CN218808248U - 一种板材输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板材输送装置，涉及建筑材料生产技术领域。本实用新型包括多个呈直线布置的支座，支座上设有第一底座，支座上滑动设有第二底座，第一底座及第二底座内侧转动设有承载轮，支座侧部设有与承载轮传动连接的驱动机构，支座侧部设有下料机构，下料机构包括与三向驱动机构连接的主架筒，主架筒两端滑动设有伸缩筒，伸缩筒端部设有竖直设置的拉杆，拉杆底端内侧水平设有与其连接的夹板，所述第二底座的滑动方向与多个支座呈直线布置的方向垂直，所述支座上转动设有沿第二底座滑动方向设置并与其螺纹配合的螺杆。

Description

一种板材输送装置

技术领域

本实用新型涉及建筑材料生产技术领域，具体涉及一种板材输送装置。

背景技术

目前，新型板材是建筑材料发展的重点，石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料。

现有技术中，场内板材在不同工序间转运时，一般为人工移运，作业人员拖动拖车或使用其他转运工具将板材进行转运，板材在转运工具上的装卸一般通过吊车等工具进行，操作流程繁琐，导致不但转运效率低下，并且人工劳动强度大，亟需解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是开发一种提高转运效率的板材输送装置。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种板材输送装置，包括：

多个支座，呈直线布置；

第一底座，设于支座上；

第二底座，滑动设于支座上；

承载轮，转动设于第一底座及第二底座内侧；

驱动机构，设于支座侧部与承载轮传动连接；

下料机构，设于支座侧部，包括：

主架筒，与三向驱动机构连接；

伸缩筒，滑动设于主架筒两端；

拉杆，竖直设置并与伸缩筒端部连接；

夹板，水平设于拉杆底端内侧；

其中，所述第二底座的滑动方向与多个支座呈直线布置的方向垂直，所述支座上转动设有沿第二底座滑动方向设置并与其螺纹配合的螺杆。

可选的，所述第一底座及第二底座上分别设有轴承座，所述轴承座内转动设有转轴，所述转轴与第二底座的滑动方向平行，所述承载轮与转轴同轴连接。

可选的，所述承载轮的外侧壁上设有边缘盘，所述边缘盘为圆形板，所述边缘盘与承载轮同轴连接，所述边缘盘的直径大于承载轮的外径。

可选的，所述承载轮表面设有一层橡胶层。

可选的，所述支座上设有沿第二底座滑动方向布置的滑轨，所述第二底座与滑轨滑动连接，所述螺杆转动设于滑轨内，所述滑轨内滑动设有与螺杆螺纹配合的滑块，所述滑块与第二底座连接。

可选的，所述驱动机构包括设于第一底座侧部的支架，所述支架上设有电机，所述电机与承载轮传动连接。

可选的，所述驱动机构还包括两端分别与两承载轮同轴连接的传动杆，所述传动杆为伸缩杆。

可选的，所述传动杆包括筒部及杆部，所述筒部一端具有与其同轴的直棱柱形伸缩槽，所述杆部形状与伸缩槽适配，所述杆部滑动设于筒部的伸缩槽内，所述杆部及筒部分别与两承载轮同轴连接。

可选的，所述主架筒与三向驱动机构之间设有旋转平台，所述伸缩筒沿主架筒长度方向布置并滑动设于主架筒两端，所述主架筒内设有与伸缩筒连接的液压缸。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置在位置固定的工序之间，通过本实用新型转运板材，下料机构与支座配合，实现自动对板材上下料，板材沿着支座的设置方向输送，输送过程无障碍且没有人工参与，避免了人工操作误差的产生，输送效率大幅度提高，人工劳动强度也降低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为支座结构图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种板材输送装置，包括多个呈直线等间距设置的支座1，板材沿多个支座1布置的方向输送，支座1上设有第一底座12和第二底座13，第一底座12固定设置于支座1上，第二底座13滑动设置于支座1上。

第二底座13在支座1上的滑动方向与多个支座1呈直线布置的方向垂直，第二底座13底部的支座1上设有沿其滑动方向布置的滑轨18，滑轨18内转动设有与其平行设置的螺杆15，滑轨18内滑动设有与第二底座13连接的滑块16，滑块16与螺杆15螺纹配合，支座1侧部转动设有与螺杆15同轴连接的把手17。转动把手17，螺杆15转动，螺杆15与滑块16螺纹配合驱动其滑动，滑块16滑动带动第二底座13沿滑轨18滑动，以改变第二底座13与第一底座12间的间距。

第一底座12及第二底座13上分别设有轴承座，轴承座内转动设有转轴，转轴与滑轨18平行设置。两轴承座相互靠近的侧部分别设有与转轴同轴连接的承载轮11，两承载轮11相互远离的外侧壁上设有边缘盘14，边缘盘14为圆形板并与承载轮11同轴连接，边缘盘14的直径大于承载轮11的外径。承载轮11表面设有一层橡胶层，橡胶层可避免板材在承载轮11上磨损，并且橡胶层增加承载轮11与板材间的摩擦力。

部分支座1侧部设有驱动机构2，驱动机构2在多个支座1之间间隔设置，驱动机构2驱动支座1上的承载轮11转动。驱动机构2包括设于第一底座12侧部的支架22，支架22上设有电机21，电机21上设有减速箱，电机21与第一底座12上部的承载轮11传动连接。驱动机构2还包括设于两个承载轮11间的传动杆23，传动杆23两端分别与两承载轮11同轴连接，通过传动杆23使两个承载轮11同步转动。传动杆23包括筒部231和杆部232，筒部231一端具有与其同轴的直棱柱形的伸缩槽，杆部232的形状与伸缩槽对应，杆部232插入筒部231的伸缩槽内，筒部231与杆部232构成伸缩杆结构，筒部231及杆部232分别与两承载轮11同轴连接。

支座1侧部设有下料机构3，下料机构3由三向驱动机构驱动，下料机构3夹持板材，三向驱动机构驱动下料机构3可沿X、Y、Z轴方向进行三向移动。下料机构3包括主架筒31，主架筒31与三向驱动机构连接，主架筒31与三向驱动机构之间设有旋转平台，旋转平台可驱动主架筒31转动。主架筒31沿板材的输送方向水平布置，两端分别滑动设有伸缩筒32，伸缩筒32沿主架筒31长度方向布置，主架筒31内设有与伸缩筒32连接的液压缸，液压缸驱动伸缩筒32伸缩。伸缩筒32端部设有拉杆33，拉杆33竖直设置，拉杆33顶端与伸缩筒32端部连接，拉杆33底端设有夹板34，夹板34水平设置并设于拉杆33内侧，夹板34与拉杆33之间设有加强板35连接。

根据板材的宽度，通过把手17转动螺杆15调整支座1上两承载轮11间的间距，使两承载轮11外侧壁的边缘盘14间的间距与板材宽度适配。下料机构3夹持板材，使板材位于两夹板34上，下料机构3在三向驱动机构的驱动下，将板材放置于至少两个支座1的承载轮11上。下料机构3在放置板材的过程中，下料机构3将板材移运至两个支座1正上方，下料机构3的两夹板34分别处于两支座1侧部间隙的正上方，下料机构3下降，使板材置于两个支座1的四个承载轮11上，下料机构3继续下降，下料机构3的两个夹板34在两支座1侧部的间隙内下降，夹板34离开板材底面后，下料机构3沿滑轨18的设置方向水平滑动直至滑离两支座1。电机21运转，与驱动机构2传动连接的承载轮11转动，驱动板材沿多个支座1布置的方向输送，在多个支座1输送方向上的输送末端也可设置由三向驱动机构驱动的下料机构3将板材移运。根据板材的长度设置支座1的密度，使相邻支座1的间距为板材长度的一半，控制支座1及承载轮11的布置数量，在满足板材输送的同时使成本得到控制。

本实用新型设置在位置固定的工序之间，通过本实用新型转运板材，下料机构3与支座1配合，实现自动对板材上下料，板材沿着支座1的设置方向输送，输送过程无障碍且没有人工参与，避免了人工操作误差的产生，输送效率大幅度提高，人工劳动强度也降低。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (9)

1.一种板材输送装置，其特征在于，包括：

多个支座，呈直线布置；

第一底座，设于支座上；

第二底座，滑动设于支座上；

承载轮，转动设于第一底座及第二底座内侧；

驱动机构，设于支座侧部与承载轮传动连接；

下料机构，设于支座侧部，包括：

主架筒，与三向驱动机构连接；

伸缩筒，滑动设于主架筒两端；

拉杆，竖直设置并与伸缩筒端部连接；

夹板，水平设于拉杆底端内侧；

其中，所述第二底座的滑动方向与多个支座呈直线布置的方向垂直，所述支座上转动设有沿第二底座滑动方向设置并与其螺纹配合的螺杆。

2.根据权利要求1所述的板材输送装置，其特征在于，所述第一底座及第二底座上分别设有轴承座，所述轴承座内转动设有转轴，所述转轴与第二底座的滑动方向平行，所述承载轮与转轴同轴连接。

3.根据权利要求2所述的板材输送装置，其特征在于，所述承载轮的外侧壁上设有边缘盘，所述边缘盘为圆形板，所述边缘盘与承载轮同轴连接，所述边缘盘的直径大于承载轮的外径。

4.根据权利要求1所述的板材输送装置，其特征在于，所述承载轮表面设有一层橡胶层。

5.根据权利要求1所述的板材输送装置，其特征在于，所述支座上设有沿第二底座滑动方向布置的滑轨，所述第二底座与滑轨滑动连接，所述螺杆转动设于滑轨内，所述滑轨内滑动设有与螺杆螺纹配合的滑块，所述滑块与第二底座连接。

6.根据权利要求1所述的板材输送装置，其特征在于，所述驱动机构包括设于第一底座侧部的支架，所述支架上设有电机，所述电机与承载轮传动连接。

7.根据权利要求6所述的板材输送装置，其特征在于，所述驱动机构还包括两端分别与两承载轮同轴连接的传动杆，所述传动杆为伸缩杆。

8.根据权利要求7所述的板材输送装置，其特征在于，所述传动杆包括筒部及杆部，所述筒部一端具有与其同轴的直棱柱形伸缩槽，所述杆部形状与伸缩槽适配，所述杆部滑动设于筒部的伸缩槽内，所述杆部及筒部分别与两承载轮同轴连接。

9.根据权利要求1所述的板材输送装置，其特征在于，所述主架筒与三向驱动机构之间设有旋转平台，所述伸缩筒沿主架筒长度方向布置并滑动设于主架筒两端，所述主架筒内设有与伸缩筒连接的液压缸。

Images