CN218806831U - 一种数字印刷胶装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于胶装机技术领域，尤其是一种数字印刷胶装机，针对现有的胶装机底部通常都安装有四个刹车万向轮，可以方便带动装置进行移动，但刹车万向轮即使进行刹停，由于轮体仍然接触地面，装置存在可能进行晃动的风险，不利于工作的问题，现提出如下方案，其包括胶装机机体；铣刀台和涂胶台，铣刀台和涂胶台均设有胶装机机体的上侧分别用以对书页进行切削和涂胶；夹持机构，夹持机构设于胶装机机体的上侧用以对需要进行胶装的书页进行夹持固定；四个万向轮，升降机构，升降机构设于胶装机机体内用以带动四个万向轮收纳进入胶装机机体内，能够保证装置稳定运动，有效的提升了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶装机技术领域，尤其涉及一种数字印刷胶装机。
背景技术
胶装机是将半成品书贴进行捆扎，将一定数量的书贴本放在捆扎机上，两端用板快挡靠，开动捆扎机，将疏松的书贴本进行压实后再用绳带捆扎。
现有的胶装机底部通常都安装有四个刹车万向轮，可以方便带动装置进行移动，但刹车万向轮即使进行刹停，由于轮体仍然接触地面，装置存在可能进行晃动的风险，不利于工作，同时刹车万向轮的刹车在需要刹停或是解除刹停时，均要通过人工逐个对刹车万向轮进行锁止或解锁，降低了工作效率，且现有的胶装置用来固定书页的两块夹持板位置固定，仅能对相应厚度的书页进行夹持固定，无法进行微调，从而无法适应不同厚度的书页夹持。
针对上述问题，本实用新型文件提出了一种数字印刷胶装机。
实用新型内容
本实用新型提供了一种数字印刷胶装机，解决了现有技术中存在胶装机底部通常都安装有四个刹车万向轮，可以方便带动装置进行移动，但刹车万向轮即使进行刹停，由于轮体仍然接触地面，装置存在可能进行晃动的风险，不利于工作的缺点。
本实用新型提供了如下技术方案：
一种数字印刷胶装机，包括胶装机机体；铣刀台和涂胶台，铣刀台和涂胶台均设有胶装机机体的上侧分别用以对书页进行切削和涂胶；夹持机构，夹持机构设于胶装机机体的上侧用以对需要进行胶装的书页进行夹持固定；四个万向轮，四个万向轮分别设于胶装机机体下侧的四角处用以帮助胶装机机体进行移动；升降机构，升降机构设于胶装机机体内用以带动四个万向轮收纳进入胶装机机体内。
在一种可能的设计中，所述夹持机构包括滑动连接于胶装机机体上侧的U型移动架，所述U型移动架内固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均固定连接有挤压板，两个所述挤压板内均滑动连接有两个第一限位杆，两个所述挤压板内均螺纹连接有调节螺栓，四个所述第一限位杆的侧端固定连接有两个夹持板，两个所述调节螺栓分别转动连接于两个夹持板相远离的端部。
在一种可能的设计中，两个所述夹持板相靠近的端部均设有防滑垫。
在一种可能的设计中，所述胶装机机体内开设有第一凹槽，所述第一凹槽内转动连接有往复丝杆，所述U型移动架螺纹连接于往复丝杆的圆周表面，所述胶装机机体的侧端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机通过联轴器和往复丝杆相连接。
在一种可能的设计中，所述升降机构包括开设于胶装机机体底端的第二凹槽，所述第二凹槽内滑动连接有升降板，所述胶装机机体内开设有第三凹槽，所述第三凹槽内固定连接有两个第二限位杆，两个所述第二限位杆的圆周表面滑动连接有两个螺纹板，所述第三凹槽内转动连接有双向丝杆，两个所述螺纹板分别螺纹连接于双向丝杆圆周表面的正反螺纹段上，所述胶装机机体的侧端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机通过联轴器和双向丝杆相连接，两个所述螺纹板的底端均通过铰轴活动铰接有两个支撑杆，四个所述支撑杆的底端均通过铰轴活动铰接于升降板的顶端，四个所述万向轮分别固定连接于升降板底端的四角处。
在一种可能的设计中，所述胶装机机体的底端固定连接有防滑底座。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
本实用新型中，需要移动胶装机机体时，通过启动第二伺服电机带动双向丝杆进行转动，双向丝杆转动带动两个螺纹板朝向相远离的方向进行移动，两个螺纹板分别带动两个支撑杆的一侧端部进行位置移动，从而通过四个支撑杆驱动升降板进行相对位移，使其在第二凹槽内向下进行滑动，升降板从而带动四个万向轮接触地面，从而方便对装置进行移动；
本实用新型中，本装置通过在胶装机机体内设置升降机构带动四个万向轮进行高度调整，在需要进行移动时带动万向轮下降接触地面，使其能够带动胶装机机体进行移动，移动到指定位置后，通过升降机构带动万向轮上升至胶装机机体内，使胶装机机体的底端直接接触地面，能够保证装置稳定运动，同时利用升降机构带动四个万向轮升降避免了需要人工对万向轮进行锁止或是解锁，有效的提升了工作效率，利用拧动两侧调节螺栓转动带动夹持板进行位置移动，从而可以手动调节两个夹持板之间的距离，能够使得夹持板挤压不同厚度的书页。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的一种数字印刷胶装机的主视立体图；
图2为本实用新型实施例所提供的一种数字印刷胶装机的第一局部剖视图；
图3为本实用新型实施例所提供的一种数字印刷胶装机的剖视图；
图4为本实用新型实施例所提供的一种数字印刷胶装机的第二局部剖视图。
附图标记：
1、胶装机机体；2、U型移动架；3、铣刀台；4、涂胶台；5、第一凹槽；6、往复丝杆；7、第一伺服电机；8、电动推杆；9、挤压板；10、夹持板；11、第一限位杆；12、调节螺栓；13、万向轮；14、升降板；15、防滑底座；16、第二凹槽；17、支撑杆；18、螺纹板；19、第三凹槽；20、第二限位杆；21、双向丝杆；22、第二伺服电机。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
实施例1
参照图1-图4，一种数字印刷胶装机，包括胶装机机体1；铣刀台3和涂胶台4，铣刀台3和涂胶台4与公开号为CN103753998B的专利相同，铣刀台3和涂胶台4均设有胶装机机体1的上侧分别用以对书页进行切削和涂胶；夹持机构，夹持机构设于胶装机机体1的上侧用以对需要进行胶装的书页进行夹持固定；四个万向轮13，四个万向轮13分别设于胶装机机体1下侧的四角处用以帮助胶装机机体1进行移动；升降机构，升降机构设于胶装机机体1内用以带动四个万向轮13收纳进入胶装机机体1内。
上述技术方案可达到通过在胶装机机体1内设置升降机构带动四个万向轮13进行高度调整，在需要进行移动时带动万向轮13下降接触地面，使其能够带动胶装机机体1进行移动，移动到指定位置后，通过升降机构带动万向轮13上升至胶装机机体1内，使胶装机机体1的底端直接接触地面，能够保证装置稳定运动，同时利用升降机构带动四个万向轮13升降避免了需要人工对万向轮13进行锁止或是解锁，有效的提升了工作效率的技术效果。
参照图1和图2，夹持机构包括滑动连接于胶装机机体1上侧的U型移动架2，U型移动架2内固定连接有两个电动推杆8，两个电动推杆8的输出端均固定连接有挤压板9，两个挤压板9内均滑动连接有两个第一限位杆11，两个挤压板9内均螺纹连接有调节螺栓12，四个第一限位杆11的侧端固定连接有两个夹持板10，两个调节螺栓12分别转动连接于两个夹持板10相远离的端部。
通过转动调节螺栓12带动调节螺栓12在挤压板9内进行位置移动，调节螺栓12进行位置移动时，带动夹持板10同步进行位置移动，两侧的夹持板10进行位置移动，从而在启动电动推杆8对书页进行夹持之前可以手动的改变两个夹持板10之间的位置，增加夹持板10能够夹持书页的范围。
参照图3和图4，升降机构包括开设于胶装机机体1底端的第二凹槽16，第二凹槽16内滑动连接有升降板14，胶装机机体1内开设有第三凹槽19，第三凹槽19内固定连接有两个第二限位杆20，两个第二限位杆20的圆周表面滑动连接有两个螺纹板18，第三凹槽19内转动连接有双向丝杆21，两个螺纹板18分别螺纹连接于双向丝杆21圆周表面的正反螺纹段上，胶装机机体1的侧端固定连接有第二伺服电机22，第二伺服电机22通过联轴器和双向丝杆21相连接，两个螺纹板18的底端均通过铰轴活动铰接有两个支撑杆17，四个支撑杆17的底端均通过铰轴活动铰接于升降板14的顶端，四个万向轮13分别固定连接于升降板14底端的四角处。
需要移动胶装机机体1时，通过启动第二伺服电机22带动双向丝杆21进行转动，双向丝杆21转动带动两个螺纹板18朝向相远离的方向进行移动，两个螺纹板18分别带动两个支撑杆17的一侧端部进行位置移动，从而通过四个支撑杆17驱动升降板14进行相对位移，使其在第二凹槽16内向下进行滑动，升降板14从而带动四个万向轮13接触地面，从而方便对装置进行移动。
实施例2
参照图1-图4，一种数字印刷胶装机，包括胶装机机体1；铣刀台3和涂胶台4，铣刀台3和涂胶台4均设有胶装机机体1的上侧分别用以对书页进行切削和涂胶；夹持机构，夹持机构设于胶装机机体1的上侧用以对需要进行胶装的书页进行夹持固定；四个万向轮13，四个万向轮13分别设于胶装机机体1下侧的四角处用以帮助胶装机机体1进行移动；升降机构，升降机构设于胶装机机体1内用以带动四个万向轮13收纳进入胶装机机体1内。
上述技术方案可达到通过在胶装机机体1内设置升降机构带动四个万向轮13进行高度调整，在需要进行移动时带动万向轮13下降接触地面，使其能够带动胶装机机体1进行移动，移动到指定位置后，通过升降机构带动万向轮13上升至胶装机机体1内，使胶装机机体1的底端直接接触地面，能够保证装置稳定运动，同时利用升降机构带动四个万向轮13升降避免了需要人工对万向轮13进行锁止或是解锁，有效的提升了工作效率的技术效果。
参照图1和图2，夹持机构包括滑动连接于胶装机机体1上侧的U型移动架2，U型移动架2内固定连接有两个电动推杆8，两个电动推杆8的输出端均固定连接有挤压板9，两个挤压板9内均滑动连接有两个第一限位杆11，两个挤压板9内均螺纹连接有调节螺栓12，四个第一限位杆11的侧端固定连接有两个夹持板10，两个调节螺栓12分别转动连接于两个夹持板10相远离的端部。
通过转动调节螺栓12带动调节螺栓12在挤压板9内进行位置移动，调节螺栓12进行位置移动时，带动夹持板10同步进行位置移动，两侧的夹持板10进行位置移动，从而在启动电动推杆8对书页进行夹持之前可以手动的改变两个夹持板10之间的位置，增加夹持板10能够夹持书页的范围。
两个夹持板10相靠近的端部均设有防滑垫，图中未出示。
使得两个夹持板10夹持的更加稳定。
参照图2，胶装机机体1内开设有第一凹槽5，第一凹槽5内转动连接有往复丝杆6，U型移动架2螺纹连接于往复丝杆6的圆周表面，胶装机机体1的侧端固定连接有第一伺服电机7，第一伺服电机7通过联轴器和往复丝杆6相连接。
通过启动第一伺服电机7带动往复丝杆6转动，往复丝杆6转动带动U型移动架2进行位置移动，从而带动被U型移动架2内夹持机构夹持的书页进行被切削、涂胶和胶装的过程。
参照图3和图4，升降机构包括开设于胶装机机体1底端的第二凹槽16，第二凹槽16内滑动连接有升降板14，胶装机机体1内开设有第三凹槽19，第三凹槽19内固定连接有两个第二限位杆20，两个第二限位杆20的圆周表面滑动连接有两个螺纹板18，第三凹槽19内转动连接有双向丝杆21，两个螺纹板18分别螺纹连接于双向丝杆21圆周表面的正反螺纹段上，胶装机机体1的侧端固定连接有第二伺服电机22，第二伺服电机22通过联轴器和双向丝杆21相连接，两个螺纹板18的底端均通过铰轴活动铰接有两个支撑杆17，四个支撑杆17的底端均通过铰轴活动铰接于升降板14的顶端，四个万向轮13分别固定连接于升降板14底端的四角处。
需要移动胶装机机体1时，通过启动第二伺服电机22带动双向丝杆21进行转动，双向丝杆21转动带动两个螺纹板18朝向相远离的方向进行移动，两个螺纹板18分别带动两个支撑杆17的一侧端部进行位置移动，从而通过四个支撑杆17驱动升降板14进行相对位移，使其在第二凹槽16内向下进行滑动，升降板14从而带动四个万向轮13接触地面，从而方便对装置进行移动。
参照图3，胶装机机体1的底端固定连接有防滑底座15。
上述技术方案可达到保证装置在工作时更加稳定的技术效果。
然而，如本领域技术人员所熟知的，铣刀台3、涂胶台4、第一伺服电机7、电动推杆8和第二伺服电机22的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
本技术方案的工作原理及使用流程为：通过转动调节螺栓12带动调节螺栓12在挤压板9内进行位置移动，调节螺栓12进行位置移动时，带动夹持板10同步进行位置移动，两侧的夹持板10进行位置移动，从而在启动电动推杆8对书页进行夹持之前可以手动的改变两个夹持板10之间的位置，增加夹持板10能够夹持书页的范围；需要移动胶装机机体1时，通过启动第二伺服电机22带动双向丝杆21进行转动，双向丝杆21转动带动两个螺纹板18朝向相远离的方向进行移动，两个螺纹板18分别带动两个支撑杆17的一侧端部进行位置移动，从而通过四个支撑杆17驱动升降板14进行相对位移，使其在第二凹槽16内向下进行滑动，升降板14从而带动四个万向轮13接触地面，从而方便对装置进行移动。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种数字印刷胶装机，包括胶装机机体(1)、铣刀台(3)和涂胶台(4)，铣刀台(3)和涂胶台(4)均设于胶装机机体(1)的上侧分别用以对书页进行切削和涂胶，其特征在于，还包括：
胶装机机体(1)；
夹持机构，夹持机构设于胶装机机体(1)的上侧用以对需要进行胶装的书页进行夹持固定；
升降机构，升降机构设于胶装机机体(1)内用以带动四个万向轮(13)收纳进入胶装机机体(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种数字印刷胶装机，其特征在于，所述夹持机构包括滑动连接于胶装机机体(1)上侧的U型移动架(2)，所述U型移动架(2)内固定连接有两个电动推杆(8)，两个所述电动推杆(8)的输出端均固定连接有挤压板(9)，两个所述挤压板(9)内均滑动连接有两个第一限位杆(11)，两个所述挤压板(9)内均螺纹连接有调节螺栓(12)，四个所述第一限位杆(11)的侧端固定连接有两个夹持板(10)，两个所述调节螺栓(12)分别转动连接于两个夹持板(10)相远离的端部。
3.根据权利要求2所述的一种数字印刷胶装机，其特征在于，两个所述夹持板(10)相靠近的端部均设有防滑垫。
4.根据权利要求3所述的一种数字印刷胶装机，其特征在于，所述胶装机机体(1)内开设有第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)内转动连接有往复丝杆(6)，所述U型移动架(2)螺纹连接于往复丝杆(6)的圆周表面，所述胶装机机体(1)的侧端固定连接有第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)通过联轴器和往复丝杆(6)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种数字印刷胶装机，其特征在于，所述升降机构包括开设于胶装机机体(1)底端的第二凹槽(16)，所述第二凹槽(16)内滑动连接有升降板(14)，所述胶装机机体(1)内开设有第三凹槽(19)，所述第三凹槽(19)内固定连接有两个第二限位杆(20)，两个所述第二限位杆(20)的圆周表面滑动连接有两个螺纹板(18)，所述第三凹槽(19)内转动连接有双向丝杆(21)，两个所述螺纹板(18)分别螺纹连接于双向丝杆(21)圆周表面的正反螺纹段上，所述胶装机机体(1)的侧端固定连接有第二伺服电机(22)，所述第二伺服电机(22)通过联轴器和双向丝杆(21)相连接，两个所述螺纹板(18)的底端均通过铰轴活动铰接有两个支撑杆(17)，四个所述支撑杆(17)的底端均通过铰轴活动铰接于升降板(14)的顶端，四个所述万向轮(13)分别固定连接于升降板(14)底端的四角处。
6.根据权利要求5所述的一种数字印刷胶装机，其特征在于，所述胶装机机体(1)的底端固定连接有防滑底座(15)。
7.根据权利要求1所述的一种数字印刷胶装机，其特征在于，所述胶装机机体(1)下侧四角处安装四个万向轮(13)。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A digital printing adhesive machine Granted publication date: 20230407 Pledgee: Postal Savings Bank of China Limited Zhuhai Gongbei Branch Pledgor: Zhuhai Guocai Printing Co.,Ltd. Registration number: Y2024980015723 |