CN218804672U - 一种环保的包装盒印刷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装盒印刷技术领域，具体是指一种环保的包装盒印刷系统，包括上料印刷机和检测机，所述上料印刷机尾端设置有成品放置箱架，所述检测机与成品放置箱架连接，所述竖向支撑架上滑动升降设有托板，所述托板位于上料印刷机的成品排出口的下方用于承托印刷好的包装盒纸页，所述检测机包括机台，所述机台的一侧通过斜板与竖向支撑架连接且靠近上料印刷机的成品排出口，所述机台另一侧设有竖挡架，所述竖挡架顶侧设有位于机台正上方的安装架，所述安装架底侧安装有移动检测机构，盛放在托板的成品包装盒纸页通过斜板滑落至机台上，然后利用图像采集摄像头对成品包装盒纸页进行拍照后传递给数据处理器进行与样板的比对，并输出比对结果。

Description

一种环保的包装盒印刷系统

技术领域

本实用新型涉及包装盒印刷技术领域，具体是指一种环保的包装盒印刷系统。

背景技术

因为包装礼盒是外包装盒，所以印刷要求工艺很高，最忌讳颜色差异、墨点、烂版这些影响审美的缺点，因此在印刷过程中需要进行不断的抽检，检测印刷的效果，目前抽检均时通过人工将包装盒纸抽出后在强光在进行人工检查，并与样板进行核对，是否存在色差，上述检测一方面对检查人员的要求交稿，需要其具备交高的职业技能，在检查到包装盒印刷纸页与样本存在较大差异时，如色彩度，就需要对油墨进行微调，甚至报警停机，而传统依靠人工进行检测的方式，难以对较小的差异进行捕捉，同时对差异无法进行及时、量化的数据反馈；另一方面强光下持续的检测对人员的损伤较大。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种环保的包装盒印刷系统，由以下具体技术手段所达成：包括上料印刷机和检测机，所述上料印刷机尾端设置有成品放置箱架，所述检测机与成品放置箱架连接，所述成品放置箱包括顶架和竖向支撑架，所述顶架设于竖向支撑架顶部，所述竖向支撑架上滑动升降设有托板，所述托板位于上料印刷机的成品排出口的下方用于承托印刷好的包装盒纸页，所述检测机包括机台，所述机台的一侧通过斜板与竖向支撑架连接且靠近上料印刷机的成品排出口，所述机台另一侧设有竖挡架，所述竖挡架顶侧设有位于机台正上方的安装架，所述安装架底侧安装有移动检测机构，所述移动检测机构上设有图像采集摄像头，所述安装架上设有与图像采集摄像头电性连接的数据处理器，盛放在托板的成品包装盒纸页通过斜板滑落至机台上，然后利用图像采集摄像头对成品包装盒纸页进行拍照后传递给数据处理器进行与样板的比对，并输出比对结果。

优选技术方案一：所述移动检测机构包括滑杆、安装座和移动框，所述滑杆设于安装架上，所述安装座滑动套设于滑杆上，所述移动框滑动设于安装座上，所述移动框与滑杆垂直设置，所述图像采集摄像头设于移动框上。

优选技术方案二：所述安装架上转动设有平移蜗杆一和平移蜗杆二，所述安装座上转动设有竖轴，所述竖轴的底端设有蜗轮，所述蜗轮的两侧分别与平移蜗杆一和平移蜗杆二啮合，所述竖轴的顶端设有齿轮，所述移动框内设有齿条，所述齿轮与齿条啮合。

优选技术方案三：所述机台上设有窗口，所述窗口内铰接开合设有收放板，所述收放板底侧与机台底侧之间铰接有推杆。

优选技术方案四：所述竖向支撑架上转动设有高度调节丝杆，所述托板通过螺纹孔套设于高度调节丝杆上，所述竖向支撑架上设有电机三，所述电机三与高度调节丝杆连接。

优选技术方案五：所述顶架靠近斜板的一侧设有挡料抽检机构，所述挡料抽检机构包括转动设于顶架上的连接轴，设于连接轴上的挡板，所述挡板靠近成品排出口的内侧设有横向支座，所述横向支座上设有抽检送料轮。

优选技术方案二：所述顶架上设有电机四，所述电机四与连接轴连接。

优选技术方案三：所述抽检送料轮为电动轮。

优选技术方案四：所述安装座上设有电机一和电机二，所述电机一和电机二分别与平移蜗杆一和平移蜗杆二连接。

优选技术方案五：所述斜板上侧设有接近传感器，对滑至斜板的包装盒纸页进行检测，所述数据处理器与接近传感器、抽检送料轮、电机一、电机二和电机四电性连接。

优选技术方案六：所述滑杆与平移蜗杆一和平移蜗杆二平行。

优选技术方案七：所述数据处理器为可编程处理器。

采用上述结构使得本方案具备一下有益效果：

1、利用挡料抽检机构按照设定间歇进行印刷好的包装盒纸页的抽检，不再需要人工对印刷好的包装盒纸页进行抽出；

2、抽检出的印刷好的包装盒纸页通过图像采集摄像头对成品包装盒纸页进行图像采集后传递给数据处理器并通过上传至后台系统与样板图像进行详细比对，如色彩度等数据，从而可快速、准确和量化的输出比对结果，为及时和准确的调整油墨提供数据支持，提高印刷质量，同时不再需要人工检查，避免损害人员健康，健康环保；

3、移动检测机构可带动图像采集摄像头对大幅成品包装盒纸页上各部分进行图像采集，确保对包装盒纸页进行全覆盖。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本方案的整体结构示意图；

图2为本方案上料印刷机和成品放置箱架的结构示意图；

图3为本方案检测机的结构示意图；

图4为本方案移动检测机构的俯视图；

图5为本方案移动检测机构的结构示意图；

图6为本方案挡料抽检机构的侧视图。

其中，1、上料印刷机，2、检测机，3、成品放置箱架，4、顶架，5、竖向支撑架，6、托板，7、机台，8、斜板，9、竖挡架，10、安装架，11、图像采集摄像头，12、滑杆，13、安装座，14、移动框，15、平移蜗杆一，16、平移蜗杆二，17、窗口，18、收放板，19、推杆，20、高度调节丝杆，21、连接轴，22、挡板，23、抽检送料轮，24、电机一，25、电机二，26、报警器，27、数据处理器，28、横向支座，29、竖轴，30、蜗轮，31、齿轮，32、齿条，33、接近传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，环保的包装盒印刷系统，包括上料印刷机1和检测机2，上料印刷机1尾端设置有成品放置箱架3，检测机2与成品放置箱架3连接，成品放置箱包括顶架4和竖向支撑架5，顶架4设于竖向支撑架5顶部，竖向支撑架5上滑动升降设有托板6，托板6位于上料印刷机1的成品排出口的下方用于承托印刷好的包装盒纸页，检测机2包括机台7，机台7的一侧通过斜板8与竖向支撑架5连接且靠近上料印刷机1的成品排出口，机台7另一侧设有竖挡架9，竖挡架9顶侧设有位于机台7正上方的安装架10，安装架10底侧安装有移动检测机构，移动检测机构上设有图像采集摄像头11，安装架10上设有与图像采集摄像头11电性连接的数据处理器27，盛放在托板6的成品包装盒纸页通过斜板8滑落至机台7上，然后利用图像采集摄像头11对成品包装盒纸页进行拍照后传递给数据处理器27进行与样板的比对，并输出比对结果，数据处理器27上设有报警器26，在检测到印刷好的包装盒纸页与样板比对存在差异时进行报警。

请参阅图4-图5，移动检测机构包括滑杆12、安装座13和移动框14，滑杆12设于安装架10上，安装座13滑动套设于滑杆12上，移动框14滑动设于安装座13上，移动框14与滑杆12垂直设置，图像采集摄像头11设于移动框14上，安装架10上转动设有平移蜗杆一15和平移蜗杆二16，安装座13上转动设有竖轴29，竖轴29的底端设有蜗轮30，蜗轮30的两侧分别与平移蜗杆一15和平移蜗杆二16啮合，通过平移蜗杆一15和平移蜗杆二16同向同步转动可夹持住蜗轮30在不转动状态下横移，竖轴29的顶端设有齿轮31，移动框14内设有齿条32，齿轮31与齿条32啮合，通过平移蜗杆一15和平移蜗杆二16异向同步转动可带动蜗轮30在原地转动，从而带动齿轮31与齿条32啮合使得移动框14平移，安装座上设有电机一24和电机二25，电机一24和电机二25分别与平移蜗杆一15和平移蜗杆二16连接。

请参阅图3，机台7上设有窗口17，窗口17内铰接开合设有收放板18，收放板18底侧与机台7底侧之间铰接有推杆19，通过推杆19收缩带动收放板18开合，可及时将检测好的包装盒纸页排出。

请参阅图2，竖向支撑架5上转动设有高度调节丝杆20，托板6通过螺纹孔套设于高度调节丝杆20上，竖向支撑架5上设有电机三，电机三与高度调节丝杆20连接。

请参阅图2和图6，顶架4靠近斜板8的一侧设有挡料抽检机构，挡料抽检机构包括转动设于顶架4上的连接轴21，设于连接轴21上的挡板22，顶架4上设有电机四，电机四与连接轴21连接，挡板22靠近成品排出口的内侧设有横向支座28，横向支座28上设有抽检送料轮23，初始状态下挡板22处于竖放状态，隔档在托板6的远离成品排出口的一侧，对从成品排出口排出的包装盒纸页进行隔挡，使其自然成摞，并利用托板6的下移功能使得位于托板6最上方的包装盒纸页始终位于成品排出口的下方和斜板8顶端的上方，需要抽检时，通过连接轴21转动带动挡板22外摆，同时通过横向支座28带动抽检送料轮23下移接触到托板6最上方的包装盒纸页，通过抽检送料轮23转动将纸页传动至斜板8上并自动下滑至机台7面上完成检测。

请参阅图3，斜板8上侧设有接近传感器33，对滑至斜板8的包装盒纸页进行检测，数据处理器27与接近传感器33、抽检送料轮23、电机一24、电机二25和电机四电性连接。

具体使用过程：包装纸纸页经过上料印刷机1印刷完成后从成品排出口排出落至托板6上，在承托的过程中随着叠摞的厚度利用电机三带动高度调节丝杆20转动带动托板6不断下移，初始状态下挡板22处于竖放状态，隔档在托板6的远离成品排出口的一侧，对从成品排出口排出的包装盒纸页进行隔挡，使其自然叠摞，利用托板6的下移功能使得位于托板6最上方的包装盒纸页始终位于成品排出口的下方和斜板8顶端的上方，需要抽检时，通过电机四带动连接轴21转动带动挡板22外摆，同时通过横向支座28带动抽检送料轮23下移接触到托板6最上方的包装盒纸页，通过抽检送料轮23转动将纸页传动至斜板8上，在接近传感器33检测到有纸页下滑经过时，通过数据处理器27启动电机四回转带动挡板22竖放复位，包装纸纸页沿斜板8下滑至机台7面上，利用电机一24和电机二25带动图像采集摄像头11移动对包装纸纸页整体进行采样，传递给数据处理器27进行与样板的比对，并输出比对结果，在检测到印刷好的包装盒纸页与样板比对存在差异时进行报警；

通过推杆19收缩带动收放板18开合，可及时将检测好的包装盒纸页排出，在机台7下方摆放箱体即可对排出的包装盒纸页进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种环保的包装盒印刷系统，其特征在于：包括上料印刷机(1)和检测机(2)，所述上料印刷机(1)尾端设置有成品放置箱架(3)，所述检测机(2)与成品放置箱架(3)连接，所述成品放置箱包括顶架(4)和竖向支撑架(5)，所述顶架(4)设于竖向支撑架(5)顶部，所述竖向支撑架(5)上滑动升降设有托板(6)，所述托板(6)位于上料印刷机(1)的成品排出口的下方用于承托印刷好的包装盒纸页，所述检测机(2)包括机台(7)，所述机台(7)的一侧通过斜板(8)与竖向支撑架(5)连接且靠近上料印刷机(1)的成品排出口，所述机台(7)另一侧设有竖挡架(9)，所述竖挡架(9)顶侧设有位于机台(7)正上方的安装架(10)，所述安装架(10)底侧安装有移动检测机构，所述移动检测机构上设有图像采集摄像头(11)，所述安装架(10)上设有与图像采集摄像头(11)电性连接的数据处理器(27)，盛放在托板(6)的成品包装盒纸页通过斜板(8)滑落至机台(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种环保的包装盒印刷系统，其特征在于：所述移动检测机构包括滑杆(12)、安装座(13)和移动框(14)，所述滑杆(12)设于安装架(10)上，所述安装座(13)滑动套设于滑杆(12)上，所述移动框(14)滑动设于安装座(13)上，所述移动框(14)与滑杆(12)垂直设置，所述图像采集摄像头(11)设于移动框(14)上。

3.根据权利要求2所述的一种环保的包装盒印刷系统，其特征在于：所述安装架(10)上转动设有平移蜗杆一(15)和平移蜗杆二(16)，所述安装座(13)上转动设有竖轴(29)，所述竖轴(29)的底端设有蜗轮(30)，所述蜗轮(30)的两侧分别与平移蜗杆一(15)和平移蜗杆二(16)啮合，所述竖轴(29)的顶端设有齿轮(31)，所述移动框(14)内设有齿条(32)，所述齿轮(31)与齿条(32)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种环保的包装盒印刷系统，其特征在于：所述机台(7)上设有窗口(17)，所述窗口(17)内铰接开合设有收放板(18)，所述收放板(18)底侧与机台(7)底侧之间铰接有推杆(19)。

5.根据权利要求1所述的一种环保的包装盒印刷系统，其特征在于：所述顶架(4)靠近斜板(8)的一侧设有挡料抽检机构，所述挡料抽检机构包括转动设于顶架(4)上的连接轴(21)，设于连接轴(21)上的挡板(22)，所述挡板(22)靠近成品排出口的内侧设有横向支座(28)，所述横向支座(28)上设有抽检送料轮(23)，所述顶架(4)上设有电机四，所述电机四与连接轴(21)连接。

6.根据权利要求3所述的一种环保的包装盒印刷系统，其特征在于：所述安装座上设有电机一(24)和电机二(25)，所述电机一(24)和电机二(25)分别与平移蜗杆一(15)和平移蜗杆二(16)连接。

7.根据权利要求1所述的一种环保的包装盒印刷系统，其特征在于：所述斜板(8)上侧设有接近传感器(33)。

8.根据权利要求1所述的一种环保的包装盒印刷系统，其特征在于：所述机台(7)上设有窗口(17)，所述窗口(17)内铰接开合设有收放板(18)，所述收放板(18)底侧与机台(7)底侧之间铰接有推杆(19)。

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