CN218804633U - 一种高速圆丝网印刷机丝网滚筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高速圆丝网印刷机丝网滚筒结构，结构包括丝网滚筒支撑机构、丝网印版和端环，丝网滚筒支撑机构的两侧设有机架，机架上设置有周向套准机构、轴向套准机构和防漏墨机构，周向套准机构包括第一伺服电机、斜齿轮和斜齿轮轴向移动机构，第一伺服电机用于驱动斜齿轮轴向移动，轴向套准机构包括第二伺服电机和丝网滚筒轴向移动机构，丝网滚筒轴向移动机构与丝网滚筒支撑机构连接，防漏墨机构包括第三电机、传动轴和离合机构，传动轴转动设置在机架之间，传动轴上设有第一驱动齿轮，第一驱动齿轮与丝网滚筒支撑机构传动连接。本实用新型结构合理，操作方便，实现了丝网滚筒的快速更换和便捷调整，从而能够保证印刷质量。

Description

一种高速圆丝网印刷机丝网滚筒结构

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种高速圆丝网印刷机丝网滚筒结构。

背景技术

高速圆丝网印刷机是通过圆筒形的压印滚筒承载纸张，然后通过圆筒形的丝网滚筒对压印滚筒上的纸张进行印刷，丝网滚筒是柔性的，一般为薄织物或薄形板材形成的圆筒体，内部设有刮刀装置，在刮刀向下移动时将丝网滚筒挤靠在压印滚筒上，丝网滚筒旋转将刮刀和丝网滚筒之间的油墨从丝网滚筒上对应图案的小孔中挤压到压印滚筒咬住的纸张，从而实现纸张的高速印刷。

在实际生产中，经常需要根据印刷的需求更换丝网滚筒，所以对丝网滚筒拆卸和安装的便利性提出了很高的要求，同时，还需要根据印刷情况对丝网滚筒上的印刷图案位置进行前后左右调整，对丝网滚筒的张力进行调整，且还需要在高速圆丝网印刷机停止工作或拆卸丝网滚筒时，丝网滚筒内的油墨不能从丝网滚筒中渗漏。因此，对丝网滚筒有着很高的要求。

目前，丝网滚筒的安装较为复杂，制造难度大，使得高速圆丝网印刷机制造成本高，售价高昂，限制了高速圆丝网印刷机的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高速圆丝网印刷机丝网滚筒结构，解决目前丝网滚筒存在的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高速圆丝网印刷机丝网滚筒结构，包括丝网滚筒支撑机构、丝网印版和端环，所述端环设在所述丝网印版的两端，并与所述丝网滚筒支撑机构可拆卸连接，所述丝网滚筒支撑机构的两侧设有第一机架和第二机架，所述第一机架上设置有周向套准机构和轴向套准机构，所述第一机架和第二机架上设有防漏墨机构，所述周向套准机构包括第一伺服电机、斜齿轮和斜齿轮轴向移动机构，所述第一伺服电机与所述斜齿轮轴向移动机构传动连接，用于驱动所述斜齿轮轴向移动；所述轴向套准机构包括第二伺服电机和丝网滚筒轴向移动机构，所述丝网滚筒轴向移动机构与所述丝网滚筒支撑机构连接，所述第二伺服电机与所述丝网滚筒轴向移动机构传动连接，用于驱动所述丝网滚筒支撑机构轴向移动；所述防漏墨机构包括第三电机、传动轴和离合机构，所述传动轴转动设置在所述第一机架和所述第二机架之间，所述传动轴上设有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与所述丝网滚筒支撑机构传动连接，所述离合机构用于切断或连接所述第一驱动齿轮与所述丝网滚筒支撑机构的动力传输。

进一步地，所述斜齿轮轴向移动机构包括第一支撑座，所述第一支撑座设置在所述第一机架外侧，所述第一伺服电机设置在所述第一支撑座上，所述第一伺服电机的输出轴传动连接有第一传动齿轮，所述第一支撑座中设置有第一滚珠丝杠，所述第一传动齿轮与所述第一滚珠丝杠的一端同轴设置，所述第一滚珠丝杠另一端连接有斜齿轮，所述斜齿轮传动连接有压印滚筒驱动齿轮，所述第一传动齿轮的转动用于驱动所述斜齿轮轴向移动。

进一步地，所述丝网滚筒轴向移动机构包括第二支撑座，所述第二支撑座设置在所述第一机架外侧，所述第二伺服电机设置在所述第二支撑座上，所述第二伺服电机的输出轴传动连接有第二传动齿轮，所述第二支撑座中设置有第二滚珠丝杠，所述第二传动齿轮与所述第二滚珠丝杠的一端同轴设置，所述第一机架上滑动设置有滑动座，所述滑动座一端与所述丝网滚筒支撑机构连接，另一端与所述第二滚珠丝杠连接，所述第二传动齿轮的转动用于驱动所述滑动座轴向移动。

进一步地，所述离合机构包括齿式离合器和摩擦式离合器，所述齿式离合器设在所述传动轴一端，所述摩擦式离合器设在所述传动轴另一端，所述摩擦式离合器与所述第三电机传动连接。

进一步地，所述丝网滚筒支撑机构设有两个，包括第一丝网滚筒支撑机构和第二丝网滚筒支撑机构，分别设第一机架和第二机架上，所述第一丝网滚筒支撑机构包括支撑套和齿圈，所述齿圈通过滚针轴承转动设置在所述支撑套上，并与所述第一驱动齿轮传动连接，所述齿圈外围套设有第一外支撑环，所述第一外支撑环与所述滑动座连接，所述齿圈下端设置有固定板，所述固定板上设置有固定卡爪，所述固定卡爪设有两个，分别位于所述固定板的两端，所述齿圈还转动设置有活动卡环，所述活动卡环上设有活动卡爪，所述端环上设有对应的卡槽，所述活动卡爪和所述固定卡爪配合用于实现所述端环与所述齿圈的连接。

进一步地，所述活动卡爪上设有定位孔，所述定位孔中设有球头柱塞，所述活动卡爪通过所述球头柱塞与所述齿圈卡接连接。

进一步地，所述第二丝网滚筒支撑机构包括第二外支撑环，所述第二外支撑环与所述第二机架之间设有张紧气缸，所述张紧气缸一端与所述第二机架连接，另一端与所述第二外支撑环连接，所述张紧气缸设置有多个，周向设置在所述第二外支撑环上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的高速圆丝网印刷机丝网滚筒结构，通过丝网滚筒支撑机构对丝网滚筒进行支撑，通过设置在机架上的周向套准机构，能够对丝网滚筒进行周向套准，通过设置在机架上的轴向套准机构，能够对丝网滚筒进行轴向套准，通过防漏墨机构，能够实现在不印刷的时候，丝网印版上的非图文部分朝下设置，避免丝网印版上的油墨透过图文部分的小孔渗漏，保证印刷质量，同时，周向套准机构、轴向套准机构和防漏墨机构均采用电机驱动，自动化水平高，易于控制，提高操作的便利性，结构也较为合理，安装方便，制造难度降低，能够广泛应用在圆丝网印刷机中。

附图说明

图1是本实用新型高速圆丝网印刷机丝网滚筒结构的示意图；

图2是图1中B-B处的示意图；

图3是图1中C-C处的示意图；

图4是本实用新型高速圆丝网印刷机丝网滚筒结构中防漏墨机构的示意图；

图5是本实用新型高速圆丝网印刷机丝网滚筒结构中周向套准机构的示意图；

图6是本实用新型高速圆丝网印刷机丝网滚筒结构中丝网滚筒的结构示意图；

图7是本实用新型高速圆丝网印刷机丝网滚筒结构中丝网滚筒与第一丝网滚筒支撑机构和第二丝网滚筒支撑机构的结构示意图（立体图）；

图8是本实用新型高速圆丝网印刷机丝网滚筒结构中丝网滚筒与第一丝网滚筒支撑机构和第二丝网滚筒支撑机构的结构示意图（爆炸图）。

图中各标记对应的名称：

1、第一丝网滚筒支撑机构，11、支撑套，12、齿圈，14、第一外支撑环，15、固定板，151、固定卡爪，16、活动卡环，161、活动卡爪，162、定位孔，163、球头柱塞，2、第二丝网滚筒支撑机构，21、第二外支撑环，3、丝网滚筒，31、丝网印版，32、端环，321、卡槽，4、周向套准机构，41、第一伺服电机，42、斜齿轮，43、第一支撑座，44、第一传动齿轮，45、第一滚珠丝杠，5、轴向套准机构，51、第二伺服电机，52、第二支撑座，53、第二传动齿轮，54、第二滚珠丝杠，6、防漏墨机构，61、第三电机，62、传动轴，63、第一驱动齿轮，64、齿式离合器，65、摩擦式离合器，7、第一机架，72、滑动座，8、第二机架，81、张紧气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例1：

本实用新型实施例中的高速圆丝网印刷机丝网滚筒结构，是通过周向套准机构、轴向套准机构、防漏墨机构和丝网滚筒支撑机构，实现丝网印版的快速取放和印刷中的调整，同时避免不印刷时产生漏墨现象。

具体地，如图1-图8所示，高速圆丝网印刷机丝网滚筒结构，包括丝网滚筒支撑机构、丝网印版31和端环32，端环32设置在丝网印版31的两端，在实际安装时，通过工装将丝网印版31定位后，通过胶水将丝网印版31与端环32粘连起来，从而形成了丝网滚筒3。丝网滚筒3与丝网滚筒支撑机构可拆卸连接，便于对丝网滚筒3进行更换，同时也起到对丝网滚筒3的支撑作用，丝网滚筒支撑机构的两侧设有机架，机架起到对丝网滚筒支撑机构的支撑作用，在机架上设置有周向套准机构4、轴向套准机构5和防漏墨机构6，从而实现丝网滚筒的周向套准、轴向套准和防漏墨功能。

本实施例中，丝网滚筒支撑机构设有两个，分别位于丝网滚筒3两端，记为第一丝网滚筒支撑机构1和第二丝网滚筒支撑机构2，与之对应的机架，记为第一机架7和第二机架8。

如图5所示，周向套准机构4包括第一伺服电机41、斜齿轮42和斜齿轮轴向移动机构，第一伺服电机41与斜齿轮轴向移动机构连接，斜齿轮轴向移动机构与斜齿轮42连接，第一伺服电机41的转动能够通过斜齿轮轴向移动机构来带动斜齿轮42轴向移动，在第一机架7上设置有压印滚筒齿轮（图中未示出），压印滚筒齿轮与压印滚筒传动连接，压印滚筒齿轮也为斜齿设计，当斜齿轮42轴向移动时，斜齿轮42与压印滚筒齿轮之间就会引起彼此的周向移动，从而实现丝网印刷图文的周向调整从而实现印刷周向套准。

本实施例中，斜齿轮轴向移动机构包括第一支撑座43，第一支撑座43设置在第一机架7外侧，第一伺服电机41安装在第一支撑座43上，第一伺服电机41的输出轴传动连接有第一传动齿轮44，而第一支撑座43中设置有第一滚珠丝杠45，第一传动齿轮44与第一滚珠丝杠45的一端同轴设置，第一滚珠丝杠45的另一端连接有斜齿轮42，当第一伺服电机41转动时，能够通过第一传动齿轮44带动第一滚珠丝杠45转动，从而使得第一滚珠丝杠45带动斜齿轮42轴向移动，即可实现斜齿轮42的轴向调节，进而对丝网印版31图文进行周向调整，实现印刷的周向套准。

如图1所示，轴向套准机构5包括第二伺服电机51和丝网滚筒轴向移动机构，丝网滚筒轴向移动机构与第一丝网滚筒支撑机构1连接，第二伺服电机51通过丝网滚筒轴向移动机构能够驱动第一丝网滚筒支撑机构1轴向移动，进而驱动丝网滚筒3轴向移动，实现丝网印刷图文的轴向套准。

本实施例中，丝网滚筒轴向移动机构包括第二支撑座52，第二支撑座52设置在第一机架7外侧，第二伺服电机51设置在第二支撑座52上，第二伺服电机51的输出轴传动连接有第二传动齿轮53，第二支撑座52中设置有第二滚珠丝杠54，第二传动齿轮53与第二滚珠丝杠54的一端同轴设置，第一机架7上滑动设置有滑动座72，滑动座72一端与第一丝网滚筒支撑机构1连接，另一端与第二滚珠丝杠54连接，当第二伺服电机51转动时，能够通过第二传动齿轮53带动第二滚珠丝杠54转动，从而使得第二滚珠丝杠54带动滑动座72轴向移动，实现丝网滚筒3的轴向调节，从而对丝网印刷图文进行轴向套准。

如图4所示，防漏墨机构6包括第三电机61、传动轴62和离合机构，第三电机61设置在第二机架8外侧，第三电机61采用减速电机，传动轴62转动设置在第一机架7和第二机架8之间，与丝网滚筒3间隔设置，在传动轴62上设置有第一驱动齿轮63，第一驱动齿轮63与第一丝网滚筒支撑机构1和第二丝网滚筒支撑机构2传动连接，传动轴62的动力通过主机输入，并通过第一驱动齿轮63来驱动第一丝网滚筒支撑机构1和第二丝网滚筒支撑机构2转动，进而驱动丝网滚筒3转动，通过设置离合机构，能够对第一驱动齿轮63和丝网滚筒3的动力传动进行控制，并与第三电机61配合，实现丝网滚筒3的转动，进而实现防止漏墨的功能。

具体地，离合机构包括齿式离合器64和摩擦式离合器65，齿式离合器64设置在传动轴62上位于第一机架7的一侧，摩擦式离合器65则设置在传动轴62位于第二机架8一侧，其中，摩擦式离合器65与第三电机61传动连接，在实际工作中，丝网不印刷时需要将非图文部分向下，如果图文部分向下就会造成漏墨的现象，进而污染设备和产品，当设备运转时，齿式离合器64呈闭合状态，而摩擦式离合器65为脱开状态，此时，第三电机61不工作，动力无法传送给传动轴62，当设备停止运转时，此时齿式离合器64呈脱开状态，而摩擦式离合器65为吸合状态，此时第三电机61工作， 动力传送给传动轴62，传动轴62通过第一驱动齿轮63带动丝网滚筒支撑机构转动，将丝网滚筒转动至图文部分朝上后停止工作，当再次启动设备时，齿式离合器64闭合，摩擦式离合器65脱开，不影响正常的印刷工序。

如图6-图8所示，第一丝网滚筒支撑机构1包括支撑套11和齿圈12，齿圈12通过轴承转动设置在支撑套11上，在齿圈12的外围套设有第一外支撑环14，第一外支撑环14上设有缺口，能够将齿圈12露出一部分，便于齿圈12与传动轴62上的第一驱动齿轮63传动，第一外支撑环14与滑动座72连接， 同时，齿圈12下端设置有固定板15，固定板15呈弧形，与齿圈12的轮廓相适配，固定板15上设置有固定卡爪151，固定卡爪151设置有两个，分别位于固定板15的两端，齿圈12上转动设置有活动卡环16，活动卡环16上设置有活动卡爪161，固定卡爪151与活动卡爪161是用来安装端环32的，在端环32上设置有对应的卡槽321，在实际使用时，需要安装端环32时，转动活动卡环16，使得活动卡环16的打开范围超过半圆，从而能够将端环32放置，端环32放置到位时，两个固定卡爪151与端环32的下部卡接，然后转动活动卡环16，使得活动卡爪161与端环32的上部卡接，即可快速实现对端环32的安装，拆装也较为方便。

如图3和图8所示，在活动卡爪161上设置有定位孔162，定位孔162中设有球头柱塞163，在端环32安装到位后，通过球头柱塞163对活动卡爪161进行定位，保证端环32安装的准确性。

如图8所示，第二丝网滚筒支撑机构2的结构与第一丝网滚筒支撑机构1的结构基本一致，唯一不同的是，第一丝网滚筒支撑机构1中的第一外支撑环14是与滑动座72连接，而第二丝网滚筒支撑机构2中的第二外支撑环21则连接有张紧气缸81，以实现丝网滚筒3的张紧功能。

具体地，如图6和图7所示，第二丝网滚筒支撑机构2包括第二外支撑环21，第二外支撑环21与第二机架8之间设有张紧气缸81，张紧气缸81一端与第二机架8内侧连接，另一端与第二外支撑环21连接，本实施例中，张紧气缸81设置有多个，各张紧气缸81周向设置在第二外支撑环21上，当丝网滚筒安装好后，张紧气缸81通气拉伸，从而实现丝网印版31的柔性张紧，张紧气缸81拉力大小的调节可通过气压调节来实现。

工作原理：

在进行丝网滚筒3的安装时，首先打开第一丝网滚筒支撑机构1和第二丝网滚筒支撑机构2中的活动卡环16，使得活动卡环16的开启范围超过半圆，即可放置丝网滚筒3，丝网滚筒3放置到位后，丝网滚筒3下端通过固定板15上的固定卡爪151进行定位，然后旋转活动卡环16，使得活动卡环16上的活动卡爪161对丝网滚筒3上端进行定位，从而非常方便地完成丝网滚筒3的安装工序，安装完成后即可开始印刷，通过第三电机61、传动轴62、齿式离合器64和摩擦式离合器65的配合，使得丝网滚筒3能够正常印刷，在印刷完成后能够通过第三电机61与摩擦式离合器65的配合，通过传动轴62对丝网滚筒3进行转动，使得丝网印版31上的非图文部分向下，避免油墨透过图文部分的小孔漏出。印刷过程中，通过第一伺服电机41，能够对丝网印刷图文的周向进行调整套准，通过第二伺服电机51，能够对丝网印刷图文的轴向进行调整套准，并能够通过张紧气缸81的动作对丝网印版31进行张紧，从而实现对丝网滚筒3的各项调整，以保证印刷质量。

本实用新型结构合理，操作方便，实现了丝网滚筒的快速更换和便捷调整，从而能够保证印刷质量，有利于大规模推广。

Claims (7)

1.一种高速圆丝网印刷机丝网滚筒结构，其特征在于：包括丝网滚筒支撑机构、丝网印版和端环，所述端环设在所述丝网印版的两端，并与所述丝网滚筒支撑机构可拆卸连接，所述丝网滚筒支撑机构的两侧设有第一机架和第二机架，所述第一机架上设置有周向套准机构和轴向套准机构，所述第一机架和第二机架上设有防漏墨机构，所述周向套准机构包括第一伺服电机、斜齿轮和斜齿轮轴向移动机构，所述第一伺服电机与所述斜齿轮轴向移动机构传动连接，用于驱动所述斜齿轮轴向移动；所述轴向套准机构包括第二伺服电机和丝网滚筒轴向移动机构，所述丝网滚筒轴向移动机构与所述丝网滚筒支撑机构连接，所述第二伺服电机与所述丝网滚筒轴向移动机构传动连接，用于驱动所述丝网滚筒支撑机构轴向移动；所述防漏墨机构包括第三电机、传动轴和离合机构，所述传动轴转动设置在所述第一机架和所述第二机架之间，所述传动轴上设有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与所述丝网滚筒支撑机构传动连接，所述离合机构用于切断或连接所述第一驱动齿轮与所述丝网滚筒支撑机构的动力传输。

2.根据权利要求1所述的高速圆丝网印刷机丝网滚筒结构，其特征在于：所述斜齿轮轴向移动机构包括第一支撑座，所述第一支撑座设置在所述第一机架外侧，所述第一伺服电机设置在所述第一支撑座上，所述第一伺服电机的输出轴传动连接有第一传动齿轮，所述第一支撑座中设置有第一滚珠丝杠，所述第一传动齿轮与所述第一滚珠丝杠的一端同轴设置，所述第一滚珠丝杠另一端连接有斜齿轮，所述斜齿轮传动连接有压印滚筒驱动齿轮，所述第一传动齿轮的转动用于驱动所述斜齿轮轴向移动。

3.根据权利要求1所述的高速圆丝网印刷机丝网滚筒结构，其特征在于：所述丝网滚筒轴向移动机构包括第二支撑座，所述第二支撑座设置在所述第一机架外侧，所述第二伺服电机设置在所述第二支撑座上，所述第二伺服电机的输出轴传动连接有第二传动齿轮，所述第二支撑座中设置有第二滚珠丝杠，所述第二传动齿轮与所述第二滚珠丝杠的一端同轴设置，所述第一机架上滑动设置有滑动座，所述滑动座一端与所述丝网滚筒支撑机构连接，另一端与所述第二滚珠丝杠连接，所述第二传动齿轮的转动用于驱动所述滑动座轴向移动。

4.根据权利要求1所述的高速圆丝网印刷机丝网滚筒结构，其特征在于：所述离合机构包括齿式离合器和摩擦式离合器，所述齿式离合器设在所述传动轴一端，所述摩擦式离合器设在所述传动轴另一端，所述摩擦式离合器与所述第三电机传动连接。

5.根据权利要求3所述的高速圆丝网印刷机丝网滚筒结构，其特征在于：所述丝网滚筒支撑机构设有两个，包括第一丝网滚筒支撑机构和第二丝网滚筒支撑机构，分别设第一机架和第二机架上，所述第一丝网滚筒支撑机构包括支撑套和齿圈，所述齿圈通过滚针轴承转动设置在所述支撑套上，并与所述第一驱动齿轮传动连接，所述齿圈外围套设有第一外支撑环，所述第一外支撑环与所述滑动座连接，所述齿圈下端设置有固定板，所述固定板上设置有固定卡爪，所述固定卡爪设有两个，分别位于所述固定板的两端，所述齿圈还转动设置有活动卡环，所述活动卡环上设有活动卡爪，所述端环上设有对应的卡槽，所述活动卡爪和所述固定卡爪配合用于实现所述端环与所述齿圈的连接。

6.根据权利要求5所述的高速圆丝网印刷机丝网滚筒结构，其特征在于：所述活动卡爪上设有定位孔，所述定位孔中设有球头柱塞，所述活动卡爪通过所述球头柱塞与所述齿圈卡接连接。

7.根据权利要求5所述的高速圆丝网印刷机丝网滚筒结构，其特征在于：所述第二丝网滚筒支撑机构包括第二外支撑环，所述第二外支撑环与所述第二机架之间设有张紧气缸，所述张紧气缸一端与所述第二机架连接，另一端与所述第二外支撑环连接，所述张紧气缸设置有多个，周向设置在所述第二外支撑环上。

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