CN218804221U - 一种旋转式下冲模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种旋转式下冲模具，包括旋转冲头、第一垫板以及设置在第一垫板上的第一压盖座，第一压盖座上设置有第一通孔，旋转冲头的底部经第一通孔伸入至第一压盖座内，且旋转冲头的底部于第一压盖座的内部设置有第一连接底座；第一连接底座压合在第一压盖座以及第一垫板之间，且第一连接底座的底面与第一垫板的顶面之间设置有用于减少旋转摩擦力的第一摩擦件。通过在旋转冲头的底部，也即在第一连接底座的底面与第一垫板的顶面之间设置有第一摩擦件，从而利用第一摩擦件的作用，减少旋转冲头的转动阻力，使得旋转冲头转动更加顺畅，使用较为可靠，同时，减少第一连接底座的底面与第一垫板的顶面之间的磨损损耗，提高模具使用寿命。

Description

一种旋转式下冲模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种旋转式下冲模具。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本申请，其并不必然是现有技术。

粉末冶金是用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

现有的粉末工件一般都是通过模具冲压成形，利用压力把散开的粉末冲压成一个整体，由于模具的使用环境问题(粉末环境)，现有的旋转式下冲模具在使用一段时间后，一般存在转动不够顺畅的问题，如何使得旋转冲头转动顺畅是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋转式下冲模具，使得旋转冲头转动顺畅。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种旋转式下冲模具，包括旋转冲头、第一垫板以及设置在所述第一垫板上的第一压盖座，所述第一压盖座上设置有第一通孔，所述旋转冲头的底部经所述第一通孔伸入至所述第一压盖座内，且所述旋转冲头的底部于所述第一压盖座的内部设置有第一连接底座；

所述第一连接底座压合在所述第一压盖座以及所述第一垫板之间，且所述第一连接底座的底面与所述第一垫板的顶面之间设置有用于减少旋转摩擦力的第一摩擦件。

由此，本实用新型通过在旋转冲头的底部，也即在第一连接底座的底面与第一垫板的顶面之间设置有第一摩擦件，从而利用第一摩擦件的作用，减少旋转冲头的转动阻力，使得旋转冲头转动更加顺畅，使用较为可靠，同时，能够减少第一连接底座的底面与第一垫板的顶面之间的磨损损耗，提高模具的使用寿命。

在一个实施例中，所述第一摩擦件为片状或板状结构，所述第一摩擦件的顶面以及所述第一摩擦件的底面均设置有储油槽，所述储油槽呈圆环状设置。

在一个实施例中，所述第一摩擦件设置有至少两块，至少两块所述第一摩擦件上下层叠设置。

在一个实施例中，所述第一摩擦件为平面轴承。

在一个实施例中，所述第一连接底座的顶面与所述第一压盖座的内壁之间设置有用于减少旋转摩擦力的第二摩擦件。

在一个实施例中，所述第二摩擦件为平面轴承。

在一个实施例中，还包括定位芯棒、第二垫板以及设置在所述第二垫板上的第二压盖座，所述第二压盖座上设置有第二通孔；所述旋转冲头的轴向设置有升降导向孔；

所述定位芯棒可转动的穿设在所述升降导向孔内，所述定位芯棒的底部经所述第二通孔伸入至所述第二压盖座内，且所述定位芯棒的底部于所述第二压盖座的内部设置有第二连接底座；

所述第二连接底座压合在所述第二压盖座以及所述第二垫板之间，且所述第二连接底座的底面与所述第二垫板的顶面之间设置有用于减少旋转摩擦力的第三摩擦件。

在一个实施例中，所述第三摩擦件为片状或板状结构，所述第三摩擦件的顶面以及所述第三摩擦件的底面均设置有储油槽，所述储油槽呈圆环状设置。

在一个实施例中，所述第三摩擦件为平面轴承。

在一个实施例中，所述第二连接底座的顶面与所述第二压盖座的内壁之间设置有用于减少旋转摩擦力的第四摩擦件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在旋转冲头的底部，也即在第一连接底座的底面与第一垫板的顶面之间设置有第一摩擦件，从而利用第一摩擦件的作用，减少旋转冲头的转动阻力，使得旋转冲头转动更加顺畅，使用较为可靠，同时，能够减少第一连接底座的底面与第一垫板的顶面之间的磨损损耗，提高模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型旋转式下冲模具的内部结构示意图；

图2为本实用新型旋转式下冲模具中的第一摩擦件的俯视结构示意图；

图3为本实用新型旋转式下冲模具中的第一摩擦件的内部结构示意图。

图中各标号代表如下含义：5、旋转冲头；7、第一垫板；8、第一压盖座；51、升降导向孔；52、第一连接底座；9、第一摩擦件；91、储油槽；10、第二摩擦件；6、定位芯棒；61、第二连接底座；11、第二垫板；12、第二压盖座；13、第三摩擦件；14、第四摩擦件_。

具体实施方式

为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

在下述说明中，不同的“一个实施例”或“另一个实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

另需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型公开一种旋转式下冲模具，应用在冲压设备上，用于与中模以及上冲模具冲压配合以制备冲压工件，具体的，以制备粉末冶金工件。

其中，旋转式下冲模具包括旋转冲头、第一垫板以及第一压盖座，第一压盖座设置在第一垫板上，第一压盖座上设置有第一通孔，旋转冲头的底部经第一通孔伸入至第一压盖座内，且旋转冲头的底部于第一压盖座的内部设置有第一连接底座，第一连接底座压合在第一压盖座以及第一垫板之间，且第一连接底座的底面与第一垫板的顶面之间设置有用于减少旋转摩擦力的第一摩擦件。如此，当旋转冲头转动时，利用第一摩擦件的作用，减少第一连接底座与第一垫板之间的摩擦，同时能够减少第一连接底座的底面与第一垫板的顶面之间的磨损损耗。

由此可见，本实用新型通过在旋转冲头的底部，也即在第一连接底座的底面与第一垫板的顶面之间设置有第一摩擦件，从而利用第一摩擦件的作用，减少旋转冲头的转动阻力，使得旋转冲头转动更加顺畅，使用较为可靠，同时，能够减少第一连接底座的底面与第一垫板的顶面之间的磨损损耗，提高模具的使用寿命。

其中，在一个实施例中，第一摩擦件为平面轴承，由此即可利用平面轴承自身特性实现降低摩擦的效果。而在一个较优的实施例中，第一摩擦件为片状或板状结构，第一摩擦件的顶面以及第一摩擦件的底面均设置有储油槽，由此，只需在储油槽中添加润滑油，即可极大的提高润滑效果进而降低摩擦力，进一步的，储油槽呈圆环状设置，由此使得旋转冲头在360°旋转时，均可受到储油槽内的润滑油的作用，有效提高润滑效果。需要说明的是，采用储油槽结构，相较于采用平面轴承，在冲压模具的应用中，其使用可靠性更高，因上冲头在下冲时的压力，有可能会使平面轴承的滚轴被压爆，从而导致摩擦件失效，进而存在引致旋转冲头无法转动的问题。

其中，第一摩擦件设置有至少两块，至少两块第一摩擦件上下层叠设置。在本实施例中，第一摩擦件设置有三块，三块第一摩擦件上下层叠设置。如此设置的目的在于，通过增加第一摩擦件的数量以增加相互旋转的摩擦面数量，当只有一块第一摩擦件时，只有两个摩擦面数量，也即，有第一连接底座的底面与第一摩擦件的端面以及第一摩擦件的端面与第一垫板的顶面这两个摩擦面，但是，当有三块第一摩擦件时，有四个摩擦面数量，如此，即可通过增加摩擦面数量以进一步减少磨损损耗，提高模具的使用寿命。

其中，第一连接底座的顶面与第一压盖座的内壁之间设置有用于减少旋转摩擦力的第二摩擦件。同理的，第二摩擦件可设置储油槽或者设置为平面轴承，在一个实施例中，第二摩擦件为平面轴承，由于第二摩擦件位于第一连接底座的上方，因而不会承受上冲头在下冲时的压力，所以平面轴承的滚轴不容易被压爆，因而适合采用降低摩擦效果相对较好的平面轴承。需要说明的是，当第一摩擦件为片状或板状结构(设置有储油槽)以及第二摩擦件为平面轴承时，采用上述组合结构，能够实现旋转式下冲模具相对最好的降低摩擦效果以及相对最好的可靠性。

其中，旋转式下冲模具还包括定位芯棒，用于对旋转冲头进行定位，避免冲压过程中侧歪，旋转冲头的轴向设置有升降导向孔，定位芯棒可转动的穿设在升降导向孔内，也即，定位芯棒也可转动，从而当旋转冲头转动时，可使定位芯棒与旋转冲头同步转动，使定位芯棒相对旋转冲头来说处于相对静止的状态，从而减少定位芯棒与旋转冲头之间的转动摩擦力。进一步的，旋转式下冲模具还包括第二垫板以及第二压盖座，第二压盖座设置在第二垫板上，第二压盖座上设置有第二通孔，定位芯棒的底部经第二通孔伸入至第二压盖座内，且定位芯棒的底部于第二压盖座的内部设置有第二连接底座，第二连接底座压合在第二压盖座以及第二垫板之间，且第二连接底座的底面与第二垫板的顶面之间设置有用于减少旋转摩擦力的第三摩擦件。同理，当定位芯棒转动时，利用第三摩擦件的特性，减少第二连接底座与第二垫板之间的摩擦，进而减少定位芯棒的转动阻力，从而使得转动更加顺畅，同时能够减少相互间的磨损损耗，提高模具的使用寿命。还需说明的是，通过以上设置，即把定位芯棒与旋转冲头之间的转动摩擦转变为定位芯棒与第二垫板之间(主要的摩擦力)的转动摩擦，同时在第二连接底座的底面与第二垫板的顶面之间设置第三摩擦件，由此减少转动摩擦。

其中，同理的，在一个实施例中，第三摩擦件为片状或板状结构，第三摩擦件的顶面以及第三摩擦件的底面均设置有储油槽，储油槽呈圆环状设置。在另一个实施例中，第三摩擦件为平面轴承，在此不再赘述。

其中，第二连接底座的顶面与第二压盖座的内壁之间设置有用于减少旋转摩擦力的第四摩擦件。同理的，第四摩擦件可设置储油槽或者设置为平面轴承，在此不再赘述。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种旋转式下冲模具，其特征在于，包括旋转冲头、第一垫板以及设置在所述第一垫板上的第一压盖座，所述第一压盖座上设置有第一通孔，所述旋转冲头的底部经所述第一通孔伸入至所述第一压盖座内，且所述旋转冲头的底部于所述第一压盖座的内部设置有第一连接底座；

所述第一连接底座压合在所述第一压盖座以及所述第一垫板之间，且所述第一连接底座的底面与所述第一垫板的顶面之间设置有用于减少旋转摩擦力的第一摩擦件。

2.根据权利要求1所述的旋转式下冲模具，其特征在于，所述第一摩擦件为片状或板状结构，所述第一摩擦件的顶面以及所述第一摩擦件的底面均设置有储油槽，所述储油槽呈圆环状设置。

3.根据权利要求2所述的旋转式下冲模具，其特征在于，所述第一摩擦件设置有至少两块，至少两块所述第一摩擦件上下层叠设置。

4.根据权利要求1所述的旋转式下冲模具，其特征在于，所述第一摩擦件为平面轴承。

5.根据权利要求1所述的旋转式下冲模具，其特征在于，所述第一连接底座的顶面与所述第一压盖座的内壁之间设置有用于减少旋转摩擦力的第二摩擦件。

6.根据权利要求5所述的旋转式下冲模具，其特征在于，所述第二摩擦件为平面轴承。

7.根据权利要求1所述的旋转式下冲模具，其特征在于，还包括定位芯棒、第二垫板以及设置在所述第二垫板上的第二压盖座，所述第二压盖座上设置有第二通孔；所述旋转冲头的轴向设置有升降导向孔；

所述定位芯棒可转动的穿设在所述升降导向孔内，所述定位芯棒的底部经所述第二通孔伸入至所述第二压盖座内，且所述定位芯棒的底部于所述第二压盖座的内部设置有第二连接底座；

所述第二连接底座压合在所述第二压盖座以及所述第二垫板之间，且所述第二连接底座的底面与所述第二垫板的顶面之间设置有用于减少旋转摩擦力的第三摩擦件。

8.根据权利要求7所述的旋转式下冲模具，其特征在于，所述第三摩擦件为片状或板状结构，所述第三摩擦件的顶面以及所述第三摩擦件的底面均设置有储油槽，所述储油槽呈圆环状设置。

9.根据权利要求7所述的旋转式下冲模具，其特征在于，所述第三摩擦件为平面轴承。

10.根据权利要求7所述的旋转式下冲模具，其特征在于，所述第二连接底座的顶面与所述第二压盖座的内壁之间设置有用于减少旋转摩擦力的第四摩擦件。

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