CN218804190U - 防滑膛双轴压榨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防滑膛双轴压榨机，具体涉及畜禽无害化处理技术领域，包括压榨箱，所述压榨箱的内部开设有压榨槽，所述压榨箱的内部开设有转动槽，所述转动槽左侧的内壁与压榨槽右侧的内壁均开设有环形滑轨，所述转动槽左侧的内壁与压榨槽右侧的内壁均转动连接有主动轴，所述环形滑轨的内部设置有从动轴，所述主动轴的表面固定套接有主螺旋压榨杆，所述从动轴的表面固定套接有辅螺旋压榨杆，所述压榨箱的内部开设有收集槽。本实用新型通过驱动电机使得主螺旋压榨杆与辅螺旋压榨杆转动，并利用环形滑轨使从动轴和其表面固定辅螺旋压榨杆环绕主螺旋压榨杆进行移动，从而主螺旋压榨杆与辅螺旋压榨杆对材料能够充分接触并挤压。

Description

防滑膛双轴压榨机

技术领域

本实用新型涉及畜禽无害化处理技术领域，更具体地说，本实用新型涉及防滑膛双轴压榨机。

背景技术

压榨机是一种螺旋型机器。压榨机使用的其他材料包括(但不限于)肉类副产品、合成橡胶和动物饲料。原料进入压榨机的一侧，而废品则离开另一侧。机器利用来自螺旋驱动器的摩擦力和连续压力来移动和压缩材料。其中双轴压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋，通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大，并在筛壁和锥形体阻力的作用下，使物料所含的液体物(果汁)被挤压出，挤出的液体从筛孔中流出，集中在接汁斗内，压榨后的果渣，经筛筒末端与锥形体之间排出机外。

但是在实际使用时，由于常见的压榨机中螺旋压榨杆对材料挤压不够充分，从而压榨的效率不佳，因此需要进一步的改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供防滑膛双轴压榨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防滑膛双轴压榨机，包括压榨箱，所述压榨箱的内部开设有压榨槽，所述压榨箱的顶部固定安装有与压榨槽连通的进料斗，所述压榨箱的内部且位于压榨槽的左侧开设有转动槽，所述转动槽左侧的内壁与压榨槽右侧的内壁均开设有环形滑轨，所述转动槽左侧的内壁与压榨槽右侧的内壁均转动连接有主动轴，所述环形滑轨的内部设置有从动轴，所述主动轴与从动轴之间设置有传动机构，所述主动轴位于压榨槽的表面固定套接有主螺旋压榨杆，所述从动轴位于压榨槽的表面固定套接有辅螺旋压榨杆，所述压榨箱的内部且位于压榨槽的下方开设有收集槽，所述收集槽与压榨槽之间开设有筛孔，所述压榨槽与收集槽右侧的底部分别固定安装有穿设出压榨箱右侧的排渣管和排料管。

为了能够利用驱动电机提供主动轴转动的动力，从而通过主动轴上的主动齿轮与从动轴上的从动齿轮啮合能够使得主动轴上的主螺旋压榨杆与从动轴上的辅螺旋压榨杆转动，从而使压榨槽内的材料受到更充分的挤压，所述传动机构包括固定套接在主动轴表面且位于转动槽内的主动齿轮，所述从动轴位于转动槽的表面固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述压榨箱的内部且位于转动槽的左侧开设有电机槽，所述电机槽的内部固定安装有驱动电机，所述主动轴穿设于电机槽与驱动电机的输出轴固定连接。

为了能够使从动轴上的辅螺旋压榨杆环绕主螺旋压榨杆进行移动，从而使主螺旋压榨杆与辅螺旋压榨杆对材料能够充分接触并挤压，所述转动槽的内壁开设有环形锯齿凹槽，所述从动齿轮与环形锯齿凹槽啮合连接。

为了能够利用限位盘将压榨的材料限制在压榨槽内，从而避免压榨材料滑入转动槽内影响机械结构，所述压榨槽靠近转动槽的内壁开设有环形限位槽，所述环形限位槽的内部转动连接有限位盘。

为了能够使主动轴在限位盘内转动流畅，从而从动轴在环形滑轨内移动时受到限位盘的限制，从而避免从动轴在运动中发生偏移，所述限位盘的中间开设有通槽，所述主动轴穿设于通槽的内部，所述限位盘固定套接在从动轴的表面。

为了能够使通过筛孔的材料顺着收集槽流向排料管，从而提高收集材料的便利，所述收集槽底部内壁的形状呈朝向排料管倾斜的形状。

为了便于通过控制阀控制排渣管排渣和排料管排料，所述排渣管和排料管的表面固定安装有控制阀。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置主螺旋压榨杆与辅螺旋压榨杆，由于驱动电机提供主动轴转动的动力，利用主动轴上的主动齿轮与从动轴上的从动齿轮啮合，从而能够使得主动轴上的主螺旋压榨杆与从动轴上的辅螺旋压榨杆转动，从而使压榨槽内的材料受到更充分的挤压；通过设置环形滑轨和环形锯齿凹槽，能够使从动轴在环形滑轨上移动时从动轴上的辅螺旋压榨杆环绕主螺旋压榨杆进行移动，从而使主螺旋压榨杆与辅螺旋压榨杆对材料能够充分接触并挤压。

2、与现有技术相比，通过设置环形限位槽，能够利用限位盘将压榨的材料限制在压榨槽内，从而避免压榨材料滑入转动槽内影响机械结构；通过设置通槽，能够使主动轴在限位盘内转动流畅，从而从动轴在环形滑轨内移动时受到限位盘的限制，从而避免从动轴在运动中发生偏移；通过设置收集槽底部内壁的形状呈朝向排料管倾斜的形状，能够使通过筛孔的材料顺着收集槽流向排料管，从而提高收集材料的便利。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型环形锯齿凹槽结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图4为本实用新型图2中B处的放大结构示意图。

附图标记为：1、压榨箱；2、压榨槽；3、进料斗；4、转动槽；5、环形滑轨；6、主动轴；7、从动轴；8、主螺旋压榨杆；9、辅螺旋压榨杆；10、收集槽；11、筛孔；12、排渣管；13、排料管；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、电机槽；17、驱动电机；18、环形锯齿凹槽；19、环形限位槽；20、限位盘；21、通槽；22、控制阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1和附图2所示的防滑膛双轴压榨机，包括压榨箱1，压榨箱1的内部开设有压榨槽2，压榨箱1的顶部固定安装有与压榨槽2连通的进料斗3，压榨箱1的内部且位于压榨槽2的左侧开设有转动槽4，转动槽4左侧的内壁与压榨槽2右侧的内壁均开设有环形滑轨5，转动槽4左侧的内壁与压榨槽2右侧的内壁均转动连接有主动轴6，环形滑轨5的内部设置有从动轴7，主动轴6与从动轴7之间设置有传动机构，主动轴6位于压榨槽2的表面固定套接有主螺旋压榨杆8，从动轴7位于压榨槽2的表面固定套接有辅螺旋压榨杆9，压榨箱1的内部且位于压榨槽2的下方开设有收集槽10，收集槽10与压榨槽2之间开设有筛孔11，压榨槽2与收集槽10右侧的底部分别固定安装有穿设出压榨箱1右侧的排渣管12和排料管13。

在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2、附图3和附图4所示，传动机构包括固定套接在主动轴6表面且位于转动槽4内的主动齿轮14，从动轴7位于转动槽4的表面固定套接有从动齿轮15，主动齿轮14与从动齿轮15啮合连接，压榨箱1的内部且位于转动槽4的左侧开设有电机槽16，电机槽16的内部固定安装有驱动电机17，主动轴6穿设于电机槽16与驱动电机17的输出轴固定连接，以便于驱动电机17提供主动轴6转动的动力，利用主动轴6上的主动齿轮14与从动轴7上的从动齿轮15啮合，从而能够使得主动轴6上的主螺旋压榨杆8与从动轴7上的辅螺旋压榨杆9转动，从而使压榨槽2内的材料受到更充分的挤压。

在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2、附图3和附图4所示，转动槽4的内壁开设有环形锯齿凹槽18，从动齿轮15与环形锯齿凹槽18啮合连接，以便于能够使从动轴7在环形滑轨5上移动时从动轴7上的辅螺旋压榨杆9环绕主螺旋压榨杆8进行移动，从而使主螺旋压榨杆8与辅螺旋压榨杆9对材料能够充分接触并挤压。

在一个优选地实施方式中，如附图1和附图3所示，压榨槽2靠近转动槽4的内壁开设有环形限位槽19，环形限位槽19的内部转动连接有限位盘20，以便于能够利用限位盘20将压榨的材料限制在压榨槽2内，从而避免压榨材料滑入转动槽4内影响机械结构。

在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，限位盘20的中间开设有通槽21，主动轴6穿设于通槽21的内部，限位盘20固定套接在从动轴7的表面，以便于能够使主动轴6在限位盘20内转动流畅，从而从动轴7在环形滑轨5内移动时受到限位盘20的限制，从而避免从动轴7在运动中发生偏移。

在一个优选地实施方式中，如附图1所示，收集槽10底部内壁的形状呈朝向排料管13倾斜的形状，以便于能够使通过筛孔11的材料顺着收集槽10流向排料管13，从而提高收集材料的便利。

在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，排渣管12和排料管13的表面固定安装有控制阀22，以便于通过控制阀22控制排渣管12排渣和排料管13排料。

本实用新型工作原理：在使用时，通过驱动电机17提供主动轴6转动的动力，利用主动轴6上的主动齿轮14与从动轴7上的从动齿轮15啮合，从而能够使得主动轴6上的主螺旋压榨杆8与从动轴7上的辅螺旋压榨杆9转动，从而使压榨槽2内的材料受到更充分的挤压；通过从动轴7在环形滑轨5上移动使得从动轴7上的辅螺旋压榨杆9环绕主螺旋压榨杆8进行移动，从而使主螺旋压榨杆8与辅螺旋压榨杆9对材料能够充分接触并挤压；利用限位盘20将压榨的材料限制在压榨槽2内，从而避免压榨材料滑入转动槽4内影响机械结构；通过设置通槽21，能够使主动轴6在限位盘20内转动流畅，从而从动轴7在环形滑轨5内移动时受到限位盘20的限制，从而避免从动轴7在运动中发生偏移；通过设置收集槽10底部内壁的形状呈朝向排料管13倾斜的形状，能够使通过筛孔11的材料顺着收集槽10流向排料管13，从而提高收集材料的便利。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.防滑膛双轴压榨机，包括压榨箱(1)，其特征在于：所述压榨箱(1)的内部开设有压榨槽(2)，所述压榨箱(1)的顶部固定安装有与压榨槽(2)连通的进料斗(3)，所述压榨箱(1)的内部且位于压榨槽(2)的左侧开设有转动槽(4)，所述转动槽(4)左侧的内壁与压榨槽(2)右侧的内壁均开设有环形滑轨(5)，所述转动槽(4)左侧的内壁与压榨槽(2)右侧的内壁均转动连接有主动轴(6)，所述环形滑轨(5)的内部设置有从动轴(7)，所述主动轴(6)与从动轴(7)之间设置有传动机构，所述主动轴(6)位于压榨槽(2)的表面固定套接有主螺旋压榨杆(8)，所述从动轴(7)位于压榨槽(2)的表面固定套接有辅螺旋压榨杆(9)，所述压榨箱(1)的内部且位于压榨槽(2)的下方开设有收集槽(10)，所述收集槽(10)与压榨槽(2)之间开设有筛孔(11)，所述压榨槽(2)与收集槽(10)右侧的底部分别固定安装有穿设出压榨箱(1)右侧的排渣管(12)和排料管(13)。

2.根据权利要求1所述的防滑膛双轴压榨机，其特征在于：所述传动机构包括固定套接在主动轴(6)表面且位于转动槽(4)内的主动齿轮(14)，所述从动轴(7)位于转动槽(4)的表面固定套接有从动齿轮(15)，所述主动齿轮(14)与从动齿轮(15)啮合连接，所述压榨箱(1)的内部且位于转动槽(4)的左侧开设有电机槽(16)，所述电机槽(16)的内部固定安装有驱动电机(17)，所述主动轴(6)穿设于电机槽(16)与驱动电机(17)的输出轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的防滑膛双轴压榨机，其特征在于：所述转动槽(4)的内壁开设有环形锯齿凹槽(18)，所述从动齿轮(15)与环形锯齿凹槽(18)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的防滑膛双轴压榨机，其特征在于：所述压榨槽(2)靠近转动槽(4)的内壁开设有环形限位槽(19)，所述环形限位槽(19)的内部转动连接有限位盘(20)。

5.根据权利要求4所述的防滑膛双轴压榨机，其特征在于：所述限位盘(20)的中间开设有通槽(21)，所述主动轴(6)穿设于通槽(21)的内部，所述限位盘(20)固定套接在从动轴(7)的表面。

6.根据权利要求5所述的防滑膛双轴压榨机，其特征在于：所述收集槽(10)底部内壁的形状呈朝向排料管(13)倾斜的形状。

7.根据权利要求6所述的防滑膛双轴压榨机，其特征在于：所述排渣管(12)和排料管(13)的表面固定安装有控制阀(22)。

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