CN218804113U - 一种软胶圈自动黏贴工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及软胶圈工装技术领域的一种软胶圈自动黏贴工装，包括工作台，工作台上端从左至右分别固定连接有第二传送带和第一传送带，工作台上端从前至后分别固定连接有第一固定架和第二固定架，第二固定架下端中部固定连接有固定杆，固定杆下端固定连接有喷胶头，第一固定架上端滑动连接有工型滑块，工型滑块下端固定连接有伸缩管，伸缩管伸缩端固定连接有真空吸盘，第二传送带履带放置有软胶圈，第一传送带履带放置有底壳。即可现实软胶圈与底壳安装，该装置不需要人工黏贴，大大提高黏贴的效率，通过装置之间的配合可以很难确保黏贴效果的一致性，增加产品生产数量。

Description

一种软胶圈自动黏贴工装

技术领域

本实用新型涉及软胶圈工装技术领域，特别是涉及一种软胶圈自动黏贴工装。

背景技术

软模组系列产品，在与壳体进行组装时，是需要安装软胶圈，然而市面上出现的一种软胶圈自动黏贴工装仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。

现有的黏贴工装操作步骤为底壳软胶圈人工黏贴效率较慢且很难确保黏贴效果的一致性，导致产品生产数量少的问题，为此我们提出一种软胶圈自动黏贴工装。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种软胶圈自动黏贴工装，以解决上述背景技术中提出，底壳软胶圈人工黏贴效率较慢且很难确保黏贴效果的一致性的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种软胶圈自动黏贴工装，包括工作台，所述工作台上端从左至右分别固定连接有第二传送带和第一传送带，所述工作台上端从前至后分别固定连接有第一固定架和第二固定架，所述第二固定架下端中部固定连接有固定杆，所述固定杆下端固定连接有喷胶头，所述第一固定架上端滑动连接有工型滑块，所述工型滑块下端固定连接有伸缩管，所述伸缩管伸缩端固定连接有真空吸盘，所述第二传送带履带放置有软胶圈，所述第一传送带履带放置有底壳。

上述技术方案的工作原理如下：

通过喷胶头将胶水喷在底壳内表面，当两个光电传感器检测到软胶圈和底壳时，光电传感器发出信号从而使第二传送带和第一传送带停止工作，此设置可以使软胶圈和底壳位移到真空吸盘的正上方，负压机产生负压并通过真空管使真空吸盘产生负压，第二电缸通电其伸缩端伸出并通过伸缩管的伸缩端带动真空吸盘向下位移，当真空吸盘下端的真空孔与软胶圈表面接触时，从而将软胶圈吸附在真空吸盘的下端，第二电缸的伸缩端收缩，使真空吸盘向上移动，从而防止真空吸盘与传动带干涉，影响设备正常使用，工型滑块在工型滑槽内实现横向滑动，第一电缸带动真空吸盘移动至底壳正上端时，第二电缸通电其伸缩端伸出并通过伸缩管的伸缩端带动真空吸盘向下位移，从而使软胶圈下端与底壳内部喷涂的胶水接触，从而将软胶圈黏结。

在进一步的技术方案中，所述第一固定架上端右侧固定连接有负压机，所述负压机负压端与真空吸盘进口固定连接有真空管，所述真空管与真空吸盘内腔连通，所述真空吸盘下端开设有若干个真空孔。

负压机通电工作，负压机产生负压并通过真空管使真空吸盘产生负压，当真空吸盘下端的真空孔与软胶圈表面接触时，由于真空吸盘内部有负压，从而将软胶圈吸附在真空吸盘的下端。

在进一步的技术方案中，所述第一固定架上端中部开设有工型滑槽，所述工型滑槽与工型滑块滑动连接，所述工型滑块与第一固定架之间固定连接有第一电缸。

第一电缸的伸缩端伸出推动工型滑块在工型滑槽内实现横向滑动，使第一电缸带动真空吸盘移动至底壳正上端，方便软胶圈与底壳进行对齐安装。

在进一步的技术方案中，所述伸缩管内腔的两端固定连接有第二电缸，所述第二电缸伸缩端与伸缩管伸缩端固定连接。

第二电缸工作装置可以实现上升和下降，从而实现吸附和释放的效果，使安装实现一致性。

在进一步的技术方案中，所述第一固定架表面两侧固定连接有光电传感器，所述光电传感器与第一电缸和第二电缸适配。

当两个光电传感器检测到软胶圈和底壳时，光电传感器发出信号通过微电脑和传送带控制器，从而使第二传送带14和第一传送带3停止工作，使设备运行更加的精确。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的负压机、第一电缸、第二电缸和真空吸盘，既可以实现软胶圈的吸附和释放，使软胶圈与底壳安装更加的准确，大大提高黏贴的效率，通过装置之间的配合可以很难确保黏贴效果的一致性，增加产品生产数量；

2、通过设置的喷胶头可以将底壳内表面涂满胶水，从而将软胶圈与底壳进行安装，该装置不需要人工黏贴。

附图说明

图1是本实用新型立体的结构示意图；

图2是本实用新型伸缩管的结构示意图；

图3是本实用新型真空孔的结构示意图；

图4是本实用新型第二电缸的结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；2、第一传送带；3、底壳；4、真空吸盘；5、负压机；6、工型滑槽；7、固定杆；8、喷胶头；9、第二固定架；10、第一电缸；11、第一固定架；12、光电传感器；13、软胶圈；14、第二传送带；15、伸缩管；16、真空孔；17、真空管；18、工型滑块；19、第二电缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例1:

如图1-4所示，本实用新型提供一种软胶圈自动黏贴工装，包括工作台1，所述工作台1上端从左至右分别固定连接有第二传送带14和第一传送带2，所述工作台1上端从前至后分别固定连接有第一固定架11和第二固定架9，所述第二固定架9下端中部固定连接有固定杆7，所述固定杆7下端固定连接有喷胶头8，所述第一固定架11上端滑动连接有工型滑块18，所述工型滑块18下端固定连接有伸缩管15，所述伸缩管15伸缩端固定连接有真空吸盘4，所述第二传送带14履带放置有软胶圈13，所述第一传送带2履带放置有底壳3。

具体的，所述第一固定架11上端右侧固定连接有负压机5，所述负压机5负压端与真空吸盘4进口固定连接有真空管17，所述真空管17与真空吸盘4内腔连通，所述真空吸盘4下端开设有若干个真空孔16，所述第一固定架11上端中部开设有工型滑槽6，所述工型滑槽6与工型滑块18滑动连接，所述工型滑块18与第一固定架11之间固定连接有第一电缸10，所述伸缩管15内腔的两端固定连接有第二电缸19，所述第二电缸19伸缩端与伸缩管15伸缩端固定连接，所述第一固定架11表面两侧固定连接有光电传感器12，所述光电传感器12与第一电缸10和第二电缸19适配，光电传感器12型号为B5W-LB。

上述实施例的工作原理、有益效果。

通过投放装置将软胶圈13和底壳3分贝放置在第二传送带14和第一传送带2的履带上，第二传送带14和第一传送带2从左至右转动，喷胶设备将胶水抽出并输送至喷胶头8中，从而通过喷胶头8将胶水喷在底壳3内表面，当两个光电传感器12检测到软胶圈13和底壳3时，光电传感器12发出信号通过微电脑和传送带控制器，从而使第二传送带14和第一传送带2停止工作，此设置可以使软胶圈13和底壳3位移到真空吸盘4的正上方，负压机5通电工作，负压机5产生负压并通过真空管17使真空吸盘4产生负压，第二电缸19通电其伸缩端伸出并通过伸缩管15的伸缩端带动真空吸盘4向下位移，当真空吸盘4下端的真空孔16与软胶圈13表面接触时，由于真空吸盘4内部有负压，从而将软胶圈13吸附在真空吸盘4的下端，然后，第二电缸19的伸缩端收缩，使真空吸盘4向上移动，从而防止真空吸盘4与传动带干涉，影响设备正常使用，第一电缸10的伸缩端伸出推动工型滑块18在工型滑槽6内实现横向滑动，第一电缸10带动真空吸盘4移动至底壳3正上端时，第二电缸19通电其伸缩端伸出并通过伸缩管15的伸缩端带动真空吸盘4向下位移，从而使软胶圈13下端与底壳3内部喷涂的胶水接触，从而将软胶圈13黏结，此时，负压机5停止工作，从而将软胶圈13释放，以上设置即可现实软胶圈13与底壳3安装，该装置不需要人工黏贴，大大提高黏贴的效率，通过装置之间的配合可以很难确保黏贴效果的一致性，增加产品生产数量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种软胶圈自动黏贴工装，包括工作台，其特征在于：所述工作台上端从左至右分别固定连接有第二传送带和第一传送带，所述工作台上端从前至后分别固定连接有第一固定架和第二固定架，所述第二固定架下端中部固定连接有固定杆，所述固定杆下端固定连接有喷胶头，所述第一固定架上端滑动连接有工型滑块，所述工型滑块下端固定连接有伸缩管，所述伸缩管伸缩端固定连接有真空吸盘，所述第二传送带履带放置有软胶圈，所述第一传送带履带放置有底壳。

2.根据权利要求1所述的一种软胶圈自动黏贴工装，其特征在于：所述第一固定架上端右侧固定连接有负压机，所述负压机负压端与真空吸盘进口固定连接有真空管，所述真空管与真空吸盘内腔连通，所述真空吸盘下端开设有若干个真空孔。

3.根据权利要求1所述的一种软胶圈自动黏贴工装，其特征在于：所述第一固定架上端中部开设有工型滑槽，所述工型滑槽与工型滑块滑动连接，所述工型滑块与第一固定架之间固定连接有第一电缸。

4.根据权利要求1所述的一种软胶圈自动黏贴工装，其特征在于：所述伸缩管内腔的两端固定连接有第二电缸，所述第二电缸伸缩端与伸缩管伸缩端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种软胶圈自动黏贴工装，其特征在于：所述第一固定架表面两侧固定连接有光电传感器，所述光电传感器与第一电缸和第二电缸适配。

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