CN218803912U - 一种塑料米双螺杆挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，具体为一种塑料米双螺杆挤出机，包括挤出机主体和冷却结构，所述挤出机主体的出料口处连接有冷却结构，所述冷却结构包括冷却箱、冷却笼、转轴、和电机，电机转动转轴，进一步的支撑柱和冷却笼进行转动，风机通过出风口向冷却腔内进行吹风对塑料米进行散热，气流通过收集口排出，同时冷却口的塑料米在开口处掉落通过收集口排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，具体为一种塑料米双螺杆挤出机。
背景技术
随着科技的发展，挤出成型工艺适合于所有的高分子材料，几乎能成型所有的热塑性塑料，也可用于部分热固性塑料。此外，挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼等。挤出设备有螺杆挤出机和柱塞挤出机两大类，前者又分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机，多螺杆挤出机中双螺杆挤出机近年来发展最快，其运用日渐广泛。
现有双螺杆挤出机对挤出的塑料米不能降温，导致容易粘连，不易封装，进而影响装置工作进度。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料米双螺杆挤出机。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料米双螺杆挤出机，包括挤出机主体和冷却结构，所述挤出机主体的出料口处连接有冷却结构，所述冷却结构包括冷却箱、冷却笼、转轴、和电机，所述冷却箱内设置有冷却腔，所述挤出机主体的出料口与冷却腔连通，所述冷却箱左侧设置有电机，所述冷却腔右侧内壁转动设置有转轴，所述电机输出端与转轴连接，所述转轴上设置有冷却笼，所述冷却笼右侧设置有冷却槽，所述冷却笼左侧设置有多个开口，所述转轴位于冷却槽内环形侧壁上设置有多个支撑柱，所述支撑柱与冷却槽内壁连接，所述冷却箱左侧底部设置有收集口，所述收集口与冷却腔连通，所述冷却箱顶部设置有风箱，所述风箱底部设置有出风口，所述出风口贯穿冷却箱壁与冷却腔连通，所述风箱顶部设置有进风口，所述风箱内设置有风机，所述风箱和风机设置有多组均匀分布在冷却箱环形侧壁上。
为了便于防止风箱内进入杂质，本实用新型的改进有，所述进风口内设置有滤网。
为了便于增加散热效率，本实用新型的改进有，所述冷却笼外壁上设置有多个缝隙孔。
为了便于增加冷却笼的耐用性，本实用新型的改进有，所述冷却笼外壁均匀布置有多个U型架，所述U型架上转动设置有滚轮，所述滚轮与冷却腔环形内壁相配合。
为了便于减少本结构的噪音，本实用新型的改进有，所述滚轮上套有橡胶套，所述冷却箱外壁套接有隔音套，所述隔音套位于风箱处设置有槽孔，所述风机位于槽孔内。
为了便于增加本结构的实用性，本实用新型的改进有，所述支撑柱上设置有导流板。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料米双螺杆挤出机，具备以下有益效果：
该塑料米双螺杆挤出机，电机转动转轴，进一步的支撑柱和冷却笼进行转动，风机通过出风口向冷却腔内进行吹风对塑料米进行散热，气流通过收集口排出，同时冷却口的塑料米在开口处掉落通过收集口排出。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中局部放大结构示意图；
图3为本实用新型主体示意图；
图中：1、挤出机主体；2、冷却箱；3、电机；4、转轴；5、冷却笼；6、支撑柱；7、风箱；8、风机；9、滤网；10、U型架；11、滚轮；12、隔音套；13、导流板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种塑料米双螺杆挤出机，包括挤出机主体1和冷却结构，所述挤出机主体1的出料口处连接有冷却结构，所述冷却结构包括冷却箱2、冷却笼5、转轴4、和电机3，所述冷却箱2内设置有冷却腔，所述挤出机主体1的出料口与冷却腔连通，所述冷却箱2左侧设置有电机3，所述冷却腔右侧内壁转动设置有转轴4，所述电机3输出端与转轴4连接，所述转轴4上设置有冷却笼5，所述冷却笼5右侧设置有冷却槽，所述冷却笼5左侧设置有多个开口，所述转轴4位于冷却槽内环形侧壁上设置有多个支撑柱6，所述支撑柱6与冷却槽内壁连接，所述冷却箱2左侧底部设置有收集口，所述收集口与冷却腔连通，所述冷却箱2顶部设置有风箱7，所述风箱7底部设置有出风口，所述出风口贯穿冷却箱2壁与冷却腔连通，所述风箱7顶部设置有进风口，所述风箱7内设置有风机8，所述风箱7和风机8设置有多组均匀分布在冷却箱2环形侧壁上，在挤出机主体1上放入物料，在出料口挤出塑料米成品，后进入冷却腔并掉落在冷却槽内，电机3转动转轴4，进一步的支撑柱6和冷却笼5进行转动，风机8通过出风口向冷却腔内进行吹风对塑料米进行散热，气流通过收集口排出，同时冷却口的塑料米在开口处掉落通过收集口排出，本实施例中冷却笼右侧与冷却腔右壁之间的距离小于塑料米的直径。
上述风箱7存在容易进入杂质的问题，为了解决此问题，所述进风口内设置有滤网9，通过滤网9的设置，可以防止风箱7内进入杂质。
上述冷却笼5存在冷却效率不高的问题，为了解决此问题，所述冷却笼5外壁上设置有多个缝隙孔，风机8吹出的风可以通过缝隙孔进入冷却槽内。
上述冷却笼5受离心力的影响容易倾斜，为了解决此问题，所述冷却笼5外壁均匀布置有多个U型架10，所述U型架10上转动设置有滚轮11，所述滚轮11与冷却腔环形内壁相配合，通过U型架10和滚轮11的配合，从而起到支撑冷却笼5外壁的作用，防止冷却笼5发生倾斜。
上述结构在使用中存在噪音过大的问题，为了解决此问题，所述滚轮11上套有橡胶套，所述冷却箱2外壁套接有隔音套12，所述隔音套12位于风箱7处设置有槽孔，所述风机8位于槽孔内。
上述结构在使用中存在塑料米容易粘连的问题，为了解决此问题，所述支撑柱6上设置有导流板13，通过支撑柱6和导流板13的设置，可以打散粘连的塑料米。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑料米双螺杆挤出机，包括挤出机主体(1)和冷却结构，其特征在于：所述挤出机主体(1)的出料口处连接有冷却结构，所述冷却结构包括冷却箱(2)、冷却笼(5)、转轴(4)、和电机(3)，所述冷却箱(2)内设置有冷却腔，所述挤出机主体(1)的出料口与冷却腔连通，所述冷却箱(2)左侧设置有电机(3)，所述冷却腔右侧内壁转动设置有转轴(4)，所述电机(3)输出端与转轴(4)连接，所述转轴(4)上设置有冷却笼(5)，所述冷却笼(5)右侧设置有冷却槽，所述冷却笼(5)左侧设置有多个开口，所述转轴(4)位于冷却槽内环形侧壁上设置有多个支撑柱(6)，所述支撑柱(6)与冷却槽内壁连接，所述冷却箱(2)左侧底部设置有收集口，所述收集口与冷却腔连通，所述冷却箱(2)顶部设置有风箱(7)，所述风箱(7)底部设置有出风口，所述出风口贯穿冷却箱(2)壁与冷却腔连通，所述风箱(7)顶部设置有进风口，所述风箱(7)内设置有风机(8)，所述风箱(7)和风机(8)设置有多组均匀分布在冷却箱(2)环形侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种塑料米双螺杆挤出机，其特征在于：所述进风口内设置有滤网(9)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料米双螺杆挤出机，其特征在于：所述冷却笼(5)外壁上设置有多个缝隙孔。
4.根据权利要求3所述的一种塑料米双螺杆挤出机，其特征在于：所述冷却笼(5)外壁均匀布置有多个U型架(10)，所述U型架(10)上转动设置有滚轮(11)，所述滚轮(11)与冷却腔环形内壁相配合。
5.根据权利要求4所述的一种塑料米双螺杆挤出机，其特征在于：所述滚轮(11)上套有橡胶套，所述冷却箱(2)外壁套接有隔音套(12)，所述隔音套(12)位于风箱(7)处设置有槽孔，所述风机(8)位于槽孔内。
6.根据权利要求5所述的一种塑料米双螺杆挤出机，其特征在于：所述支撑柱(6)上设置有导流板(13)。
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