CN218803906U - 一种塑料挤出机料筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料挤出机料筒，包括筒体，筒体一端设有冷却套，筒体、冷却套二者内腔相连通，且筒体、冷却套二者内腔的内壁分别设有若干个相连续的螺旋沟槽。螺旋沟槽可以减小了筒体内腔与塑料之间的摩擦，并且减小了物料的运动阻力，增加了塑料的混炼效果及塑化质量，减少塑料与筒体内腔之间的摩擦，减少塑料原料的应力造成的磨损，降低塑料颗粒加工的难度减少塑料的剪切热，提升塑料制品外观质量，提高塑料颗粒塑化性能，减少料筒内腔的磨损，提高使用寿命。筒体、冷却套二者内腔的内壁螺旋沟槽相连续，塑料在螺旋沟槽连续输送混炼，混炼效果好。

Description

一种塑料挤出机料筒

技术领域

本实用新型涉及一种塑料挤出技术领域，具体是一种塑料挤出机料筒。

背景技术

参见图4，现有的挤出机机筒的内壁是光滑的，难以充分地将物料中的气体和挥发物从塑化的物料中排出，也难以除去吸湿性聚合物中的水分，使得物料的混炼效果及塑化质量欠佳，降低了制品的质量，同时，物料与机筒之间的摩擦比较大，增加了物料运动的阻力。

中国专利号CN114368128A公开一种带沟槽式机筒，其机筒内壁设有若干个机筒沟槽段，机筒沟槽段为渐变式直槽，机筒沟槽段结构在一定程度上减少塑料与机筒之间的摩擦。

在基于此上述结构上，申请人尝试在机筒内壁设有螺旋槽。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种塑料挤出机料筒，提高塑料混炼效果，减少塑料与筒体内腔之间的摩擦，减少塑料原料的应力造成的磨损，降低塑料颗粒加工的难度减少塑料的剪切热，提升塑料制品外观质量，提高塑料颗粒塑化性能，减少料筒内腔的磨损，提高使用寿命。

按此目的设计的一种塑料挤出机料筒，包括筒体，筒体一端设有冷却套，筒体、冷却套二者内腔相连通，且筒体、冷却套二者内腔的内壁分别设有若干个相连续的螺旋沟槽。

螺旋沟槽可以减小了筒体内腔与塑料之间的摩擦，并且减小了物料的运动阻力，增加了塑料的混炼效果及塑化质量，减少塑料与筒体内腔之间的摩擦，减少塑料原料的应力造成的磨损，降低塑料颗粒加工的难度减少塑料的剪切热，提升塑料制品外观质量，提高塑料颗粒塑化性能，减少料筒内腔的磨损，提高使用寿命。

筒体、冷却套二者内腔的内壁螺旋沟槽相连续，塑料在螺旋沟槽连续输送混炼，混炼效果好。

筒体、冷却套二者内腔中设有螺杆，螺杆与螺旋沟槽之间形成塑料混炼输送段。

筒体、冷却套二者内腔螺旋沟槽数量相同，若筒体、冷却套二者内腔螺旋沟槽数量不同，则塑料分别经过冷却套、筒体时，对塑料的混炼造成差异，混炼效果不理想。

筒体、冷却套二者一端开口方向上分别设有6-8个螺旋沟槽；或者，螺旋沟槽的数量为8个以上。

螺旋沟槽的槽宽为6-8毫米；或者，螺旋沟槽的槽宽为8毫米以上。

螺旋沟槽的深度为1.2-1.6毫米；或者，螺旋沟槽的深度为1.6毫米以上。

塑料混炼输送段的长度为180-200毫米；或者，料混炼输送段的长度为200毫米以上。

冷却套上设有若干个环形水槽，液体沿若干个环形水槽流动并形成包环绕冷却套内腔外侧的冷却水帘，用于对进入冷却套1的塑料进行冷却。

冷却套上设有第一进料口，第一进料口连通冷却套的内腔。

冷却套外侧上设有下料套，下料套上设有第二进料口，第一进料口与第二进料口相对应设置。

本实用新型的有益技术效果如下：

一种塑料挤出机料筒，包括筒体，筒体一端设有冷却套，筒体、冷却套二者内腔相连通，且筒体、冷却套二者内腔的内壁分别设有若干个相连续的螺旋沟槽。

螺旋沟槽可以减小了筒体内腔与塑料之间的摩擦，并且减小了物料的运动阻力，增加了塑料的混炼效果及塑化质量，减少塑料与筒体内腔之间的摩擦，减少塑料原料的应力造成的磨损，降低塑料颗粒加工的难度减少塑料的剪切热，提升塑料制品外观质量，提高塑料颗粒塑化性能，减少料筒内腔的磨损，提高使用寿命。

筒体、冷却套二者内腔的内壁螺旋沟槽相连续，塑料在螺旋沟槽连续输送混炼，混炼效果好。

附图说明

图1为本实用新型一实施例塑料挤出机局部的内部结构示意图。

图2为本实用新型一实施例筒体、冷却套内部结构示意图。

图3为本实用新型一实施例塑料挤出机局部的平面结构示意图。

图4为现有技术中的机筒内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，一种塑料挤出机料筒，包括筒体1，筒体1一端设有冷却套2，筒体1、冷却套2二者内腔相连通，且筒体1、冷却套2二者内腔的内壁分别设有若干个相连续的螺旋沟槽3。

筒体1、冷却套2二者内腔中设有螺杆，螺杆与螺旋沟槽3之间形成塑料混炼输送段。

筒体1、冷却套2二者内腔螺旋沟槽3数量相同。

筒体1、冷却套2二者一端开口方向上分别设有6-8个螺旋沟槽3；或者，螺旋沟槽3的数量为8个以上。

螺旋沟槽3的槽宽为6-8毫米；或者，螺旋沟槽3的槽宽为8毫米以上。

螺旋沟槽3的深度为1.2-1.6毫米；或者，螺旋沟槽3的深度为1.6毫米以上。

塑料混炼输送段的长度为180-200毫米；或者，料混炼输送段的长度为200毫米以上。

冷却套2上设有若干个环形水槽7，液体沿若干个环形水槽7流动并形成包环绕冷却套2内腔外侧的冷却水帘。

冷却套2上设有第一进料口4，第一进料口4连通冷却套2的内腔。

冷却套2外侧上设有下料套5，下料套5上设有第二进料口6，第一进料口4与第二进料口6相对应设置。下料套5包覆冷却套2，以使下料套5内壁与冷却套2的环形水槽7之间形成液体流动的水槽，下料套5外侧设有进水口。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种塑料挤出机料筒，包括筒体(1)，筒体(1)一端设有冷却套(2)，其特征在于：筒体(1)、冷却套(2)二者内腔相连通，且筒体(1)、冷却套(2)二者内腔的内壁分别设有若干个相连续的螺旋沟槽(3)。

2.根据权利要求1所述的种塑料挤出机料筒，其特征在于：筒体(1)、冷却套(2)二者内腔中设有螺杆，螺杆与螺旋沟槽(3)之间形成塑料混炼输送段。

3.根据权利要求1所述的种塑料挤出机料筒，其特征在于：筒体(1)、冷却套(2)二者内腔螺旋沟槽(3)数量相同。

4.根据权利要求1所述的种塑料挤出机料筒，其特征在于：筒体(1)、冷却套(2)二者一端开口方向上分别设有6-8个螺旋沟槽(3)；或者，螺旋沟槽(3)的数量为8个以上。

5.根据权利要求4所述的种塑料挤出机料筒，其特征在于：螺旋沟槽(3)的槽宽为6-8毫米；或者，螺旋沟槽(3)的槽宽为8毫米以上。

6.根据权利要求4所述的种塑料挤出机料筒，其特征在于：螺旋沟槽(3)的深度为1.2-1.6毫米；或者，螺旋沟槽(3)的深度为1.6毫米以上。

7.根据权利要求2所述的种塑料挤出机料筒，其特征在于：塑料混炼输送段的长度为180-200毫米；或者，料混炼输送段的长度为200毫米以上。

8.根据权利要求1所述的种塑料挤出机料筒，其特征在于：冷却套(2)上设有若干个环形水槽(7)，液体沿若干个环形水槽(7)流动并形成包环绕冷却套(2)内腔外侧的冷却水帘。

9.根据权利要求1所述的种塑料挤出机料筒，其特征在于：冷却套(2)上设有第一进料口(4)，第一进料口(4)连通冷却套(2)的内腔。

10.根据权利要求1所述的种塑料挤出机料筒，其特征在于：冷却套(2)外侧上设有下料套(5)，下料套(5)上设有第二进料口(6)，第一进料口(4)与第二进料口(6)相对应设置。

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