CN218803720U - 一种拼合式运水前模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拼合式运水前模模具，包括拼合件一和拼合件二，拼合件一设置有凹腔，凹腔内设置有多个第一进胶孔，凹腔的四个对角处还设置有卡合凹槽，拼合件二设置有配合插入凹腔内的凸块，凸块上设置有多个第二进胶孔，凸块的四个对角处设置有配合插入卡合凹槽的定位凹槽，拼合件一上设置有多个贯穿其前后端面且对应连通成直线的运水孔，拼合件一上还开设有与运水孔相连通的进水孔和第一出水孔，拼合件二上还开设有对应于第一出水孔且与第一出水孔相连通的第二出水孔，运水孔水路不易堵塞，便于清洗维护，通过卡合凹槽和定位凹槽相互配合的虎口定位方式实现精准定位，增加多点进胶的平衡度，提高产品尺寸的稳定性，并降低生产制造成本。

Description

一种拼合式运水前模模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，涉及一种拼合式运水前模模具。

背景技术

随着注塑产品技术的长期发展和应用，传统类似于附图图6的产品因对其注塑时的运水和夹线要求比较高，目前普遍使用3D打印技术制造出的具有弯曲运水管道的注塑模具来进行注塑生产，然而，由于此类注塑模具中的胶位孔EDM(Electrical DischargeMachining，电火花加工)加工时间会比较长，易导致模具的制造成本增加，进而易导致产品生产成本的增加，在无形中为生产企业增加了制造成本；而且，由于3D打印出的注塑模具的整体式结构其内部的运水水路大多呈多种形式的弯曲状，弯曲状的运水水路的结构较为复杂，使用不了多久就易出现多个拐点处堵塞的情况，由于不易对此类运水水路进行清洗维护，加上长期堵塞水路不够畅通，还会较为明显地影响其冷却效果，所以在产品生产制造时还是存在诸多问题，严重时会影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种拼合式运水前模模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拼合式运水前模模具，包括拼合件一和拼合件二，所述拼合件一的下端面设置有凹腔，所述凹腔内设置有多个贯穿拼合件一上端面的第一进胶孔，所述凹腔的四个对角处还设置有卡合凹槽，所述拼合件二的上端面设置有配合插入凹腔内的凸块，所述凸块上设置有多个与第一进胶孔一一对应且贯穿拼合件二下端面的第二进胶孔，所述凸块的四个对角处设置有配合插入卡合凹槽的定位凹槽，所述拼合件一上设置有多个贯穿其前后端面且对应连通成直线的运水孔，所述拼合件一上还开设有与运水孔相连通的进水孔和第一出水孔，所述拼合件二上还开设有对应于第一出水孔且与第一出水孔相连通的第二出水孔。

优选的，多个所述运水孔等距水平排列在拼合件一前端面和后端面的左右方向上。

优选的，所述进水孔的数量为四个，其中两个所述进水孔设置在拼合件一上端面上靠近左端面的位置，其中另外两个所述进水孔设置在拼合件一上端面上靠近右端面的位置。

优选的，所述第一出水孔设置在拼合件一下端面上位于凹腔外部且靠近拼合件一右端面的位置，所述第二出水孔设置在拼合件二上端面上位于凸块外部且靠近拼合件二右端面的位置。

优选的，所述拼合件一的左端面、右端面、前端面和后端面上还开设有与运水孔相连通的第三出水孔。

优选的，所述拼合件二的下端面上设置有限位凹槽，多个所述第二进胶孔均贯穿限位凹槽且位于限位凹槽内。

优选的，其中两个所述定位凹槽的槽底向下延伸并贯穿限位凹槽的左边缘，其中另外两个所述定位凹槽的槽底向下延伸并贯穿限位凹槽的右边缘。

优选的，所述拼合件二的下端面上分别靠近限位凹槽前边缘和后边缘的位置对应设置有固位凹腔。

优选的，多个所述第一进胶孔的排列规格为8×12等距矩形排列。

优选的，所述第二出水孔的形状为L型。

本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术，本实用新型的拼合式运水前模模具设置为分体拼合结构，通过改进加工结构，省去了3D打印成本，运水孔分布均匀，冷却性较好，且运水孔水路不易堵塞，便于清洗维护，通过卡合凹槽和定位凹槽相互配合的虎口定位方式实现精准定位，增加了多点进胶的平衡度，提高了产品尺寸的稳定性，在满足产品夹线要求和冷却需求的同时，大大降低了加工难度，并减少了加工周期和模具制造成本，提高了进胶孔的加工精度和一致性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中拼合式运水前模模具的俯视分型结构示意图；

图2是本实用新型实施例中拼合式运水前模模具的仰视分型结构示意图；

图3是本实用新型实施例中拼合式运水前模模具拼合后的整体结构示意图；

图4是本实用新型实施例中拼合式运水前模模具的局部A的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中拼合式运水前模模具与后模配合使用的截面结构示意图；

图6是现有注塑产品的剖视结构图；

图中标记名称及序号：拼合件一-100；拼合件二-200；凹腔-101；第一进胶孔-102；卡合凹槽-103；凸块-201；第二进胶孔-202；定位凹槽-203；运水孔-104；进水孔-105；第一出水孔-106；第二出水孔-204；限位凹槽-205；固位凹腔-206；第三出水孔-107；容纳腔-108；进胶缓冲槽-109；后模推板-300；后模镶件-301；运水镶件-302。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术工人在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。此外，本实用新型中所提到的方向用语，例如，“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”等，仅是参考附加图示的方向，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指本实用新型必须具有的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型实施例如图1至图5中所示，一种拼合式运水前模模具，包括拼合件一100和拼合件二200，拼合件一100的下端面设置有凹腔101，凹腔101内设置有多个贯穿拼合件一100上端面的第一进胶孔102，凹腔101的四个对角处还设置有卡合凹槽103，拼合件二200的上端面设置有配合插入凹腔101内的凸块201，凸块201上设置有多个与第一进胶孔102一一对应且贯穿拼合件二200下端面的第二进胶孔202，凸块201的四个对角处设置有配合插入卡合凹槽103的定位凹槽203，拼合件一100上设置有多个贯穿其前后端面且对应连通成直线的运水孔104，拼合件一100上还开设有与运水孔104相连通的进水孔105和第一出水孔106，拼合件二200上还开设有对应于第一出水孔106且与第一出水孔106相连通的第二出水孔204。

本实施例中，第一出水孔106设置在拼合件一100下端面上位于凹腔101外部且靠近拼合件一100右端面的位置，第二出水孔204设置在拼合件二200上端面上位于凸块201外部且靠近拼合件二200右端面的位置；具体的，如图5所示，第二出水孔204的形状为L型，L型的第二出水孔204的出水端贯穿拼合件二200的右端面。

本实施例中，拼合件一100通过打孔线割方式加工运水孔104，直接使用CNC(Computer numerical control，计算机数字控制机床)加工进胶与胶位，如第一进胶孔102，确保了孔位的尺寸精度；拼合件二200上的各个孔位均采用线割加工，如第二进胶孔202，减少了加工成本。

同时，拼合件一100和拼合件二200通过卡合凹槽103和定位凹槽203相互配合的虎口定位方式实现精准定位，组合一起省光抛光，也保证了夹线的要求。

进一步的，本实施例中，运水孔104的数量为9个，如图1至图3、图5中所示，9个运水孔104等距水平排列在拼合件一100前端面和后端面(后端面未示出)的左右方向上。

进一步的，本实施例中，进水孔105的数量为四个，如图1、图3中所示，其中两个进水孔105设置在拼合件一100上端面上靠近左端面的位置，其中另外两个进水孔105设置在拼合件一100上端面上靠近右端面的位置。

本实施例中，拼合件一100的左端面、右端面、前端面和后端面上还开设有与运水孔104相连通的第三出水孔107，如图3中所示(左端面和后端面未示出)。

进一步的，本实施例中，如图1至图3中所示，第一进胶孔102的排列规格为8×12等距矩形排列，形成具有96个进胶孔位的矩形排列结构；如图4中所示，拼合件一100的上端面设置有与凹腔101对应的用于容纳第一进胶孔102的容纳腔108，在容纳腔108中，每四个第一进胶孔102单独组成一矩形结构的中心的位置还设置有进胶缓冲槽109。

进一步的，本实用新型实施例如图2中所示，拼合件二200的下端面上设置有限位凹槽205，多个第二进胶孔202均贯穿限位凹槽205且位于限位凹槽205内；其中两个定位凹槽203的槽底向下延伸并贯穿限位凹槽205的左边缘，其中另外两个定位凹槽203的槽底向下延伸并贯穿限位凹槽205的右边缘。

进一步的，本实用新型实施例如图2中所示，拼合件二200的下端面上分别靠近限位凹槽205前边缘和后边缘的位置对应设置有固位凹腔206，固位凹腔206用于与后模固定卡接。

后模可以采用包括后模推板300、后模镶件301和运水镶件302等的模具，如图5中所示，在实际应用时，后模推板300的下端设置后模镶件301，后模镶件301下端设置运水镶件302，后模镶件301内设置有后模运水孔，后模推板300和后模镶件301上均设置有与前模的进胶孔一一对应的孔位，用于配合完成注塑。

本实用新型实施例的拼合式运水前模模具通过改进加工结构，省去了3D打印成本，在同样满足产品夹线要求和冷却需求的情况下，大大降低了加工难度和加工周期，并减少了模具制造成本和产品生产成本，加工第一进胶孔102和第二进胶孔202等孔位的方式由EDM加工转为CNC加工，提高了第一进胶孔102和第二进胶孔202等孔位的加工精度和一致性，增加了多点进胶的平衡度，降低了96个柱位偏心的系数，提高了产品尺寸的稳定性。

应当理解的是，对本领域普通技术工人来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种拼合式运水前模模具，其特征在于：包括拼合件一和拼合件二，所述拼合件一的下端面设置有凹腔，所述凹腔内设置有多个贯穿拼合件一上端面的第一进胶孔，所述凹腔的四个对角处还设置有卡合凹槽，所述拼合件二的上端面设置有配合插入凹腔内的凸块，所述凸块上设置有多个与第一进胶孔一一对应且贯穿拼合件二下端面的第二进胶孔，所述凸块的四个对角处设置有配合插入卡合凹槽的定位凹槽，所述拼合件一上设置有多个贯穿其前后端面且对应连通成直线的运水孔，所述拼合件一上还开设有与运水孔相连通的进水孔和第一出水孔，所述拼合件二上还开设有对应于第一出水孔且与第一出水孔相连通的第二出水孔。

2.根据权利要求1所述的拼合式运水前模模具，其特征在于：多个所述运水孔等距水平排列在拼合件一前端面和后端面的左右方向上。

3.根据权利要求1所述的拼合式运水前模模具，其特征在于：所述进水孔的数量为四个，其中两个所述进水孔设置在拼合件一上端面上靠近左端面的位置，其中另外两个所述进水孔设置在拼合件一上端面上靠近右端面的位置。

4.根据权利要求1所述的拼合式运水前模模具，其特征在于：所述第一出水孔设置在拼合件一下端面上位于凹腔外部且靠近拼合件一右端面的位置，所述第二出水孔设置在拼合件二上端面上位于凸块外部且靠近拼合件二右端面的位置。

5.根据权利要求1所述的拼合式运水前模模具，其特征在于：所述拼合件一的左端面、右端面、前端面和后端面上还开设有与运水孔相连通的第三出水孔。

6.根据权利要求1所述的拼合式运水前模模具，其特征在于：所述拼合件二的下端面上设置有限位凹槽，多个所述第二进胶孔均贯穿限位凹槽且位于限位凹槽内。

7.根据权利要求6所述的拼合式运水前模模具，其特征在于：其中两个所述定位凹槽的槽底向下延伸并贯穿限位凹槽的左边缘，其中另外两个所述定位凹槽的槽底向下延伸并贯穿限位凹槽的右边缘。

8.根据权利要求6所述的拼合式运水前模模具，其特征在于：所述拼合件二的下端面上分别靠近限位凹槽前边缘和后边缘的位置对应设置有固位凹腔。

9.根据权利要求1所述的拼合式运水前模模具，其特征在于：多个所述第一进胶孔的排列规格为8×12等距矩形排列。

10.根据权利要求1所述的拼合式运水前模模具，其特征在于：所述第二出水孔的形状为L型。

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