CN218803438U - 电热板和硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电热板和硫化机。其中，电热板包括：板体，板体具有容纳区域；电加热件，电加热件穿设在板体上，并伸入至容纳区域内；导热介质，导热介质填充在容纳区域内，并位于板体和电加热件之间，电加热件通过加热导热介质加热板体。本实用新型解决了现有技术中的硫化机热板能源消耗大的问题。

Description

电热板和硫化机

技术领域

本实用新型涉及硫化机技术领域，具体而言，涉及一种电热板和硫化机。

背景技术

热板为非蒸锅式硫化机的主要加热部件，其通过模具为轮胎硫化提供所需的热能，一般分为上热板、下热板。上热板固定在上硫化室上，其位于模具上方且与模具上半部分一起运动；下热板固定在下硫化室上，其位于模具下方且与模具下半部分固定在一起。

常见的非蒸锅式液压轮胎硫化机的模具加热方式，为在上、下热板内部加工留有蒸汽通道，当高温蒸汽在硫道中持续不断的通过，进而使上、下热板升高温度，完成对模具的加热。一方面这种使用高温蒸汽来加热模具，达到硫化轮胎温度的方式，会需要大量的能源消耗，而且在高温蒸汽进入热板之前的管路中会散失一部分热量，从而增大了能源消耗，且因蒸汽温度的传导时的散失，会使热板受热不均匀。另一方面，传统硫化车间因硫化废气、残余蒸汽、烟气的排放，环境非常恶劣，设备器件寿命减短。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电热板和硫化机，以解决现有技术中的硫化机热板能源消耗大的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种电热板，包括：板体，板体具有容纳区域；电加热件，电加热件穿设在板体上，并伸入至容纳区域内；导热介质，导热介质填充在容纳区域内，并位于板体和电加热件之间，电加热件通过加热导热介质加热板体。

进一步地，容纳区域沿板体的周向延伸，电加热件为多个，各电加热件之间沿板体的周向间隔设置。

进一步地，容纳区域沿板体的周向呈S形回旋盘绕。

进一步地，容纳区域为一个或者彼此分隔设置的多个，容纳区域为多个时，各容纳区域沿板体的周向设置。

进一步地，容纳区域具有一个或多个扇形结构。

进一步地，板体包括底板和盖板，底板的一端端面设置有凹部，盖板盖设在凹部处，并与底板共同形成容纳区域。

进一步地，导热介质为液态介质。

进一步地，导热介质为固态介质，固态介质设置有一个或多个，固态介质中穿设有至少一个电加热件。

进一步地，电加热件为电热管，电热管沿板体的径向延伸。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种硫化机，包括上述的电热板。

应用本实用新型的技术方案，通过在板体内设置电加热件，并且板体内还填充有导热介质，从而使得电加热件工作时能够加热导热介质，而后加热的导热介质对板体进行加热，从而实现热板温度升高，完成对模具的加热的效果。上述设置方式由于采用了电加热的方式，相比于传统的蒸汽加热，减少了大量的能源消耗，实现了生热快、热效率高、局部温度可控的效果，而且避免了硫化废气、残余蒸汽的排放，有利于改善硫化环境。同时电加热件与板体之间不直接接触，电加热件并非直接对板体进行加热，而是通过先对环绕在电加热件周围的导热介质进行加热，而后容纳区域内填充的导热介质能够将自身接收的热量均匀传递到板体上，对板体进行加热，从而使得板体能够均匀加热，避免板体表面温度不均的情况。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例一中的电热板的结构示意图；

图2示出了本实用新型的实施例二中的电热板的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、板体；11、底板；12、盖板；20、电加热件；30、导热介质。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中的硫化机热板能源消耗大的问题，本实用新型提供了一种电热板和硫化机。其中，硫化机具有下述的电热板。

实施例一

如图1所示的一种电热板，包括板体10、电加热件20和导热介质30，板体10具有容纳区域；电加热件20穿设在板体10上，并伸入至容纳区域内；导热介质30填充在容纳区域内，并位于板体10和电加热件20之间，电加热件20通过加热导热介质30加热板体10。

本实施例通过在板体10内设置电加热件20，并且板体10内还填充有导热介质30，从而使得电加热件20工作时能够加热导热介质30，而后加热的导热介质30对板体10进行加热，从而实现热板温度升高，完成对模具的加热的效果。上述设置方式由于采用了电加热的方式，相比于传统的蒸汽加热，减少了大量的能源消耗，实现了生热快、热效率高、局部温度可控的效果，而且避免了硫化废气、残余蒸汽的排放，有利于改善硫化环境。同时电加热件20与板体10之间不直接接触，电加热件20并非直接对板体10进行加热，而是通过先对环绕在电加热件20周围的导热介质30进行加热，而后容纳区域内填充的导热介质30能够将自身接收的热量均匀传递到板体10上，对板体10进行加热，从而使得板体10能够均匀加热，避免板体10表面温度不均的情况。

需要说明的是，本实施例所说的电热板中的间热式指的是间接加热的加热方式，也就是电加热件20通过导热介质30对板体10进行加热的方式。

由于板体10一般设置成圆环形，因而本实施例的容纳区域沿板体10的周向延伸，并且为了保证均匀加热的效果，容纳区域尽量覆盖板体10较大的范围。相应地，电加热件20为多个，各电加热件20之间沿板体10的周向间隔设置，从而保证电加热件20足够加热导热介质30，缩短加热时间，提高硫化效率。

优选地，容纳区域沿板体10的周向呈S形回旋盘绕。以板体10上某处开始，沿板体10的径向向内圈或者外圈延伸，直到到达内圈或者外圈时，转向沿板体10的周向延伸一小段距离，而后转向沿板体10的径向向外圈或者内圈延伸，以此类推，完成S形回旋盘绕的延伸路径。上述方式能够提高容纳区域及其内导热介质30的覆盖范围，保证加热效果。

可选地，容纳区域的数量可以根据需要相应设置，可以设置成一个大的容纳区域，也可以设置有多个彼此分隔的小的容纳区域。而且基于环形的板体10，容纳区域可以采用一个或多个扇形结构的形式，即沿板体10的径向向内圈时容纳区域的大小减小，沿板体10的径向向外圈时容纳区域的大小增大。当然，容纳区域的具体形状、设置数量等布置方式不局限于本实施例上述的内容，其可以根据需要相应改变。

在本实施例中，板体10包括底板11和盖板12，底板11和盖板12均呈扁平状，底板11的一端端面设置有凹部，盖板12盖设在底板11该端面的凹部处，这样，底板11与盖板12之间即可共同形成呈腔体状的容纳区域。由于本实施例的盖板12主要起到遮挡凹部的作用，因而凹部即为容纳区域。当然，也可以在底板11和盖板12上均开设凹槽，二者的凹槽之间对接形成容纳区域。

优选地，本实施例的导热介质30为液态介质，也正是因为本实施例采用液态介质，因而本实施例的才将板体10采用上述形成腔体状的容纳区域的设置方式，从而更加符合液态介质的特点，实现填充容纳液态介质的效果。液态介质不但具有良好的导热能力，而且还具有一定的流动性，更加有利于均匀加热板体10。进一步优选地，导热介质30可以根据需要采用导热油、蒸馏水中的至少一者或者其他介质。本实施例的导热介质30采用导热油。

本实施例的电加热件20为电热管，电热管呈柱状，并且电热管沿板体10的径向延伸，配合周向设置有多个的方式即可覆盖整个板体10。由于本实施例的导热介质30采用液态介质，加热的热量依靠介质本身的流动性就能够很好地传递，因而电热管可不需要蜿蜒盘绕，设置成直杆状即可。本实施例的电热板在使用时可以配合采用PID进行温度控制，温度控制精确，功率可控，且能够保持恒温。当然，电加热件20也可以采用其他类型的电热元件。

实施例二

与实施例一的区别在于，本实施例的导热介质30为固态介质。

如图2所示，在本实施例中，由于固态介质本身不具有流动性，因而容纳区域除了可以设置成实施例一中的腔体状外，也可以直接在板体10的表面设置凹部，将凹部作为容纳区域，固态介质直接嵌设在凹部内即可。

基于板体10的形状，同时为了方便固态介质的设置，本实施例在板体10上设置有多个容纳区域，各容纳区域沿板体10的周向间隔排布，容纳区域呈扇形结构，从而增大加热覆盖的范围。同时固态介质也设置有多个，每个容纳区域内填充一个固态介质，并且固态介质优选填满所在的容纳区域，以保证加热效果。

本实施例的电加热件20依然选用的电热管，由于本实施例设置有多个容纳区域和多个固态介质，因而电热管也设置有多个，并且三者一一对应设置，形成每个容纳区域内填充一个固态介质，每个固态介质内穿设一根电热管的方式。并且考虑到固态介质的导热情况与液态介质不同，因而本实施例的电热管呈弯曲盘绕的方式穿设在固态介质内，从而增大电热管对固态介质的加热面积，避免固态介质受热不均等情况，进而保证电热板加热均匀。

当然，容纳区域、固态介质和电热管的具体配合方式不局限于本实施例上述的方式，其可以根据实际需求进行相应调整，例如，将容纳区域设置成一个整体较大的区域；固态介质也可以设置成整体式，并且固态介质内也可以根据需要穿设多根电热管等方式。

需要说明的是，上述两个实施例之间并非是独立的，其设置方式之间可以相互替换，而且液态介质和固态介质两种方式也可以根据需要同时设置，即导热介质30同时设置有液态介质和固态介质两种，两种介质分布在板体10的不同位置处。上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的硫化机热板能源消耗大的问题；

2、减少了大量的能源消耗，实现了生热快、热效率高、局部温度可控的效果；

3、避免了硫化废气、残余蒸汽的排放，有利于改善硫化环境；

4、板体能够均匀加热，避免板体表面温度不均的情况。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电热板，其特征在于，包括：

板体(10)，所述板体(10)具有容纳区域；

电加热件(20)，所述电加热件(20)穿设在所述板体(10)上，并伸入至所述容纳区域内；

导热介质(30)，所述导热介质(30)填充在所述容纳区域内，并位于所述板体(10)和所述电加热件(20)之间，所述电加热件(20)通过加热所述导热介质(30)加热所述板体(10)。

2.根据权利要求1所述的电热板，其特征在于，所述容纳区域沿所述板体(10)的周向延伸，所述电加热件(20)为多个，各所述电加热件(20)之间沿所述板体(10)的周向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的电热板，其特征在于，所述容纳区域沿所述板体(10)的周向呈S形回旋盘绕。

4.根据权利要求1所述的电热板，其特征在于，所述容纳区域为一个或者彼此分隔设置的多个，所述容纳区域为多个时，各所述容纳区域沿所述板体(10)的周向设置。

5.根据权利要求1所述的电热板，其特征在于，所述容纳区域具有一个或多个扇形结构。

6.根据权利要求1所述的电热板，其特征在于，所述板体(10)包括底板(11)和盖板(12)，所述底板(11)的一端端面设置有凹部，所述盖板(12)盖设在所述凹部处，并与所述底板(11)共同形成所述容纳区域。

7.根据权利要求1所述的电热板，其特征在于，所述导热介质(30)为液态介质。

8.根据权利要求1所述的电热板，其特征在于，所述导热介质(30)为固态介质，所述固态介质设置有一个或多个，所述固态介质中穿设有至少一个所述电加热件(20)。

9.根据权利要求1所述的电热板，其特征在于，所述电加热件(20)为电热管，所述电热管沿所述板体(10)的径向延伸。

10.一种硫化机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的电热板。

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