CN215319996U - 一种用于轮胎硫化机的热板及轮胎硫化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于轮胎硫化机的热板及轮胎硫化机，包括：板体及加热部件；其中板体包括板正面、板背面和板侧面，板正面上沿周向分为两个以上加热区，每个加热区设有至少一条蛇形凹槽；加热部件，铺设在蛇形凹槽内。本实用新型通过在热板中开设来回弯曲的蛇形凹槽，在蛇形凹槽中铺设电加热的加热部件，促使轮胎硫化机的模具加热彻底摆脱了对蒸汽加热方式的依赖，加热效率显著高，温控方便，调整灵活；另外，热板分成多个加热区，不同加热区内的加热部件独立配置，有效缩短了单条加热部件的长度，显著降低了加热部件的更换成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轮胎硫化机技术领域，具体涉及一种用于轮胎硫化机的热板及轮胎硫化机。
背景技术
轮胎硫化机，是轮胎生产加工过程中必不可少的设备，而轮胎硫化机中采用双模或单模进行定型，不论是单模还是双模，均需要进行模具加热，以维持模具在预定的温度下对轮胎进行硫化定型。
在现有技术中，传统的轮胎硫化机通常采用蒸汽加热方式，在使用过程中，该加热方式存在以下缺陷：
1)蒸汽温度难以稳定控制，管道传输热损失较大，在循环过程中排出的水及蒸汽依然携带大量热量，能源利用率很低，造成能源的极大浪费；
2)采用蒸汽加热需配置大型锅炉，输送管道复杂，加热成本及后期维修成本均较高，另外，锅炉烧制蒸汽污染环境；
3)蒸汽加热对热板的密封性要求非常高，一旦出现泄漏，一方面造成安全隐患，另一方面，高温高压蒸汽遇冷会形成冷凝水，影响模具温度的均匀性，甚至导致轮胎在硫化过程中出现局部硫化不充分，产生废品。
因此，本技术领域需要一种配置简单、加热高效、易于控制且安全节能的热板。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种配置简单、操作方便、加热升温速度快、温度易于控制和调整且安全节能的电加热的热板。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一方面，本实用新型公开了一种用于轮胎硫化机的热板，包括：板体及加热部件；所述板体，与轮胎硫化机的模具的外形相适配，并为模具提供热量，所述板体包括板正面、板背面和板侧面，所述板正面上沿周向分为两个以上加热区，每个所述加热区设有至少一条蛇形凹槽，每条所述蛇形凹槽包括起始端口和终末端口，所述起始端口及终末端口分别开设在所述板侧面上，所述板体以所述板背面为接触面与模具连接；所述加热部件，铺设在所述蛇形凹槽内，用以将电能转化成加热所述板体的热能。
采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中蒸汽加热所普遍存在的高能耗、高污染、高成本及高风险的技术问题，通过在热板中开设来回弯曲的蛇形凹槽，在蛇形凹槽中铺设电加热的加热部件，在满足模具加热需求的同时，促使轮胎硫化机的模具加热彻底摆脱了对蒸汽加热方式的依赖，加热效率显著高，结构简单，温控方便，调整灵活；另外，热板分成多个加热区，不同加热区内的加热部件独立配置，在不影响加热均匀性的前提下，有效缩短了单条加热部件的长度，便于后期独立更换，显著降低了加热部件的更换成本。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述蛇形凹槽沿所述加热区的边缘往返弯曲设置，直至布满所述加热区。
采用上述技术方案的有益效果是：蛇形凹槽沿加热区的边缘往返弯曲设置，充分贴合加热区的边缘形状，有助于增强加热板的均匀性，防止出现加热部件布置死角，从而影响热板的温度均匀性。
作为本实用新型技术方案的再进一步改进，所述蛇形凹槽的往返弯曲的折返弯曲半径相同，且所述蛇形凹槽的折返段相互平行。
采用上述技术方案的有益效果是：蛇形凹槽的折返段相互平行，保持加热部件之间的间距均匀，进一步促进温度均匀性；折返弯曲半径相同，便于加工，可有效降低热板生产成本。
作为本实用新型技术方案的再进一步改进，所述蛇形凹槽还包括第一接口段、蛇形弯曲段及第二接口段；所述第一接口段设在所述起始端口处，所述第二接口段设在所述终末端口处；所述蛇形弯曲段的宽度及深度与所述加热部件相匹配，所述第一接口段的宽度及深度大于所述蛇形弯曲段的宽度及深度，所述第二接口段的宽度及深度大于所述蛇形弯曲段的宽度及深度。
采用上述技术方案的有益效果是：第一接口段及第二接口段的设置，便于设置收纳加热部件的正负极接口，有效避免正负极接口裸露在热板外侧，有效降低电路连接的安全隐患。
作为本实用新型技术方案的再进一步改进，所述加热部件为电加热圆管。
采用上述技术方案的有益效果是：以电加热圆管作为加热部件，不仅经济易得，而且便于折弯，有利于沿蛇形凹槽铺设。
作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述蛇形弯曲段的底面为圆弧形底面，且所述圆弧形底面的弯曲直径与所述电加热圆管的外径相同。
采用上述技术方案的有益效果是：蛇形弯曲段的底面设置成与电加热圆管的外径相同的圆弧形底面，有效增加了电加热圆管与底面的接触面积，显著扩大了接触面的热传导加热方式的传热占比，加热更加高效，并进一步提升了热利用率。
作为本实用新型技术方案的更进一步改进，每个所述加热区至少设有一个温度测量孔，所述温度测量孔开设在所述加热区内的板侧面，用以安装温度测量部件。
采用上述技术方案的有益效果是：温度测量孔的设置，用以安装温度测量部件，有助于实时掌握热板的温度，不仅在正常情况下为温度调节提供了参考依据，还有助于及时发现温度异常，从而提醒相关人员及时处理，避免因硫化定型不合格造成的更进一步的经济损失。
作为本实用新型技术方案的更进一步改进，热板还包括盖板，所述盖板盖合在所述板体的板正面，并与所述板体可拆卸连接。
采用上述技术方案的有益效果是：一方面，盖板的设置，有利于防止加热部件晃动，保持加热部件与热板之间固定的牢固程度，尤其对于工作状态下频繁移动的模具及热板而言，盖板的优势更为凸显；另外，盖板可有效防止加热部件对周边环境或邻近部件的烧灼，可显著降低安全风险。
作为本实用新型技术方案的又进一步改进，所述盖板的外形与所述板体的外形相匹配，所述盖板包括隔热垫及支撑板，所述隔热垫包括垫正面及垫背面，所述盖板通过所述垫正面与所述板正面接触，用以挤压固定所述加热部件；所述支撑板固定在所述隔热垫的垫背面，用以支撑所述隔热垫。
采用上述技术方案的有益效果是：隔热垫的设置，可有效阻止加热部件把热量散向远离模具的方向，进一步减少热量的损失，提高了能量利用率；另外，隔热垫还有效降低支撑板的温度，防止支撑板过热，避免造成对操作人员或相邻部件的烧伤。
另一方面，本实用新型还进一步公开了一种轮胎硫化机，包括上述技术方案中任一项所述的用于轮胎硫化机的热板。
采用上述技术方案的有益效果是：包括上述任一项技术方案中热板的轮胎硫化机，均可以摆脱对蒸汽加热方式的依赖，省却了配置锅炉的设备投入，有效提高了能源利用率，且减少了对环境的污染，具有良好的实用性和经济性。
附图说明
为了更为清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1为本实用新型的热板俯视示意图；
图2为图1中A-A方向剖面示意图；
图3为图2中I处局部放大示意图；
图4为图1中B方向的局部放大示意图；
图5为盖板与板体装配前示意图；
图6为盖板与板体装配后示意图；
图中数字所表示的相应的部件名称如下：
模具01；板体1；板正面11；蛇形凹槽111；起始端口1111；终末端口1112；第一接口段1113；蛇形弯曲段1114；第二接口段1115；圆弧形底面1116；板背面12；板侧面13；温度测量孔14；加热部件2；电加热圆管21；温度测量部件3；盖板4；隔热垫41；垫正面411；垫背面412；支撑板42。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供的技术方案为：
在本实用新型的一些实施例中，如图1，2，5所示，公开了一种用于轮胎硫化机的热板，包括：板体1及加热部件2；板体1，与轮胎硫化机的模具01的外形相适配，并为模具01提供热量，板体1包括板正面11、板背面12和板侧面13，板正面11上沿周向分为两个以上加热区，每个加热区设有至少一条蛇形凹槽111，每条蛇形凹槽111包括起始端口1111和终末端口1112，起始端口1111及终末端口1112分别开设在板侧面13上，板体1以板背面12为接触面与模具01连接；加热部件2，铺设在蛇形凹槽111内，用以将电能转化成加热板体1的热能。
采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中蒸汽加热所普遍存在的高能耗、高污染、高成本及高风险的技术问题，通过在热板中开设来回弯曲的蛇形凹槽，在蛇形凹槽中铺设电加热的加热部件，在满足模具加热需求的同时，促使轮胎硫化机的模具加热彻底摆脱了对蒸汽加热方式的依赖，加热效率显著高，结构简单，温控方便，调整灵活；另外，热板分成多个加热区，不同加热区内的加热部件独立配置，在不影响加热均匀性的前提下，有效缩短了单条加热部件的长度，便于后期独立更换，显著降低了加热部件的更换成本。
在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，蛇形凹槽111沿加热区的边缘往返弯曲设置，直至布满加热区。
采用上述技术方案的有益效果是：蛇形凹槽沿加热区的边缘往返弯曲设置，充分贴合加热区的边缘形状，有助于增强加热板的均匀性，防止出现加热部件布置死角，从而影响热板的温度均匀性。
在本实用新型的另一些实施例中，同样如图1所示，蛇形凹槽111的往返弯曲的折返弯曲半径相同，且蛇形凹槽111的折返段相互平行。
采用上述技术方案的有益效果是：蛇形凹槽的折返段相互平行，保持加热部件之间的间距均匀，进一步促进温度均匀性；折返弯曲半径相同，便于加工，可有效降低热板生产成本。
在本实用新型的另一些实施例中，如图1，4所示，蛇形凹槽111还包括第一接口段1113、蛇形弯曲段1114及第二接口段1115；第一接口段1113设在起始端口1111处，第二接口段1115设在终末端口1112处；蛇形弯曲段1114的宽度及深度与加热部件2相匹配，第一接口段1113的宽度及深度大于蛇形弯曲段1114的宽度及深度，第二接口段1115的宽度及深度大于蛇形弯曲段1114的宽度及深度。
采用上述技术方案的有益效果是：第一接口段及第二接口段的设置，便于设置收纳加热部件的正负极接口，有效避免正负极接口裸露在热板外侧，有效降低电路连接的安全隐患。
在本实用新型的另一些实施例中，如图3所示，加热部件2为电加热圆管21。
采用上述技术方案的有益效果是：以电加热圆管作为加热部件，不仅经济易得，而且便于折弯，有利于沿蛇形凹槽铺设。
在本实用新型的另一些实施例中，如图3所示，蛇形弯曲段1114的底面为圆弧形底面1116，且圆弧形底面1116的弯曲直径与电加热圆管21的外径相同。
采用上述技术方案的有益效果是：蛇形弯曲段的底面设置成与电加热圆管的外径相同的圆弧形底面，有效增加了电加热圆管与底面的接触面积，显著扩大了接触面的热传导加热方式的传热占比，加热更加高效，并进一步提升了热利用率。
在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，每个加热区至少设有一个温度测量孔14，温度测量孔14开设在加热区内的板侧面13，用以安装温度测量部件3。
采用上述技术方案的有益效果是：温度测量孔的设置，用以安装温度测量部件，有助于实时掌握热板的温度，不仅在正常情况下为温度调节提供了参考依据，还有助于及时发现温度异常，从而提醒相关人员及时处理，避免因硫化定型不合格造成的更进一步的经济损失。
在本实用新型的另一些实施例中，如图5，6所示，热板还包括盖板4，盖板4盖合在板体1的板正面11，并与板体1可拆卸连接。
采用上述技术方案的有益效果是：一方面，盖板的设置，有利于防止加热部件晃动，保持加热部件与热板之间固定的牢固程度，尤其对于工作状态下频繁移动的模具及热板而言，盖板的优势更为凸显；另外，盖板可有效防止加热部件对周边环境或邻近部件的烧灼，可显著降低安全风险。
在本实用新型的另一些实施例中，如图5所示，盖板4的外形与板体1的外形相匹配，盖板4包括隔热垫41及支撑板42，隔热垫41包括垫正面411及垫背面412，盖板4通过垫正面411与板正面11接触，用以挤压固定加热部件2；支撑板42固定在隔热垫41的垫背面411，用以支撑隔热垫41。
采用上述技术方案的有益效果是：隔热垫的设置，可有效阻止加热部件把热量散向远离模具的方向，进一步减少热量的损失，提高了能量利用率；另外，隔热垫还有效降低支撑板的温度，防止支撑板过热，避免造成对操作人员或相邻部件的烧伤。
在本实用新型的另一些实施例中，还进一步公开了一种轮胎硫化机，包括上述技术方案中任一项的用于轮胎硫化机的热板。
采用上述技术方案的有益效果是：包括上述任一项技术方案中热板的轮胎硫化机，均可以摆脱对蒸汽加热方式的依赖，省却了配置锅炉的设备投入，有效提高了能源利用率，且减少了对环境的污染，具有良好的实用性和经济性。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于轮胎硫化机的热板，其特征在于，包括：板体及加热部件；
所述板体，与轮胎硫化机的模具的外形相适配，并为模具提供热量，所述板体包括板正面、板背面和板侧面，所述板正面上沿周向分为两个以上加热区，每个所述加热区设有至少一条蛇形凹槽，每条所述蛇形凹槽包括起始端口和终末端口，所述起始端口及终末端口分别开设在所述板侧面上，所述板体以所述板背面为接触面与模具连接；
所述加热部件，铺设在所述蛇形凹槽内，用以将电能转化成加热所述板体的热能。
2.根据权利要求1所述的用于轮胎硫化机的热板，其特征在于,所述蛇形凹槽沿所述加热区的边缘往返弯曲设置，直至布满所述加热区。
3.根据权利要求2所述的用于轮胎硫化机的热板，其特征在于,所述蛇形凹槽的往返弯曲的折返弯曲半径相同，且所述蛇形凹槽的折返段相互平行。
4.根据权利要求2所述的用于轮胎硫化机的热板，其特征在于,所述蛇形凹槽还包括第一接口段、蛇形弯曲段及第二接口段；所述第一接口段设在所述起始端口处，所述第二接口段设在所述终末端口处；所述蛇形弯曲段的宽度及深度与所述加热部件相匹配，所述第一接口段的宽度及深度大于所述蛇形弯曲段的宽度及深度，所述第二接口段的宽度及深度大于所述蛇形弯曲段的宽度及深度。
5.根据权利要求4所述的用于轮胎硫化机的热板，其特征在于,所述加热部件为电加热圆管。
6.根据权利要求5所述的用于轮胎硫化机的热板，其特征在于,所述蛇形弯曲段的底面为圆弧形底面，且所述圆弧形底面的弯曲直径与所述电加热圆管的外径相同。
7.根据权利要求1所述的用于轮胎硫化机的热板，其特征在于,每个所述加热区至少设有一个温度测量孔，所述温度测量孔开设在所述加热区内的板侧面，用以安装温度测量部件。
8.根据权利要求1所述的用于轮胎硫化机的热板，其特征在于,还包括盖板，所述盖板盖合在所述板体的板正面，并与所述板体可拆卸连接。
9.根据权利要求8所述的用于轮胎硫化机的热板，其特征在于,所述盖板的外形与所述板体的外形相匹配，所述盖板包括隔热垫及支撑板，所述隔热垫包括垫正面及垫背面，所述盖板通过所述垫正面与所述板正面接触，用以挤压固定所述加热部件；所述支撑板固定在所述隔热垫的垫背面，用以支撑所述隔热垫。
10.一种轮胎硫化机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的用于轮胎硫化机的热板。
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Cited By (1)
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- 2020-11-30 CN CN202022839109.8U patent/CN215319996U/zh active Active
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| CN115257033A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-11-01 | 山东豪迈机械科技股份有限公司 | 一种分区控温加热板及硫化机 |
| CN115257033B (zh) * | 2022-09-28 | 2023-02-17 | 山东豪迈机械科技股份有限公司 | 一种分区控温加热板及硫化机 |
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