CN208428701U - 硫化机加热板及硫化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种硫化机加热板，包括板体，所述板体轴向一侧设置有非闭合曲形凹槽，所述非闭合曲形凹槽开口设置于所述板体的径向外侧，所述非闭合曲形凹槽设置为多个，多个所述非闭合曲形凹槽沿所述板体的周向间隔且等分设置，每个所述非闭合曲形凹槽内均铺设有加热丝。本实用新型硫化机加热板，将电热丝铺设在所述板体上，并将所述加热丝放置在所述板体轴向一侧的非闭合曲形凹槽内，所述非闭合曲形凹槽设置为多个，多个所述非闭合曲形凹槽沿所述板体的周向等分设置，最后连接电源即可，不再需要现有硫化机电热板中复杂的热工管道，减少了热量流失同时提高了加热板表面温度的一致性。
Description
技术领域
本实用新型属于轮胎硫化技术领域，尤其涉及一种硫化机加热板及硫化机。
背景技术
硫化是轮胎生产过程中必不可少的一道工序，而硫化机是应用于这一工艺环节的最主要的设备。轮胎的硫化过程需要向胎胚提供足够的热量，以得到高质量的轮胎产品。
目前，现有轮胎硫化过程中，外温加热通常采用热板及模套连续不间断通入高温蒸汽来实现，蒸汽中携带的热量无法充分利用(排放的水、汽中仍包含大量热量)，能源利用率低，能源消耗量巨大，同时，现有的热板结构(如空腔式、辐射状钻孔式等)很难实现加热板表面温度的一致性，硫化过程需要的高温蒸汽往往需要长距离的管线输送，中间过程热量损耗大，利用率低，且现有硫化机中热工管道复杂，生产和维修成本较高。
鉴于此，有必要提供一种能提高加热板表面温度一致性且无需现有技术中复杂的热工管道的新型硫化机加热板及硫化机。
发明内容
本实用新型针对上述的技术方案的不足，提出一种能提高加热板表面温度一致性且无需现有技术中复杂的热工管道的新型硫化机加热板及硫化机。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种硫化机加热板，包括板体，所述板体轴向一侧设置有非闭合曲形凹槽，所述非闭合曲形凹槽开口设置于所述板体的径向外侧，所述非闭合曲形凹槽设置为多个，多个所述非闭合曲形凹槽沿所述板体的周向间隔且等分设置，每个所述非闭合曲形凹槽内均铺设有电热丝。
作为优选，相邻所述非闭合曲形凹槽的径向内端至所述板体中心的距离不同，相间所述非闭合曲形凹槽的径向内端至所述板体中心的距离相同。
作为优选，所述硫化机加热板还包括外罩，所述板体靠近所述外罩一侧设置有均热板，所述板体的另一侧设置有隔热板，所述外罩设置有盘形凹槽，所述均热板、所述板体及所述隔热板依次压合在所述盘形凹槽内。
作为优选，所述硫化机加热板还包括外罩，所述外罩安装有用于连接用电元件及导线的接头，所述外罩的径向外边缘处设置有与所述接头形状相契合的接头凹槽。
作为优选，所述外罩的径向外边缘处设置有用于放置导线的环形凹槽，所述环形凹槽与所述接头凹槽重叠，所述外罩还设置有用于定位所述环形凹槽内导线的第一压线片。
作为优选，所述外罩设置有长条通孔，所述外罩设置有用于定位穿过所述长条通孔的导线的第二压线片。
作为优选，所述板体沿周向划分为多个区域，每个区域上具有至少一个所述非闭合曲形凹槽，所述电热丝电性连接有电源，位于相同区域上的所述电热丝共同连接同一个所述电源的输出端口，位于不同区域上的所述电热丝连接不同的所述电源的输出端口，每个区域上至少设置有一个测温件，所述测温件电性连接有控制器，所述控制器与所述电源电性连接，以根据测温件输出的温度信号控制所述电源调节各个区域上所述电热丝电流的大小。
作为优选，所述板体各个区域具有相同数量的所述非闭合曲形凹槽。
作为优选，所述非闭合曲形凹槽内设置有用与压紧所述电热丝的压紧件。
一种硫化机，包括加热板及模具，所述加热板为上加热板或下加热板，所述加热板与所述模具连接，所述加热板为上述的硫化机加热板。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、本实用新型硫化机加热板，将电热丝铺设在所述板体上，并将所述电热丝放置在所述板体轴向一侧的非闭合曲形凹槽内，所述非闭合曲形凹槽设置为多个，多个所述非闭合曲形凹槽沿所述板体的周向等分设置，最后连接电源即可，不再需要现有硫化机电热板中复杂的热工管道，减少了热量流失同时提高了加热板表面温度的一致性。
2、本实用新型所述硫化机加热板，可直接在现有硫化机上使用，可以较小的成本实现对现有硫化机的升级改造。
附图说明
图1为本实用新型硫化机加热板的板体结构示意图；
图2为本实用新型图1所述硫化机加热板的板体中A的放大图；
图3为本实用新型所述硫化机加热板的外罩的结构示意图之一；
图4为本实用新型所述硫化机加热板的外罩的结构示意图之二；
图5为本实用新型所述硫化机加热板的结构示意图；
图6为本实用新型图5所述硫化机加热板A-A剖面图；
图7为图1中硫化机加热板使用时体现电路连接关系的示意图；
图8为本发明硫化机中加热板与模具连接关系示意图。
以上各图中：1、板体；11、非闭合曲形凹槽；12、电热丝；13、测温件；14、压紧件；2、外罩；21、盘形凹槽；22、接头；23、接头凹槽；24、环形凹槽；25、第一压线片；26、长条通孔；27、第二压线片；3、均热板；4、隔热板；5、电源；6、控制器；7、硫化机加热板；8、模具。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本实用新型的描述中，圆周方向为周向，沿半径的方向为径向；且沿半径增大的方向为径向向外，沿半径减小的方向为径向向内，元件径向向外的一侧为径向外侧，径向向内的一侧为径向内侧，元件径向向外的端部为径向外端，元件径向向内的端部为径向内端，沿加热板轴线方向为轴线，沿轴向且朝向加热板中心的方向为轴向向内，沿轴向且背离加热板中心的方向为轴向向外，元件轴向向内的一侧为轴向内侧，轴向向外的一侧为轴向外侧；术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1、图2、图6至图8所示，一种硫化机加热板7，包括板体1，所述板体1轴向一侧设置有非闭合曲形凹槽11(如所述非闭合曲形凹槽11可近似为 U型)，所述非闭合曲形凹槽11开口设置于所述板体1的径向外侧，所述非闭合曲形凹槽11设置为多个，多个所述非闭合曲形凹槽11沿所述板体1的周向间隔且等分设置，每个所述非闭合曲形凹槽11内均铺设有电热丝12，以使所述板体1表面温度均匀。
本实用新型的所述硫化机加热板7通过将电热丝12铺设在所述板体1上，并将所述电热丝12放置在所述板体1轴向一侧的非闭合曲形凹槽11内，所述非闭合曲形凹槽11设置为多个，多个所述非闭合曲形凹槽11沿所述板体1的周向等分设置，最后连接电源5即可，不再需要现有硫化机电热板中复杂的热工管道，减少了热量流失同时提高了加热板表面温度的一致性。
继续参见图1，相邻所述非闭合曲形凹槽11的径向内端至所述板体1中心的距离不同，相间所述非闭合曲形凹槽11的径向内端至所述板体1中心的距离相同。
上述需要说明的是，由现有技术可知，对加热板提供的热量至少要覆盖到所述板体1的径向外端至靠近所述板体1中部的范围，而对于所述板体1的中部供热可视情况而定，因此所述非闭合曲形凹槽11的径向内端至所述板体1中心的距离对于本领域技术人员来说是已知的，即使本实用新型没有提供所述非闭合曲形凹槽11的径向内端至所述板体1中心的具体距离，本领域技术人员能够根据实际需要直接且毫无疑义地得出所述非闭合曲形凹槽11的径向内端至所述板体1中心的距离，并且排除实现加热板基本功能以外的情况(例如所述非闭合曲形凹槽11的径向内端至所述板体1中心的距离近似为所述板体1半径的情况)。
如图3所示，所述硫化机加热板7还包括外罩2，所述板体1靠近所述外罩2一侧设置有均热板3，所述板体1的另一侧设置有隔热板4，所述外罩2设置有盘形凹槽21，所述均热板3、所述板体1及所述隔热板4依次压合在所述盘形凹槽21内，通过设置均热板3使所述加热板的表面温度迅速均匀开，同时通过设置隔热板4以防止所述加热板的热量往背离所述模具8一侧流失，通过将所述均热板3、所述板体1及所述隔热板4依次压合在所述盘形凹槽21内以支撑、固定及集成所述均热板3、所述板体1及所述隔热板4。
如图7所示，所述板体1沿周向划分为多个区域，所述板体1各个区域具有相同数量的所述非闭合曲形凹槽11，每个区域上具有至少一个所述非闭合曲形凹槽11，所述电热丝12电性连接有电源5，位于相同区域上的所述电热丝12 共同连接同一个所述电源5的输出端口，位于不同区域上的所述电热丝12连接不同的所述电源5的输出端口，每个区域上至少设置有一个测温件13，所述测温件13电性连接有控制器6，所述控制器6与所述电源5电性连接，以根据测温件13输出的温度信号控制所述电源5调节各个区域上所述电热丝12电流的大小,需要说明的是图7具体实施例中的区域个数不能理解作为对本实用新型的限制。
继续参见图1，所述板体1各个区域具有相同数量的所述非闭合曲形凹槽 11，每个所述非闭合曲形凹槽11附近设置有一个测温件13，有利于提高对各个区域温度调节的准确性，进而提高了对板体1温度均匀性调节的效率；所述测温件13为热电偶，以对所述板体1各区域间的温度进行实施检测，更进一步提高了对各个区域温度调节的准确性。
如图4至图6所示，所述外罩2安装有用于连接用电元件及导线的接头22 (本实施例中为用于连接所述电热丝12及其导线)，所述接头22优选为陶瓷接头，陶瓷接线头的接点接触良好，且接点处温升不会过高，所述外罩2的径向外边缘处设置有与所述接头22形状相契合的接头凹槽23以将所述接头22固定安装在所述外罩2的径向边缘处。
继续参见图4至图6，所述外罩2的径向外边缘处设置有用于放置导线的环形凹槽24，所述环形凹槽24与所述接头凹槽23重叠，所述外罩2还设置有用于定位所述环形凹槽24内导线的第一压线片25，以将从所述接头22引出的导线及测温件13所连接的导线进行规整处理。
如图5及图6所示，所述外罩2设置有长条通孔26，所述外罩2设置有用于定位穿过所述长条通孔26的导线的第二压线片27，以便进一步将空置无法贴于所述外罩2上的导线进行保护和规整处理。
如图2所示，所述非闭合曲形凹槽11内设置有用与压紧所述电热丝12的压紧件14，所述压紧件14优选为异型铜条，将所述电热丝12安装在所述非闭合性曲形凹槽内之后，将所述异型铜条按照所述电热丝12的形状弯折，嵌入已安装所述电热丝12的所述非闭合曲形凹槽11内并压紧，所述异型铜条全部镶嵌完毕后，此时将镶嵌所述异型铜条且相对于所述板体1的突起部分进行磨光处理。
如图8所示，一种硫化机，包括加热板及模具8，所述加热板为上加热板或下加热板，所述加热板与所述模具8连接，所述加热板为上述的硫化机加热板7，所述加热板的结构及其连接关系参见上述，在此不赘述。
Claims (10)
1.一种硫化机加热板，包括板体，其特征在于：所述板体轴向一侧设置有非闭合曲形凹槽，所述非闭合曲形凹槽开口设置于所述板体的径向外侧，所述非闭合曲形凹槽设置为多个，多个所述非闭合曲形凹槽沿所述板体的周向间隔且等分设置，每个所述非闭合曲形凹槽内均铺设有电热丝。
2.根据权利要求1所述的硫化机加热板，其特征在于：相邻所述非闭合曲形凹槽的径向内端至所述板体中心的距离不同，相间所述非闭合曲形凹槽的径向内端至所述板体中心的距离相同。
3.根据权利要求1所述的硫化机加热板，其特征在于：所述硫化机加热板还包括外罩，所述板体靠近所述外罩一侧设置有均热板，所述板体的另一侧设置有隔热板，所述外罩设置有盘形凹槽，所述均热板、所述板体及所述隔热板依次压合在所述盘形凹槽内。
4.根据权利要求1所述的硫化机加热板，其特征在于：所述硫化机加热板还包括外罩，所述外罩安装有用于连接用电元件及导线的接头，所述外罩的径向外边缘处设置有与所述接头形状相契合的接头凹槽。
5.根据权利要求4所述的硫化机加热板，其特征在于：所述外罩的径向外边缘处设置有用于放置导线的环形凹槽，所述环形凹槽与所述接头凹槽重叠，所述外罩还设置有用于定位所述环形凹槽内导线的第一压线片。
6.根据权利要求5所述的硫化机加热板，其特征在于：所述外罩设置有长条通孔，所述外罩设置有用于定位穿过所述长条通孔的导线的第二压线片。
7.根据权利要求1所述的硫化机加热板，其特征在于：所述板体沿周向划分为多个区域，每个区域上具有至少一个所述非闭合曲形凹槽，所述电热丝电性连接有电源，位于相同区域上的所述电热丝共同连接同一个所述电源的输出端口，位于不同区域上的所述电热丝连接不同的所述电源的输出端口，每个区域上至少设置有一个测温件，所述测温件电性连接有控制器，所述控制器与所述电源电性连接，以根据测温件输出的温度信号控制所述电源调节各个区域上所述电热丝电流的大小。
8.根据权利要求7所述的硫化机加热板，其特征在于：所述板体各个区域具有相同数量的所述非闭合曲形凹槽。
9.根据权利要求1所述的硫化机加热板，其特征在于：所述非闭合曲形凹槽内设置有用与压紧所述电热丝的压紧件。
10.一种硫化机，其特征在于：包括加热板及模具，所述加热板为上加热板或下加热板，所述加热板与所述模具连接，所述加热板为权利要求1-9中任一项所述的硫化机加热板。
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| CN201820241707.5U CN208428701U (zh) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | 硫化机加热板及硫化机 |
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| CN108058414A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-05-22 | 青岛双星橡塑机械有限公司 | 硫化机加热板及硫化机 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 266400 88 Gang Xing Road, POI Town, Huangdao District, Qingdao, Shandong Patentee after: Qingdao Shuangxing Equipment Manufacturing Co.,Ltd. Address before: 266000 No.66 Gangxing Avenue, Huangdao District, Qingdao City, Shandong Province Patentee before: QINGDAO DOUBLESTAR RUBBER & PLASTIC MACHINERY Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |