CN218803151U - 一种锯片 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种锯片。锯片包括基体和刀口；基体整体呈圆形，基体设有若干个容纳孔；刀口固定连接于基体的边缘，刀口包括若干个具有牙状的金刚石颗粒，金刚石颗粒具有端部，端部用于磨削混凝土砂石，金刚石颗粒的端部具有凹槽。混凝土芯样自动切割机包括：机架、压力杆、旋转驱动装置、推动气缸、夹紧装置和锯片，压力杆的中间部位转动连接于机架，旋转驱动装置连接于旋转轴以驱动旋转轴旋转；锯片固定连接于压力杆的一端，推动气缸的活塞杆固定连接于压力杆的另一端。锯片锯片与混凝土砂石之间的咬合紧密，减少了砂石对锯片的磨损；混凝土芯样自动切割机的杠杆结构设计节约了切割过程中的能量成本。

Description

一种锯片

技术领域

本申请涉及的领域，尤其是涉及一种锯片。

背景技术

为了检测混凝土的质量，例如混凝土的抗压、抗拉、劈裂性能高低，通常，先是采用钻芯法对混凝土进行取样，然后再对取出的样品进行检测。由于只有标准尺寸的混凝土芯样才适合放置于检测设备上，而采用钻芯法取出的芯样尺寸往往不合乎标准，因此，需要将其切割成标准尺寸，便于检测。

混凝土芯样切割的相关技术中，混凝土芯样切割机的锯片上的刀口形状设计简单，切割产生的破损颗粒会从锯片边缘的刀口向锯片中心运动，在这个运动过程中会造成对锯片中心的磨损，尤其是靠近刀口处的磨损，使锯片的使用寿命急剧下降。

实用新型内容

第一方面，为了延长锯片的使用寿命，本申请提供一种锯片。

本申请提供的锯片采用如下的技术方案：

一种锯片，包括：基体，整体呈圆形，所述基体设有若干个容纳孔；刀口，固定连接于所述基体的边缘，所述刀口包括若干个具有牙状的金刚石颗粒，所述金刚石颗粒具有端部，所述端部用于磨削混凝土砂石，所述金刚石颗粒的端部具有凹槽。

通过采用上述技术方案，金刚石颗粒采用类似于牙齿的形状，这样金刚石颗粒的端部的中心具有凹槽，该凹槽可增加金刚石颗粒与混凝土砂石之间的咬合深度和咬合面积，即金刚石颗粒可更好地要紧混凝土砂石，减少金刚石颗粒与混凝土砂石之间的打滑现象。由于基体的表面设有若干个容纳孔，则锯片切割混凝土的过程中该容纳孔能够容纳被切割的砂石；当容纳孔旋转显露时，容纳孔内的砂石被甩出，减少砂石对基体的磨损，有利于延长锯片的使用寿命。

可选的，所述容纳孔呈涡旋状排布，所述容纳孔的涡旋方向与锯片的旋转方向一致。

通过采用上述技术方案，由于通过呈涡旋状排布，则被切割的砂石能够沿着涡旋方向快速进入容纳孔内，可减少砂石在基体表面的滑动距离，减少砂石对基体的磨损。

可选的，所述基体的边缘设有缺口，所述缺口处于相邻的两个所述金刚石颗粒之间。

通过采用上述技术方案，该缺口有两个方面的作用。一方面，该缺口也可以容纳被切割的砂石；另一方面，有利于加快刀口的散热速度。

可选的，所述缺口呈弧形。

通过采用上述技术方案，减少砂石对缺口的损伤，有利于延长锯片的使用寿命。

可选的，所述金刚石颗粒还具有用于连接所述基体的根部，所述根部的厚度小于所述端部的厚度。

通过采用上述技术方案，由于端部是磨削混凝土砂石的主要磨削部位，端部的厚度比根部的厚度厚，有利于延长金刚石颗粒的整体使用寿命。

第二方面，为了实现对混凝土芯样的快速切割，本申请提供一种混凝土芯样自动切割机。

一种混凝土芯样自动切割机包括：机架、压力杆、旋转驱动装置、推动气缸、夹紧装置和上述锯片；所述压力杆的中间部位转动连接于所述机架，所述锯片的中心固定连接有旋转轴，所述旋转驱动装置连接于所述旋转轴以驱动所述旋转轴旋转；所述旋转轴的外壁设有轴承，所述轴承固定连接于所述压力杆的一端，所述推动气缸的活塞杆固定连接于所述压力杆的另一端；所述夹紧装置具有用于夹紧混凝土芯样的夹紧位，所述推动气缸推动所述压力杆时，所述锯片随着压力杆下移并逐渐靠近所述夹紧位。

通过采用上述技术方案，由于推动气缸和锯片分别位于压力刚的两端，形成跷跷板结构，只要推动气缸的活塞杆推动压力杆，则锯片下移，最终将处于夹紧位的混凝土芯样切断，免去了采用手压的人工操作，更加省力、安全。

可选的，所述机架具有立杆，所述压力杆的中间部位转动连接于所述立杆，所述推动气缸的活塞杆与所述立杆之间的距离大于所述锯片的旋转轴与所述立杆之间的距离。

通过采用上述技术方案，推动气缸、压力杆、立杆和锯片之间形成杠杆结构，使得推动气缸使用较小的力，就可使锯片下移，有利于减少能源成本。

可选的，所述夹紧装置包括第一夹块、第二夹块和夹紧气缸，所述第一夹块与所述第二夹块之间形成所述夹紧位，所述第二夹块固定连接于所述夹紧气缸的活塞杆。

通过采用上述技术方案，若采用丝杠抵紧混凝土芯样，丝杠与第二夹块之间的螺纹连接结构容易随着切割过程中芯样抖动而被破坏，使得芯样出现松动，不便于切割出标准尺寸的混凝土芯样。而采用夹紧气缸驱动第二夹块抵紧混凝土芯样，可避免螺纹松动现象，提高切割的尺寸精确度。

可选的，还包括喷水装置，所述喷水装置的喷水端对准于所述夹紧位。

通过采用上述技术方案，在切割过程中，对锯片喷水，可使锯片快速降温，有利于减少锯片的烧焦现象，延长了锯片的使用寿命。此外，还可减少混凝土尘土的飞扬。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.锯片的牙状结构设计，提高了锯片与混凝土砂石之间的咬合紧密性；

2.涡旋状排布的通孔，减少了砂石对锯片的磨损；

3.混凝土芯样自动切割机的杠杆结构设计，节约了切割过程中的能量成本。

附图说明

图1是本申请实施例的锯片的结构示意图。

图2是本申请实施例的混凝土芯样自动切割机的结构示意图。

附图标记说明：1、锯片；11、基体；111、容纳孔；112、缺口；12、刀口；121、金刚石颗粒；1211、端部；12111、凹槽；1212、根部；2、机架；21、立杆；22、平台；3、压力杆；4、旋转驱动装置；41、电机；42、第一带轮；43、第二带轮；44、皮带；5、推动气缸；6、夹紧装置；61、第一夹块；62、第二夹块；63、夹紧气缸；7、喷水装置；71、喷头；8、旋转轴。

具体实施方式

参照图1，本申请实施例公开一种锯片1，该锯片1包括基体11和刀口12。

基体11整体呈圆形，便于锯片1旋转切割混凝土砂石。基体11的表面具有若干个容纳孔111，在切割过程中混凝土砂石顺着基体11的表面进入容纳孔111内，可减少砂石对基片表面的磨损。具体在实施例中，容纳孔111在基体11的表面是呈旋涡状排布，该旋涡状的方向与锯片1的旋转方向一致。这样，在锯片1旋转过程中砂石能够顺着涡旋方向进入容纳孔111内，减少砂石在基体11表面的滑动距离，从而减少砂石对基体11表面的磨损，延长锯片1的使用寿命。

该刀口12包括若干个具有牙状的金刚石颗粒121，该牙状的金刚石颗粒121类似于我们的牙齿。金刚石颗粒121具有端部1211，该端部1211用于切割混凝土砂石。金刚石颗粒121的端部1211具有凹槽12111，具体地，该凹槽12111类似于牙齿的牙涡。凹槽12111的设置，增加了金刚石颗粒121与混凝土砂石之间的咬合深度和压合面积，减少金刚石颗粒121与混凝土砂石之间的打滑现象，有助于提高刀口12的切割速度。具体在实施例中，金刚石颗粒121的端部1211为凹槽12111的边缘，该边缘为曲面，且呈凸起状，该凸起状与混凝土砂石磨削，使得金刚石颗粒121更加耐磨，有利于延长金刚石颗粒121的使用寿命。

金刚石颗粒121还具有用于连接基体11的根部1212，根部1212的厚度略小于端部1211的厚度。具体在实施例中，根部1212与基体11之间焊接，端部1211用于磨削混凝土砂石，有利于延长金刚石颗粒121的整体使用寿命。

相邻的金刚石颗粒121之间设有缺口112，该缺口112处于相邻的两个金刚石颗粒121之间。一方面，该缺口112具有容纳砂石的作用，被切割的砂石进入该缺口112后再随着锯片1旋转被带出，减少砂石对基体11表面的磨损；另一方面，该缺口112增加了刀口12的散热面积，从而提高了刀口12的散热速度，减少刀口12烧焦的现象。具体地，为了减少砂石对缺口112的损伤，缺口112呈弧形，以延长锯片1的使用寿命。

本申请实施例一种锯片1的实施原理为：设于基体11边缘的金刚石颗粒121呈牙状，且金刚石颗粒121的端部1211具有凹槽12111结构，凹槽12111结构的边缘是凸起的，该凸起延长了金刚石颗粒121的磨削寿命。同时，由于金刚石颗粒121的端部1211具有凹槽12111结构，该凹槽12111结构增大了金刚石颗粒121与混凝土砂石的压合深度和咬合面积，有利于提高金刚石颗粒121的切割速度。基体11的便于设有旋涡状的容纳孔111，混凝土砂石顺着旋涡状的线路快速进入容纳孔111内，由于砂石快速进入到容纳孔111，则减少了砂石对基体11的表面的磨损。基体11的便于的缺口112的设置，一方面能够容纳砂石，另一方便增大了刀口12的散热面积，即具有减少锯片1受到的磨损和降低锯片1的温度的作用。

参照图2，本申请实施例还公开了一种混凝土芯样自动切割机，该切割机包括机架2、压力杆3、旋转驱动装置4、推动气缸5、夹紧装置6、喷水装置7和上述锯片1。其中，压力杆3、推动气缸5、夹紧装置6和喷水装置7均安装于机架2上；旋转驱动装置4驱动锯片1旋转，推动气缸5驱动锯片1下移，夹紧装置6将混凝土芯样夹紧，喷水装置7将锯片1降温。

机架2包括平台22和固定于平台22上的立杆21，压力杆3的中间部位转动连接于立杆21。具体在实施例中，立杆21的顶端设有两个通孔和连接轴，压力杆3的中间部位也设有两个通孔，连接轴依次活动穿设于上述四个通孔内。

旋转驱动装置4固定安装于压力杆3，具体在实施例中，旋转驱动装置4为皮带44驱动装置，其包括电机41、第一带轮42、第二带轮43和包覆于第一带轮42和第二带轮43的圆周壁的皮带44。电机41的输出轴固定连接第一带轮42，第二带轮43固定连接于锯片1的旋转轴8。这样，电机41驱动第一带轮42旋转，第一带轮42通过皮带44驱动第二带轮43旋转，第二带轮43通过旋转轴8驱动锯片1旋转。

推动气缸5包括缸体和活塞杆，缸体的底部固定连接于平台22，活塞杆的顶端固定连接于压力杆3的一端，锯片1的旋转轴8的外壁安装有轴承，该轴承的外壁固定于压力杆3的另一端。这样，推动气缸5、锯片1和压力杆3形成跷跷板结构。具体在实施例中，推动气缸5的活塞杆伸长，锯片1下移并接触混凝土芯样的表面开始切割，推动气缸5的活塞杆继续伸长，锯片1继续下移直至混凝土芯样被完全切断；推动气缸5的活塞杆缩短，锯片1上移直至完全离开混凝土芯样。

推动气缸5的活塞杆与立杆21之间的距离大于锯片1的旋转轴8与立杆21之间的距离。这样，推动气缸5、压力杆3、立杆21和锯片1之间形成杠杆结构，推动气缸5的活塞杆使用较小的力就可使锯片1下移，有利于减少能源成本。

夹紧装置6包括第一夹块61、第二夹块62和夹紧气缸63，第一压块和夹紧气缸63的缸体均固定安装于平台22。第一夹块61与第二夹块62之间形成夹紧位，该夹紧位用于夹紧混凝土芯样。第二夹块62固定连接于夹紧气缸63的活塞杆，该活塞杆伸长，则第二夹块62抵接于混凝土芯样；该活塞杆缩短，则第二夹块62放松并远离混凝土芯样。具体在实施例中，混凝土芯样为圆柱形，混凝土芯样的外圆壁抵接于第一夹块61和第二夹块62之间，混凝土芯样的端部1211从第一夹块61和第二夹块62之间伸出。由于混凝土芯样的端部1211是伸出的，则锯片1下移之后就可将该端部1211切割掉。

喷水装置7固定安装于平台22，喷水装置7的喷水端对准于夹紧位。具体在实施例中，喷水装置7具有两个喷头71，该两个喷头71分别位于锯片1的两侧，喷水装置7的喷水端的水喷到锯片1的两侧，锯片1上的水到达刀口12时，将刀口12摩擦产生的热量带走，使锯片1得到快速降温，有利于减少锯片1的烧焦现象，延长了锯片1的使用寿命。此外，还可减少切割过程中混凝土砂石的飞扬。

本申请实施例一种混凝土芯样自动切割机的实施原理为：混凝土芯样待切割的部分伸出第一夹块61和第二夹块62之间，夹紧气缸63的活塞杆伸长，带动第二夹块62抵紧混凝土芯样。皮带44传送装置的电机41带动第一带轮42旋转，则皮带44带动第二带轮43旋转，从而驱动旋转轴8旋转，最终锯片1沿着涡旋状方向旋转。处于压力杆3一端的推动气缸5的活塞杆伸长，处于压力杆3另一端的锯片1下移，直至锯片1将混凝土芯样切割掉。接着，推动气缸5的活塞杆缩短，锯片1上移，直至锯片1离开混凝土芯样；皮带44传送装置的电机41停止旋转，锯片1停止旋转。夹紧气缸63的活塞杆缩短，第二夹块62松开混凝土芯样并远离混凝土芯样。从而完成对混凝土芯样的切割。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锯片(1)，其特征在于，包括：

基体(11)，整体呈圆形，所述基体(11)设有若干个容纳孔(111)；

刀口(12)，固定连接于所述基体(11)的边缘，所述刀口(12)包括若干个具有牙状的金刚石颗粒(121)，所述金刚石颗粒(121)具有端部(1211)，所述端部(1211)用于磨削混凝土砂石，所述金刚石颗粒(121)的端部(1211)具有凹槽(12111)。

2.根据权利要求1所述的锯片(1)，其特征在于：所述容纳孔(111)呈涡旋状排布，所述容纳孔(111)的涡旋方向与锯片(1)的旋转方向一致。

3.根据权利要求1所述的锯片(1)，其特征在于：所述基体(11)的边缘设有缺口(112)，所述缺口(112)处于相邻的两个所述金刚石颗粒(121)之间。

4.根据权利要求3所述的锯片(1)，其特征在于：所述缺口(112)呈弧形。

5.根据权利要求1所述的锯片(1)，其特征在于：所述金刚石颗粒(121)还具有用于连接所述基体(11)的根部(1212)，所述根部(1212)的厚度小于所述端部(1211)的厚度。

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