CN218802980U - 预制t梁浇筑模合脱模移动台座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供预制T梁浇筑模合脱模移动台座。所述水平底座块顶部的中间固定连接有T梁模板，所述水平底座块的两侧均固定连接有固定底板，所述固定底板的顶部固定连接有轨道板，所述轨道板的顶部套设有移动套，所述移动套内壁的两侧均固定连接有动力轮，所述移动套顶部的中间固定连接有竖直支撑板。本实用新型提供的预制T梁浇筑模合脱模移动台座，通过脱模剂存储箱、引流管、托举块、托举槽、连接杆和提拉板的设置，装置表面设置脱模剂的存储箱，能够在每一次成型工作前，向成型加压块的表面倒出足量脱模剂，方便后期快速脱模，并且脱模剂在使用前均被过滤，避免杂质进入成型加压块的表面，影响脱模剂的工作效率。

Description

预制T梁浇筑模合脱模移动台座

技术领域

本实用新型涉及预制梁领域，尤其涉及预制T梁浇筑模合脱模移动台座。

背景技术

预制梁是采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁。

随着建筑行业的高速发展，预制梁的使用越来越多，尤其是在一些特殊形状梁的使用时，需求总量较大，工程使用的预制T梁在脱模时，往往会发生水泥与模具之间黏连，不能顺畅脱模，影响生产效率。

因此，有必要提供预制T梁浇筑模合脱模移动台座解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型提供预制T梁浇筑模合脱模移动台座，解决了工程使用的预制T梁在脱模时，往往会发生水泥与模具之间黏连，不能顺畅脱模，影响生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的预制T梁浇筑模合脱模移动台座，包括水平底座块，所述水平底座块顶部的中间固定连接有T梁模板，所述水平底座块的两侧均固定连接有固定底板，所述固定底板的顶部固定连接有轨道板，所述轨道板的顶部套设有移动套，所述移动套内壁的两侧均固定连接有动力轮，所述移动套顶部的中间固定连接有竖直支撑板，所述竖直支撑板的一侧固定连接有成型加压块，所述竖直支撑板的另一侧固定连接有支撑强化架，所述竖直支撑板的顶部固定连接有脱模剂存储箱，所述脱模剂存储箱的底部连通有引流管，所述脱模剂存储箱内壁的两侧均固定连接有托举块，所述托举块的顶部开设有托举槽，所述托举槽的内壁活动连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有过滤板。

优选的，所述脱模剂存储箱的两侧均固定连接有活动盒。

优选的，所述活动盒的内部滑动连接有引导杆。

优选的，所述引导杆的顶端固定连接有密封板。

优选的，所述密封板顶部的中间固定连接有提拉板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的预制T梁浇筑模合脱模移动台座具有如下有益效果：

本实用新型提供预制T梁浇筑模合脱模移动台座，通过脱模剂存储箱、引流管、托举块、托举槽、连接杆、过滤板、活动盒、引导杆、密封板和提拉板的设置，装置表面设置脱模剂的存储箱，能够在每一次成型工作前，向成型加压块的表面倒出足量脱模剂，方便后期快速脱模，并且脱模剂在使用前均被过滤，避免杂质进入成型加压块的表面，影响脱模剂的工作效率，另外相关结构较为简单，易于操作，通过移动套和动力轮的设置，装置能够快速自行移动，避免外部设备牵引，提高了装置运行的速率，进一步提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的预制T梁浇筑模合脱模移动台座的较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为动力轮的结构剖视图。

图中标号：1、水平底座块；2、T梁模板；3、固定底板；4、轨道板；5、移动套；6、动力轮；7、竖直支撑板；8、成型加压块；9、支撑强化架；10、脱模剂存储箱；11、引流管；12、托举块；13、托举槽；14、连接杆；15、过滤板；16、活动盒；17、引导杆；18、密封板；19、提拉板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的预制T梁浇筑模合脱模移动台座的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为动力轮的结构剖视图。预制T梁浇筑模合脱模移动台座，包括水平底座块1，水平底座块1顶部的中间固定连接有T梁模板2，水平底座块1的两侧均固定连接有固定底板3，固定底板3的顶部固定连接有轨道板4，轨道板4的顶部套设有移动套5，移动套5内壁的两侧均固定连接有动力轮6，动力轮6内部设置无刷电机，移动套5顶部的中间固定连接有竖直支撑板7，竖直支撑板7的一侧固定连接有成型加压块8，竖直支撑板7的另一侧固定连接有支撑强化架9，竖直支撑板7的顶部固定连接有脱模剂存储箱10，脱模剂存储箱10的底部连通有引流管11，脱模剂存储箱10内壁的两侧均固定连接有托举块12，托举块12的顶部开设有托举槽13，托举槽13的内壁活动连接有连接杆14，连接杆14的顶端固定连接有过滤板15。

脱模剂存储箱10的两侧均固定连接有活动盒16。

活动盒16的内部滑动连接有引导杆17。

引导杆17的顶端固定连接有密封板18。

密封板18顶部的中间固定连接有提拉板19。

本实用新型提供的预制T梁浇筑模合脱模移动台座的工作原理如下：

将钢筋安装到位，开启引流管11内部电控阀门，脱模剂通过过滤板15被过滤后，通过引流管11流向成型加压块8的表面，开启动力轮6，通过移动套5带动竖直支撑板7和成型加压块8向T梁模板2的位置移动，两侧的成型加压块8将T梁模板2夹持，倒入混凝土，混凝土干燥后，逆向开启动力轮6，移动套5带动成型加压块8向两侧移动，脱模结束，将T梁取下，当过滤板15足够脏污后，上拉提拉板19，密封板18上移，与此同时引导杆17在活动盒16内部移动，上拉过滤板15，将连接杆14与托举槽13分离，对过滤板15更换，然后继续运行，当装置工作完全结束，将装置复原。

与相关技术相比较，本实用新型提供的预制T梁浇筑模合脱模移动台座具有如下有益效果：

通过脱模剂存储箱10、引流管11、托举块12、托举槽13、连接杆14、过滤板15、活动盒16、引导杆17、密封板18和提拉板19的设置，装置表面设置脱模剂的存储箱，能够在每一次成型工作前，向成型加压块8的表面倒出足量脱模剂，方便后期快速脱模，并且脱模剂在使用前均被过滤，避免杂质进入成型加压块8的表面，影响脱模剂的工作效率，另外相关结构较为简单，易于操作，通过移动套5和动力轮6的设置，装置能够快速自行移动，避免外部设备牵引，提高了装置运行的速率，进一步提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.预制T梁浇筑模合脱模移动台座，其特征在于，包括水平底座块(1)，所述水平底座块(1)顶部的中间固定连接有T梁模板(2)，所述水平底座块(1)的两侧均固定连接有固定底板(3)，所述固定底板(3)的顶部固定连接有轨道板(4)，所述轨道板(4)的顶部套设有移动套(5)，所述移动套(5)内壁的两侧均固定连接有动力轮(6)，所述移动套(5)顶部的中间固定连接有竖直支撑板(7)，所述竖直支撑板(7)的一侧固定连接有成型加压块(8)，所述竖直支撑板(7)的另一侧固定连接有支撑强化架(9)，所述竖直支撑板(7)的顶部固定连接有脱模剂存储箱(10)，所述脱模剂存储箱(10)的底部连通有引流管(11)，所述脱模剂存储箱(10)内壁的两侧均固定连接有托举块(12)，所述托举块(12)的顶部开设有托举槽(13)，所述托举槽(13)的内壁活动连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的顶端固定连接有过滤板(15)。

2.根据权利要求1所述的预制T梁浇筑模合脱模移动台座，其特征在于，所述脱模剂存储箱(10)的两侧均固定连接有活动盒(16)。

3.根据权利要求2所述的预制T梁浇筑模合脱模移动台座，其特征在于，所述活动盒(16)的内部滑动连接有引导杆(17)。

4.根据权利要求3所述的预制T梁浇筑模合脱模移动台座，其特征在于，所述引导杆(17)的顶端固定连接有密封板(18)。

5.根据权利要求4所述的预制T梁浇筑模合脱模移动台座，其特征在于，所述密封板(18)顶部的中间固定连接有提拉板(19)。

Images