CN218802903U - 单板裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了单板裁剪装置，其特征在于：包括支撑架、液压缸、闸刀、限位组件、定位组件，所述液压缸均匀的安装所述支撑架上方，所述闸刀顶部与液压缸连接将闸刀安装在所述支撑架中部内；所述限位组件分别安装后在所述支撑架左部和右部，所述限位组件包括齿条、限位齿轮、滚动轴、延长板，所述齿条安装在所述支撑架前后的左右两侧，所述限位齿轮分别固定在滚动轴的两端并与所述支撑架左右两侧的齿条相啮合，所述延长板右端分别固定在所述闸刀前后的左右两侧，所述延长板左部分别安装有一个滚动轴承，所述滚动轴安装在所述滚动轴承上。本实用新型具有裁剪速度快，生产的单板品质高废品率低的优点，能有效的提高生产效率。

Description

单板裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及胶合板加工领域，特别是涉及单板裁剪装置。

背景技术

胶合板是由多张单板通过胶水粘合压紧制造而成，在胶合板生产过程中需要现将一张张的基材薄板预先粘合成一定厚度的单板，然后将单板裁剪到所需的尺寸，再将裁剪后的多张单板粘合压紧形成胶合板。目前在单板裁剪工序中都是通过锯齿进行切割裁剪，锯齿切割容易导致单板切口开裂，同时锯齿切割的行程较长切割时间较长，导致单板品质差废品率高，切割效率低。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供单板裁剪装置，解决目前在单板裁剪工序中都是通过锯齿进行切割裁剪，锯齿切割容易导致单板切口开裂，同时锯齿切割的行程较长切割时间较长，导致单板品质差废品率高，切割效率低的问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案如下：

单板裁剪装置，其特征在于：包括支撑架、液压缸、闸刀、限位组件、定位组件，所述液压缸均匀的安装所述支撑架上方，所述闸刀顶部与液压缸连接将闸刀安装在所述支撑架中部内；所述限位组件分别安装后在所述支撑架左部和右部，所述限位组件包括齿条、限位齿轮、滚动轴、延长板，所述齿条安装在所述支撑架前后的左右两侧，所述限位齿轮分别固定在滚动轴的两端并与所述支撑架左右两侧的齿条相啮合，所述延长板右端分别固定在所述闸刀前后的左右两侧，所述延长板左部分别安装有一个滚动轴承，所述滚动轴安装在所述滚动轴承上。

进一步地，所述支撑架底部设有一个裁剪板，所述裁剪板中部设有一个裁剪口，所述裁剪口与所述闸刀相配合。

进一步地，所述定位组件包括压紧器和压板，所述压紧器包括固定杆、压杆和弹簧，所述固定杆上部内设有行程腔，所述行程腔下部为滑孔，所述压杆上端为行程块，下端为压块；所述行程块与所述行程腔相配合，所述压杆中部与所述滑孔相配合，所述弹簧安装在所述压块和固定杆之间；所述压板安装所述压块下方；所述压紧器分别安装在所述闸刀前后的左右两侧。

进一步地，所述闸刀底部为刀口。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果为：

本实用新型主要由支撑架、液压缸、闸刀、限位组件和定位组件组成，液压缸固定在支撑架上推动闸刀上下运动实现对单板快速裁剪，一刀即可完成单板裁剪，单板的切口不会开裂，使得生产出的单板产品合格率高；限位组件安装在支撑架两侧实现对闸刀左右限位，防止其摆动裁剪时闸刀偏离，限位组件安装在闸刀底部两侧裁剪时压紧单板可防止单板往上翘动。本实用新型具有裁剪速度快，生产出的单板品质高，废品率低的优点，能有效的提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型定位组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

如图1～4所示，所述单板裁剪装置，其特征在于：包括支撑架1、液压缸2、闸刀3、限位组件4、定位组件5，所述支撑架1底部设有一个裁剪板6，所述裁剪板6中部设有一个裁剪口7，所述裁剪口7与所述闸刀3相配合，所述液压缸2均匀的安装所述支撑架1上方；所述闸刀3底部为刀口8，通过刀口8与裁剪口7相配合将单板切断，一刀即可完成单板裁剪，单板的切口不会开裂，使得单板产品合格率高，所述闸刀3顶部与液压缸2连接将闸刀3安装在所述支撑架1中部内，液压缸2推动闸刀3上下运动做工；所述限位组件4分别安装后在所述支撑架1左部和右部，所述限位组件4包括齿条9、限位齿轮10、滚动轴11、延长板12，所述齿条9安装在所述支撑架1前后的左右两侧，用于与限位齿轮10配合，所述限位齿轮10分别固定在滚动轴11的两端并与所述支撑架1左右两侧的齿条9相啮合，实现滚动轴11上下运动，所述延长板12右端分别固定在所述闸刀3前后的左右两侧，所述延长板12左部分别安装有一个滚动轴承13，所述滚动轴11安装在所述滚动轴承13上，当闸刀3上下运动时带动两侧的滚动轴11转动，限位齿轮10与齿条9相啮合，可紧紧的将闸刀3限位住防止闸刀3左右摆动；所述定位组件5包括压紧器14和压板15，所述压紧器14包括固定杆16、压杆17和弹簧18，所述固定杆16上部内设有行程腔19，所述行程腔19下部为滑孔20，所述压杆17上端为行程块21，下端为压块22；所述行程块21与所述行程腔19相配合，行程块21在行程腔19内伸缩移动，所述压杆17中部与所述滑孔20相配合，压杆17中部在滑孔20内伸缩移动，所述弹簧18安装在所述压块22和固定杆16之间，弹簧18顶住固定杆16给压块22一个向下的压力；所述压板15安装所述压块22下方，用于裁剪前压紧单板；所述压紧器14分别安装在所述闸刀3前后的左右两侧，裁剪时压紧单板可防止单板往上翘。

本实用新型的工作原理为：液压缸2工作带动闸刀3向下运动，固定在闸刀3两侧的延长板12也带动滚动轴11向下运动，此时滚动轴11两端上的限位齿轮10与齿条9相啮合，由于闸刀3两侧都安装有限位组件4可对闸刀3的左右两侧进行限位，只允许闸刀3上下运动；液压缸2推动闸刀3向下运动，压板15先与裁剪板上的单板先接触闸刀3下压的同时压紧器14给压板15一个推力将单板压紧，最后闸刀3的刀口8与裁剪口7配合将单板快速裁断，然后液压缸2回位推动闸刀3下上运动，即完成单板的快速裁剪。

以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.单板裁剪装置，其特征在于：包括支撑架、液压缸、闸刀、限位组件、定位组件，所述液压缸均匀的安装所述支撑架上方，所述闸刀顶部与液压缸连接将闸刀安装在所述支撑架中部内；所述限位组件分别安装后在所述支撑架左部和右部，所述限位组件包括齿条、限位齿轮、滚动轴、延长板，所述齿条安装在所述支撑架前后的左右两侧，所述限位齿轮分别固定在滚动轴的两端并与所述支撑架左右两侧的齿条相啮合，所述延长板右端分别固定在所述闸刀前后的左右两侧，所述延长板左部分别安装有一个滚动轴承，所述滚动轴安装在所述滚动轴承上。

2.根据权利要求1所述的单板裁剪装置，其特征在于：所述支撑架底部设有一个裁剪板，所述裁剪板中部设有一个裁剪口，所述裁剪口与所述闸刀相配合。

3.根据权利要求1所述的单板裁剪装置，其特征在于：所述定位组件包括压紧器和压板，所述压紧器包括固定杆、压杆和弹簧，所述固定杆上部内设有行程腔，所述行程腔下部为滑孔，所述压杆上端为行程块，下端为压块；所述行程块与所述行程腔相配合，所述压杆中部与所述滑孔相配合，所述弹簧安装在所述压块和固定杆之间；所述压板安装所述压块下方；所述压紧器分别安装在所述闸刀前后的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的单板裁剪装置，其特征在于：所述闸刀底部为刀口。

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