CN218802506U - 一种可回收式包装膜全自动分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可回收式包装膜全自动分切机，属于自动分切机技术领域，包括机身底板和安装侧板，安装侧板固定安装在机身底板顶部的两侧上，安装侧板的两端均转动安装有包装膜收放卷杆，安装侧板的两端均固定安装有收放卷电机，收放卷电机的输出轴固定安装在包装膜收放卷杆的一端上，安装侧板的一侧转动安装有导向转杆，包装膜收放卷杆上和导向转杆上设置有包装膜体，机身底板的顶部设置有回收箱体，安装侧板的顶部固定安装有顶部板，顶部板的一侧固定安装有稳定滑杆，稳定滑杆上套设有滑套，通过回收箱体可对包装膜体分切时产生碎屑进行收集，且本实用新型可根据不同的加工需求来调节各个切割刀之间的距离，达到了不同的分切效果。

Description

一种可回收式包装膜全自动分切机

技术领域

本实用新型涉及自动分切机技术领域，特别是涉及一种可回收式包装膜全自动分切机。

背景技术

包装膜主要是指用于物品包装的薄膜，通常包含聚乙烯薄膜，双向拉伸聚酯（BOPET），BOPP膜和CPP膜等，主要用于食品，药品和纺织品的包装，在包装膜进行分切加工时，需要用到分切机，分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带（无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等）的分切，现有的分切机上一般是通过一根刀轴上的多个切割刀来对传送的包装膜进行切割，以此来达到分切的目的，由于多个切割刀和刀轴是固定连接的，当需要更换切割刀时就需要将刀轴拆下，维修相对复杂，且多个切割刀之间的距离也是相对固定的，无法调节，另外现有分切机也不便于对包装膜切割碎屑进行回收。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种可回收式包装膜全自动分切机，通过回收箱体可对包装膜体分切时产生碎屑进行收集，且本实用新型可根据不同的加工需求来调节各个切割刀之间的距离，达到了不同的分切效果。

本实用新型采用的技术解决方案是：包括机身底板和安装侧板，所述安装侧板固定安装在所述机身底板顶部的两侧上，所述安装侧板的两端均转动安装有包装膜收放卷杆，所述安装侧板的两端均固定安装有收放卷电机，所述收放卷电机的输出轴固定安装在所述包装膜收放卷杆的一端上，所述安装侧板的一侧转动安装有导向转杆，所述包装膜收放卷杆上和所述导向转杆上设置有包装膜体，所述机身底板的顶部设置有回收箱体，所述安装侧板的顶部固定安装有顶部板，所述顶部板的一侧固定安装有稳定滑杆，所述稳定滑杆上套设有滑套，所述滑套的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部设置有便于更换式切割机构。

优选的，为了通过所述支撑弧形板将所述限位底板进行支撑和固定，所述机身底板的顶部固定安装有支撑弧形板，所述支撑弧形板的顶部固定安装有限位底板，所述限位底板顶部的两侧均设置有有限位滑槽。

优选的，为了使所述回收箱体可通过所述限位滑板，在所述限位底板上的限位滑槽内进行滑动，所述回收箱体底部的两侧均固定安装有限位滑板，所述回收箱体通过所述限位滑板移动安装在所述限位滑槽内。

优选的，为了通过所述推动气缸带动所述回收箱体进行移动，所述限位底板的顶部固定安装有定位立板，所述定位立板的一侧固定安装有推动气缸，所述推动气缸的一端固定安装在所述回收箱体的一侧。

优选的，为了通过所述调节气缸使所述连接板和所述滑套进行移动，所述稳定滑杆上设置有刻度，所述滑套的顶部固定安装有连接板，所述安装侧板的一侧固定安装有安装块，所述安装块的顶部固定安装有调节气缸，所述调节气缸的一端固定安装在所述连接板的一侧上。

优选的，为了使所述切割电机可带动所述限位盘和所述切割刀进行移动，所述便于更换式切割机构包括L形底板、切割电机、限位挡盘、方形定位块、切割刀、回形挡块和定位螺杆，所述L形底板固定安装在所述连接杆的底部，所述切割电机固定安装在所述L形底板的一侧。

优选的，为了方便所述切割刀的定位安装，所述限位挡盘固定安装在所述切割电机的输出轴上，所述方形定位块固定安装在所述限位挡盘的一侧，所述切割刀上设置有方形孔，所述切割刀通过所述方形孔套设在所述方形定位块上。

优选的，为了通过所述定位螺杆将所述回形挡块进行限位固定，所述回形挡块套设在所述方形定位块上，所述回形挡块上与所述方形定位块上均设置有螺纹孔，所述定位螺杆旋合在所述螺纹孔内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设有调节气缸、滑套、回形挡块和回收箱体，当需要调节切割刀之间的距离时，使用者可通过调节气缸带动连接板进行移动，从而便可带动滑套在稳定滑杆进行移动，进而便可带动切割刀进行移动，通过刻度可以精确调节切割刀的距离，而在切割刀进行移动后便调节了各个切割刀之间的距离，满足了包装膜体不同的分切需求，在定位螺杆解除对回形挡块的固定后，使用者便可将单个切割刀拆卸进行更换，维修相对便捷，通过回收箱体可对包装膜体分切时产生的碎屑进行回收。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中去除一个安装侧板的侧视结构示意图。

图3为本实用新型中稳定滑杆的结构示意图。

图4为本实用新型中回收箱体的结构示意图。

图5为本实用新型中便于更换式切割机构的结构示意图。

图6为本实用新型便于更换式切割机构结的爆炸构示意图。

附图标记说明：图中：1、机身底板；2、安装侧板；3、包装膜收放卷杆；4、收放卷电机；5、导向转杆；6、包装膜体；7、回收箱体；8、顶部板；9、稳定滑杆；10、滑套；11、连接杆；12、支撑弧形板；13、限位底板；14、限位滑板；15、定位立板；16、推动气缸；17、刻度；18、连接板；19、安装块；20、调节气缸；21、L形底板；22、切割电机；23、限位挡盘；24、方形定位块；25、切割刀；26、回形挡块；27、定位螺杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图所示，本实施例提供一种可回收式包装膜全自动分切机。

包括机身底板1和安装侧板2，安装侧板2固定安装在机身底板1顶部的两侧上，安装侧板2的两端均转动安装有包装膜收放卷杆3，安装侧板2的两端均固定安装有收放卷电机4，收放卷电机4的输出轴固定安装在包装膜收放卷杆3的一端上，安装侧板2的一侧转动安装有导向转杆5，包装膜收放卷杆3上和导向转杆5上设置有包装膜体6，机身底板1的顶部设置有回收箱体7，安装侧板2的顶部固定安装有顶部板8，顶部板8的一侧固定安装有稳定滑杆9，稳定滑杆9上套设有滑套10，滑套10的底部固定安装有连接杆11，连接杆11的底部设置有便于更换式切割机构，由于滑套10是套设在稳定滑杆9上的，因此滑套10便可在稳定滑杆9进行滑动，从而便于了带动连接杆11进行移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，机身底板1的顶部固定安装有支撑弧形板12，支撑弧形板12的顶部固定安装有限位底板13，限位底板13顶部的两侧均设置有有限位滑槽，回收箱体7底部的两侧均固定安装有限位滑板14，回收箱体7通过限位滑板14移动安装在限位滑槽内，在回收箱体7进行移动时可使限位滑板14在限位滑槽内进行移动，通过限位滑槽的限位滑板14之间的配合，可防止回收箱体7进行移动时发生偏移现象，限位底板13的顶部固定安装有定位立板15，定位立板15的一侧固定安装有推动气缸16，推动气缸16的一端固定安装在回收箱体7的一侧，在回收箱体7被推动气缸16推出时，便于了使用者回收箱体7内部的碎屑进行清理工作。

作为本实用新型的一种技术优化方案，稳定滑杆9上设置有刻度17，滑套10的顶部固定安装有连接板18，安装侧板2的一侧固定安装有安装块19，安装块19的顶部固定安装有调节气缸20，调节气缸20的一端固定安装在连接板18的一侧上，通过安装块19便于了调节气缸20的安装固定，由于调节气缸20的一端和连接板18为固定连接，因此在调节气缸20进行工作时，可带动连接板18进行移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，便于更换式切割机构包括L形底板21、切割电机22、限位挡盘23、方形定位块24、切割刀25、回形挡块26和定位螺杆27，L形底板21固定安装在连接杆11的底部，切割电机22固定安装在L形底板21的一侧，限位挡盘23固定安装在切割电机22的输出轴上，方形定位块24固定安装在限位挡盘23的一侧，切割刀25上设置有方形孔，切割刀25通过方形孔套设在方形定位块24上，回形挡块26套设在方形定位块24上，回形挡块26上与方形定位块24上均设置有螺纹孔，定位螺杆27旋合在螺纹孔内，在切割刀25进行安装时，使用者可将切割刀25通过方形孔套设在方形定位块24上，然后将切割刀25向一侧移动，直到切割刀25被限位挡盘23进行阻挡，然后使用者可将回形挡块26套设在方形定位块24上并向切割刀25的一侧移动，当回形挡块26的一侧与切割刀25的另一侧贴合时，便可停止，通过方形结构避免了回形挡块26上的螺纹孔和方形定位块24上的螺纹孔产生错位，最后使用者可将定位螺杆27将回形挡块26固定，便可将切割刀25进行固定。

本实用新型在使用时，在对包装膜体6进行分切时，使用者可使安装侧板2两端的收放卷电机4进行通电工作，在收放卷电机4通电工作后可带动包装膜收放卷杆3进行转动，使用者可使两个转动的包装膜收放卷杆3，一个对包装膜体6进行放卷，一个对包装膜体6进行收卷，从而便使包装膜体6通过导向转杆5进行传送，在包装膜体6进行传送时，使用者可使L形底板21一侧的切割电机22带动切割刀25进行转动，由于切割电机22和切割刀25的数量从图中可知为多个，因此通过多个旋转的切割刀25便可将包装膜体6进行分切，在包装膜体6进行分切时，会产碎屑，从而碎屑可在重力的作用下，限位底板13上的回收箱体7内进行回收，在回收箱体7内的碎屑达到可清理的程度时，使用者可使推动气缸16工作后带动回收箱体7进行移动，在回收箱体7进行移动时，可使其底部的限位滑板14在限位滑板14上的限位滑槽内进行移动，以达到防止偏移的效果，所以通过推动气缸16的作用，可将回收箱体7从包装膜体6的底部推出，便于了使用者可回收箱体7内的碎屑进行清理；

当需要调节切割刀25之间的距离时，使用者可使安装块19上的调节气缸20进行工作时带动连接板18进行移动，而连接板18进行移动时可带动滑套10在稳定滑杆9上进行滑动，当滑套10进行移动时可带动连接杆11和L形底板21进行移动，进而便可带动切割刀25进行移动，通过刻度17可以精确调节滑套10的移动距离，因此也可精确调节切割刀25的移动距离，在而在切割刀25进行移动后便调节了各个切割刀25之间的距离，满足了包装膜体6不同的分切需求，当某个切割刀25产生损坏时，使用者可将定位螺杆27旋出，以解除对回形挡块26的固定，在回形挡块26从方形定位块24上取下，接着使用者便可将切割刀25也从方形定位块24取下，本实用新型上的多个切割刀25是相对独立的，因此在某个切割刀25产生损坏时，可进行单独的维修处理，使之维修简单。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种可回收式包装膜全自动分切机，包括机身底板（1）和安装侧板（2），其特征在于：所述安装侧板（2）固定安装在所述机身底板（1）顶部的两侧上，所述安装侧板（2）的两端均转动安装有包装膜收放卷杆（3），所述安装侧板（2）的两端均固定安装有收放卷电机（4），所述收放卷电机（4）的输出轴固定安装在所述包装膜收放卷杆（3）的一端上，所述安装侧板（2）的一侧转动安装有导向转杆（5），所述包装膜收放卷杆（3）上和所述导向转杆（5）上设置有包装膜体（6），所述机身底板（1）的顶部设置有回收箱体（7），所述安装侧板（2）的顶部固定安装有顶部板（8），所述顶部板（8）的一侧固定安装有稳定滑杆（9），所述稳定滑杆（9）上套设有滑套（10），所述滑套（10）的底部固定安装有连接杆（11），所述连接杆（11）的底部设置有便于更换式切割机构。

2.根据权利要求1所述的一种可回收式包装膜全自动分切机，其特征在于：所述机身底板（1）的顶部固定安装有支撑弧形板（12），所述支撑弧形板（12）的顶部固定安装有限位底板（13），所述限位底板（13）顶部的两侧均设置有限位滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种可回收式包装膜全自动分切机，其特征在于：所述回收箱体（7）底部的两侧均固定安装有限位滑板（14），所述回收箱体（7）通过所述限位滑板（14）移动安装在所述限位滑槽内。

4.根据权利要求3所述的一种可回收式包装膜全自动分切机，其特征在于：所述限位底板（13）的顶部固定安装有定位立板（15），所述定位立板（15）的一侧固定安装有推动气缸（16），所述推动气缸（16）的一端固定安装在所述回收箱体（7）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种可回收式包装膜全自动分切机，其特征在于：所述稳定滑杆（9）上设置有刻度（17），所述滑套（10）的顶部固定安装有连接板（18），所述安装侧板（2）的一侧固定安装有安装块（19），所述安装块（19）的顶部固定安装有调节气缸（20），所述调节气缸（20）的一端固定安装在所述连接板（18）的一侧上。

6.根据权利要求1所述的一种可回收式包装膜全自动分切机，其特征在于：所述便于更换式切割机构包括L形底板（21）、切割电机（22）、限位挡盘（23）、方形定位块（24）、切割刀（25）、回形挡块（26）和定位螺杆（27），所述L形底板（21）固定安装在所述连接杆（11）的底部，所述切割电机（22）固定安装在所述L形底板（21）的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种可回收式包装膜全自动分切机，其特征在于：所述限位挡盘（23）固定安装在所述切割电机（22）的输出轴上，所述方形定位块（24）固定安装在所述限位挡盘（23）的一侧，所述切割刀（25）上设置有方形孔，所述切割刀（25）通过所述方形孔套设在所述方形定位块（24）上。

8.根据权利要求7所述的一种可回收式包装膜全自动分切机，其特征在于：所述回形挡块（26）套设在所述方形定位块（24）上，所述回形挡块（26）上与所述方形定位块（24）上均设置有螺纹孔，所述定位螺杆（27）旋合在所述螺纹孔内。

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