CN218801579U - 一种工程电气自动化切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程电气自动化切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有凹型框，所述凹型框的顶部固定连接有第一电动气缸，所述第一电动气缸的伸缩端贯穿凹型框且固定连接有凹型架，所述凹型架的内腔设置有驱动组件。本实用新型通过设置工作台、凹型框、第一电动气缸、凹型架、驱动组件、凹型板、旋转电机和切割盘，能够方便对石材进行切割，通过设置定位框、防护框、滑柱、限位盘、限位螺母和移动槽，能够方便对切割盘进行防护，避免切割盘破损飞溅伤人，通过设置以上结构，具备切割装置在使用时，具有防护功能的优点，解决了上述切割装置在使用时，不具有防护功能的问题，从而避免存在安全隐患。

Description

一种工程电气自动化切割装置

技术领域

本实用新型涉及电气工程技术领域，具体为一种工程电气自动化切割装置。

背景技术

石材在工程建设过程中需要经常使用到，而石材在使用过程中，往往需要对其进行切割，其中，现有专利号CN215790914U的专利公开了一种工程电气自动化切割装置，包括切割台1和设置在切割台1上方的横梁4，所述横梁4的底部两端均固定连接有立架3，切割台1的顶部两端均固定安装有电动液压缸2，且电动液压缸2的活塞端与立架3底部固定连接，两个立架3之间转动安装有一个螺杆9，横梁4的底部滑动安装有移动架11，移动架11上固定套接有螺纹套10，且螺杆9贯穿螺纹套10并与螺纹套10螺纹连接，螺杆9的左端部固定套接有第二伞齿轮8，第二伞齿轮8的左上侧啮合有第一伞齿轮7，横梁4左端内部设有电机腔5，电机腔5内固定安装有步进电机6，步进电机6的输出轴转动延伸至横梁4的下方并与第一伞齿轮7固定连接；但上述专利，不能对切割轮进行防护，从而易出现切割轮在对石材切割时，造成切割轮破损，导致切割轮飞溅伤人，存在安全隐患，为此我们提出一种工程电气自动化切割装置，解决以上提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种工程电气自动化切割装置，具备切割装置在使用时，具有防护功能的优点，解决了上述切割装置在使用时，不具有防护功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程电气自动化切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有凹型框，所述凹型框的顶部固定连接有第一电动气缸，所述第一电动气缸的伸缩端贯穿凹型框且固定连接有凹型架，所述凹型架的内腔设置有驱动组件，所述驱动组件的底部固定连接有凹型板，所述凹型板内腔的底部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿凹型板且通过螺丝固定连接有切割盘，所述凹型框的左右两侧固定连接有与切割盘固定连接有定位框，所述定位框的外表面滑动连接有防护框，所述定位框左右两侧的底部均固定连接有滑柱，所述滑柱远离定位框的一端贯穿防护框且固定连接有限位盘，所述滑柱的外表面并位于防护框的外侧螺纹连接有限位螺母，所述防护框的左右两侧均开设有与滑柱配合使用的移动槽。

优选的，所述驱动组件包括螺杆，所述螺杆的左右两端通过轴承与凹型架的连接处转动连接，所述凹型架的左侧通过支撑板固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿凹型架且与螺杆的连接处固定连接，所述螺杆的外表面螺纹连接有矩形筒，所述矩形筒的底部与凹型板的连接处固定连接。

优选的，所述防护框的底部设置有配重滑板，所述配重滑板的外表面与防护框的连接处焊接。

优选的，所述矩形筒的顶部固定连接有导向板，所述凹型架内腔的顶部开设有与导向板配合使用的导向槽，所述导向板的外表面与导向槽的内表面滑动连接。

优选的，所述凹型框的左右两侧并位于切割盘的背面均固定安装有第二电动气缸，所述第二电动气缸的伸缩端贯穿凹型框且固定连接有夹板。

优选的，所述凹型架顶部的左右两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部贯穿凹型框且固定连接有限位板。

优选的，所述工作台的顶部开设有与切割盘配合使用的漏料口，所述工作台的底部设置有集料框。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置工作台、凹型框、第一电动气缸、凹型架、驱动组件、凹型板、旋转电机和切割盘，能够方便对石材进行切割，通过设置定位框、防护框、滑柱、限位盘、限位螺母和移动槽，能够方便对切割盘进行防护，避免切割盘破损飞溅伤人，通过设置以上结构，具备切割装置在使用时，具有防护功能的优点，解决了上述切割装置在使用时，不具有防护功能的问题，从而避免存在安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位框结构的剖视图；

图3为本实用新型图2中结构的A处放大图；

图4为本实用新型凹型板结构的立体图。

图中：1、工作台；2、凹型框；3、第一电动气缸；4、凹型架；5、驱动组件；501、螺杆；502、伺服电机；503、矩形筒；6、凹型板；7、旋转电机；8、切割盘；9、定位框；10、防护框；11、滑柱；12、限位盘；13、限位螺母；14、移动槽；15、配重滑板；16、导向板；17、导向槽；18、第二电动气缸；19、夹板；20、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种工程电气自动化切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有凹型框2，凹型框2的顶部的左右两侧均嵌入式安装有与导向杆20配合使用的滑筒，滑筒的内表面与导向杆20的外表面滑动连接，凹型框2的顶部固定连接有第一电动气缸3，第一电动气缸3的伸缩端贯穿凹型框2且固定连接有凹型架4，凹型架4的内腔设置有驱动组件5，驱动组件5的底部固定连接有凹型板6，凹型板6内腔的底部固定安装有旋转电机7，旋转电机7的输出端贯穿凹型板6且通过螺丝固定连接有切割盘8，凹型框2的左右两侧固定连接有与切割盘8固定连接有定位框9，定位框9的背面为镂空结构，定位框9的外表面滑动连接有防护框10，防护框10的背面为镂空结构，定位框9左右两侧的底部均固定连接有滑柱11，滑柱11远离定位框9的一端贯穿防护框10且固定连接有限位盘12，滑柱11的外表面并位于防护框10的外侧螺纹连接有限位螺母13，防护框10的左右两侧均开设有与滑柱11配合使用的移动槽14，通过设置工作台1、凹型框2、第一电动气缸3、凹型架4、驱动组件5、凹型板6、旋转电机7和切割盘8，能够方便对石材进行切割，通过设置定位框9、防护框10、滑柱11、限位盘12、限位螺母13和移动槽14，能够方便对切割盘8进行防护，避免切割盘8破损飞溅伤人，通过设置以上结构，具备切割装置在使用时，具有防护功能的优点，解决了上述切割装置在使用时，不具有防护功能的问题，从而避免存在安全隐患。

具体的，驱动组件5包括螺杆501，螺杆501的左右两端通过轴承与凹型架4的连接处转动连接，凹型架4的左侧通过支撑板固定连接有伺服电机502，伺服电机502的输出端贯穿凹型架4且与螺杆501的连接处固定连接，螺杆501的外表面螺纹连接有矩形筒503，矩形筒503的底部与凹型板6的连接处固定连接，通过设置螺杆501、伺服电机502和矩形筒503，能够方便凹型板6移动。

具体的，防护框10的底部设置有配重滑板15，配重滑板15的外表面与防护框10的连接处焊接，通过设置配重滑板15，能够方便防护框10在重力的作用下，向下移动。

具体的，矩形筒503的顶部固定连接有导向板16，凹型架4内腔的顶部开设有与导向板16配合使用的导向槽17，导向板16的外表面与导向槽17的内表面滑动连接，通过设置导向板16和导向槽17，能够对矩形筒503进行导向，同时对其进行限位。

具体的，凹型框2的左右两侧并位于切割盘8的背面均固定安装有第二电动气缸18，第二电动气缸18的伸缩端贯穿凹型框2且固定连接有夹板19，通过设置第二电动气缸18和夹板19，能够方便对物料进行夹持限位。

具体的，凹型架4顶部的左右两侧均固定连接有导向杆20，导向杆20的顶部贯穿凹型框2且固定连接有限位板，通过设置导向杆20，和限位板，能够对凹型架4进行支撑，同时，对其进行导向。

具体的，工作台1的顶部开设有与切割盘8配合使用的漏料口，工作台1的底部设置有集料框，通过设置漏料口和集料框，能够方便对碎料进行收集。

使用时，将石材放置在工作台1的顶部，使得石材的切割位置与切割盘8的切割位置对应，接着，将两侧的第二电动气缸18和旋转电机7插头通电，启动第二电动气缸18和旋转电机7外部控制器，使得第二电动气缸18的伸缩端带动夹板19移动，从而使得两侧夹板19的配合使用，对石材进行夹持限位，同时，旋转电机7的输出端带动切割盘8转动，然后，将第一电动气缸3和伺服电机502插头通电，启动第一电动气缸3和伺服电机502外部控制器，使得第一电动气缸3的伸缩端带动凹型架4向下移动，从而使得凹型架4带动切割盘8与石材接触切割，在凹型架4带动切割盘8与石材接触切割时，石材挤压配重滑板15向上移动，同时，配重滑板15带动防护框10向上移动，同时，防护框10带动移动槽14在滑柱11的外表面滑动移动，从而使得防护框10对切割盘8进行防护，避免切割盘8在切割的过程中破碎，造成切割盘8飞溅伤人，与此同时，伺服电机502的输出端带动螺杆501在矩形筒503的内表面螺纹转动，使得矩形筒503带动凹型板6移动，同时，凹型板6带动切割盘8移动，从而使得切割盘8对石材进行切割，从而避免了现有切割机在切割时，还需要手动推送石材靠近切割盘8进行切割的方式，也避免了以往因需要手动推送石材而容易被切割盘8碰触受伤的风险发生，有利于保障切割过程中的安全性；

当需要对切割盘8进行更换时，向上移动防护框10，使得防护框10带动配重滑板15移动到最顶部，然后，依次转动两侧的限位螺母13，使得限位螺母13在滑柱11的外表面螺纹转动移动与防护框10的连接处紧密贴合，从而对防护框10与定位框9的连接处进行限位，从而方便工作人员对切割盘8进行更换。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种工程电气自动化切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有凹型框(2)，所述凹型框(2)的顶部固定连接有第一电动气缸(3)，所述第一电动气缸(3)的伸缩端贯穿凹型框(2)且固定连接有凹型架(4)，所述凹型架(4)的内腔设置有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)的底部固定连接有凹型板(6)，所述凹型板(6)内腔的底部固定安装有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出端贯穿凹型板(6)且通过螺丝固定连接有切割盘(8)，所述凹型框(2)的左右两侧固定连接有与切割盘(8)固定连接有定位框(9)，所述定位框(9)的外表面滑动连接有防护框(10)，所述定位框(9)左右两侧的底部均固定连接有滑柱(11)，所述滑柱(11)远离定位框(9)的一端贯穿防护框(10)且固定连接有限位盘(12)，所述滑柱(11)的外表面并位于防护框(10)的外侧螺纹连接有限位螺母(13)，所述防护框(10)的左右两侧均开设有与滑柱(11)配合使用的移动槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种工程电气自动化切割装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括螺杆(501)，所述螺杆(501)的左右两端通过轴承与凹型架(4)的连接处转动连接，所述凹型架(4)的左侧通过支撑板固定连接有伺服电机(502)，所述伺服电机(502)的输出端贯穿凹型架(4)且与螺杆(501)的连接处固定连接，所述螺杆(501)的外表面螺纹连接有矩形筒(503)，所述矩形筒(503)的底部与凹型板(6)的连接处固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工程电气自动化切割装置，其特征在于：所述防护框(10)的底部设置有配重滑板(15)，所述配重滑板(15)的外表面与防护框(10)的连接处焊接。

4.根据权利要求2所述的一种工程电气自动化切割装置，其特征在于：所述矩形筒(503)的顶部固定连接有导向板(16)，所述凹型架(4)内腔的顶部开设有与导向板(16)配合使用的导向槽(17)，所述导向板(16)的外表面与导向槽(17)的内表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种工程电气自动化切割装置，其特征在于：所述凹型框(2)的左右两侧并位于切割盘(8)的背面均固定安装有第二电动气缸(18)，所述第二电动气缸(18)的伸缩端贯穿凹型框(2)且固定连接有夹板(19)。

6.根据权利要求1所述的一种工程电气自动化切割装置，其特征在于：所述凹型架(4)顶部的左右两侧均固定连接有导向杆(20)，所述导向杆(20)的顶部贯穿凹型框(2)且固定连接有限位板。

7.根据权利要求1所述的一种工程电气自动化切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有与切割盘(8)配合使用的漏料口，所述工作台(1)的底部设置有集料框。

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