CN218801536U - 一种稳定性强的弯头夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定性强的弯头夹紧装置，属于弯头夹紧加工技术领域，其技术方案要点包括加工台，所述加工台的顶部设置有承载板，所述承载板的顶部设置有内紧机构，所述承载板顶部的两侧设置有支撑板，通过设置内紧机构，在对粗细不同的弯头进行夹持使用时，其弯头内部的口径也不一的情况时，可以实现对不同弯头内部进行支撑，采用的是以内部伸缩抵压的方式来实现对弯头竖立进行固定，同时在一定程度上实现对弯头的支撑，通过设置夹紧机构，在对粗细不同的弯头进行夹持使用时，可以对弯头的外侧进行夹持，且对不同粗细的管道均适用，再配合内紧机构，形成内外同时固定，从而便于加工的使用。

Description

一种稳定性强的弯头夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及弯头夹紧加工技术领域，特别涉及一种稳定性强的弯头夹紧装置。

背景技术

在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件，按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头，弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料，并且不同的弯头所需要的后续加工过程也大为不同。

而弯头在使用前需要对弯头的外接口面进行打磨，以便于后续焊接的使用，而现有的市面上打磨使用的弯头夹紧装置，因管道有粗有细，存在无法通用的问题，且夹具不能根据管道的大小进行调节，从而不便于加工的使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种稳定性强的弯头夹紧装置，旨在解决现有的市面上打磨使用的弯头夹紧装置，因管道有粗有细，存在无法通用的问题，且夹具不能根据管道的大小进行调节，从而不便于加工的使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种稳定性强的弯头夹紧装置，包括加工台，所述加工台的顶部设置有承载板，所述承载板的顶部设置有内紧机构，所述承载板顶部的两侧设置有支撑板，所述支撑板的内侧设置有夹紧机构；

所述内紧机构包括支撑杆、第一双向液压缸、第二双向液压缸和抵压块，所述支撑杆焊接在承载板的顶部，所述第一双向液压缸焊接在支撑杆的顶部，所述第二双向液压缸栓接在第一双向液压缸的顶部，所述抵压块分别与第一双向液压缸和第二双向液压缸两侧的伸缩端焊接。

为了达到对弯头外侧进行夹紧的效果，作为本实用新型的一种稳定性强的弯头夹紧装置优选的，所述夹紧机构包括固定块、圆板、第一螺纹杆、第二螺纹杆和夹紧块，所述固定块焊接在支撑板的内侧，所述圆板的外侧与固定块焊接，所述第一螺纹杆螺纹连接在圆板前侧和后侧的内壁并贯穿，所述第二螺纹杆依次螺纹连接在支撑板和圆板的内壁并贯穿，所述夹紧块焊接在第一螺纹杆和第二螺纹杆的内侧。

为了达到后续对承载板进行移动使用的效果，作为本实用新型的一种稳定性强的弯头夹紧装置优选的，所述加工台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块焊接在承载板的底部。

为了达到控制连接承载板并进行前后移动的效果，作为本实用新型的一种稳定性强的弯头夹紧装置优选的，所述承载板的左侧焊接有连接板，所述连接板的左侧栓接有前后制动器。

为了达到对加工台进行支撑的效果，作为本实用新型的一种稳定性强的弯头夹紧装置优选的，所述加工台底部的四角栓接支撑腿。

为了达到弯头处于承载板的顶部时对弯头表面进行保护的效果，作为本实用新型的一种稳定性强的弯头夹紧装置优选的，所述承载板的顶部内嵌有缓冲垫，所述缓冲垫为硬橡胶材料。

为了达到增加对弯头表面进行压紧的效果，作为本实用新型的一种稳定性强的弯头夹紧装置优选的，所述夹紧块的内侧粘接有抵压垫，所述抵压垫为橡胶材料。

为了达到便于旋转第一螺纹杆和第二螺纹杆的效果，作为本实用新型的一种稳定性强的弯头夹紧装置优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外侧焊接有转动盘，所述转动盘的外侧开设有防滑纹路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该稳定性强的弯头夹紧装置，通过设置内紧机构，在对粗细不同的弯头进行夹持使用时，其弯头内部的口径也不一的情况时，可以实现对不同弯头内部进行支撑，采用的是以内部伸缩抵压的方式来实现对弯头竖立进行固定，同时在一定程度上实现对弯头的支撑，通过设置夹紧机构，在对粗细不同的弯头进行夹持使用时，可以对弯头的外侧进行夹持，且对不同粗细的管道均适用，再配合内紧机构，形成内外同时固定，从而便于加工的使用。

附图说明

图1为本实用新型的稳定性强的弯头夹紧装置的整体结构图；

图2为本实用新型中内紧机构的位置示意图；

图3为本实用新型中内紧机构的结构示意图；

图4为本实用新型中夹紧机构的结构示意图；

图5为本实用新型中缓冲垫的位置示意图。

图中，1、加工台；2、承载板；3、内紧机构；301、支撑杆；302、第一双向液压缸；303、第二双向液压缸；304、抵压块；4、支撑板；5、夹紧机构；501、固定块；502、圆板；503、第一螺纹杆；504、第二螺纹杆；505、夹紧块；6、滑槽；7、滑动块；8、连接板；9、前后制动器；10、支撑腿；11、缓冲垫；12、抵压垫；13、转动盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种稳定性强的弯头夹紧装置，包括加工台1，加工台1的顶部设置有承载板2，承载板2的顶部设置有内紧机构3，承载板2顶部的两侧设置有支撑板4，支撑板4的内侧设置有夹紧机构5；

内紧机构3包括支撑杆301、第一双向液压缸302、第二双向液压缸303和抵压块304，支撑杆301焊接在承载板2的顶部，第一双向液压缸302焊接在支撑杆301的顶部，第二双向液压缸303栓接在第一双向液压缸302的顶部，抵压块304分别与第一双向液压缸302和第二双向液压缸303两侧的伸缩端焊接。

在本实施例中：通过设置内紧机构3，在对粗细不同的弯头进行夹持使用时，其弯头内部的口径也不一的情况时，可以实现对不同弯头内部进行支撑，采用的是以内部伸缩抵压的方式来实现对弯头竖立进行固定，同时在一定程度上实现对弯头的支撑，通过设置夹紧机构5，在对粗细不同的弯头进行夹持使用时，可以对弯头的外侧进行夹持，且对不同粗细的管道均适用，再配合内紧机构3，形成内外同时固定，从而便于加工的使用。

作为本实用新型的技术优化方案，夹紧机构5包括固定块501、圆板502、第一螺纹杆503、第二螺纹杆504和夹紧块505，固定块501焊接在支撑板4的内侧，圆板502的外侧与固定块501焊接，第一螺纹杆503螺纹连接在圆板502前侧和后侧的内壁并贯穿，第二螺纹杆504依次螺纹连接在支撑板4和圆板502的内壁并贯穿，夹紧块505焊接在第一螺纹杆503和第二螺纹杆504的内侧。

在本实施例中：通过设置固定块501、圆板502、第一螺纹杆503、第二螺纹杆504和夹紧块505，经过支撑板4内侧的固定块501对圆板502进行支撑，在对弯头的外侧进行夹紧处理时，经过旋转圆板502内壁两侧以及前侧和后侧的第一螺纹杆503和第二螺纹杆504来推动夹紧块505对弯头的外侧进行夹紧，从而便于后续对弯头外侧接口处的打磨处理。

作为本实用新型的技术优化方案，加工台1的顶部开设有滑槽6，滑槽6的内部滑动连接有滑动块7，滑动块7焊接在承载板2的底部。

在本实施例中：通过设置滑槽6和滑动块7，经过滑动块7与承载板2的底部焊接，在后续的使用过程中经过移动滑动块7在滑槽6的内部进行移动，从而调整承载板2的处于加工台1的位置，以便于后续的加工使用。

作为本实用新型的技术优化方案，承载板2的左侧焊接有连接板8，连接板8的左侧栓接有前后制动器9。

在本实施例中：通过设置连接板8和前后制动器9，经过连接板8与承载板2焊接，在使用时需要调整承载板2时，启动前后制动器9来实现连接板8的移动，并由于连接板8与承载板2焊接的关系，以此来实现承载板2在加工台1表面进行位置的调整，以增加实用性。

作为本实用新型的技术优化方案，加工台1底部的四角栓接支撑腿10。

在本实施例中：通过设置支撑腿10，可以实现对加工台1的支撑，以便于后续加工使用时的稳定，且利于操作人员的使用。

作为本实用新型的技术优化方案，承载板2的顶部内嵌有缓冲垫11，缓冲垫11为硬橡胶材料。

在本实施例中：通过设置缓冲垫11，在弯头处于承载板2的顶部时，经过承载板2顶部设置的硬橡胶材料缓冲垫11对弯头的下表面进行保护，以避免磨损，增加安全实用性。

作为本实用新型的技术优化方案，夹紧块505的内侧粘接有抵压垫12，抵压垫12为橡胶材料。

在本实施例中：通过设置抵压垫12，在夹紧块505对弯头外表面进行夹紧时，夹紧块505粘接的橡胶材料的抵压垫12可以进一步的对弯头外表面进行挤压处理，以增加对弯头外表面的夹紧，增加实用性。

作为本实用新型的技术优化方案，第一螺纹杆503和第二螺纹杆504的外侧焊接有转动盘13，转动盘13的外侧开设有防滑纹路。

在本实施例中：通过设置转动盘13，可以便于操作人员对第一螺纹杆503和第二螺纹杆504进行旋转的使用，并且在转动盘13的表面开设防滑纹路，进一步也便于加工时的便捷操作，以增加实用性。

工作原理：首先，在对不同粗细的弯头进行夹持固定以便于后续的打磨加工时，将支撑板4顶部支撑杆301支撑的第一双向液压缸302和第二双向液压缸303连接的抵压块304进行回收，然后将弯头一侧的卡设在支撑板4的顶部，并且处于第一双向液压缸302和第二双向液压缸303的顶部，然后再启动第一双向液压缸302和第二双向液压缸303来推动抵压块304对弯头的内部进行抵压，是以伸缩抵压的方式来实现对弯头竖立进行的同时进行固定，然后旋转圆板502内壁两侧以及前侧和后侧的第一螺纹杆503和第二螺纹杆504来推动夹紧块505对弯头的外侧进行夹紧，以采用内外夹紧的方式同时对弯头进行固定，从而便于后续对弯头外侧接口处的打磨处理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种稳定性强的弯头夹紧装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部设置有承载板(2)，所述承载板(2)的顶部设置有内紧机构(3)，所述承载板(2)顶部的两侧设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的内侧设置有夹紧机构(5)；

所述内紧机构(3)包括支撑杆(301)、第一双向液压缸(302)、第二双向液压缸(303)和抵压块(304)，所述支撑杆(301)焊接在承载板(2)的顶部，所述第一双向液压缸(302)焊接在支撑杆(301)的顶部，所述第二双向液压缸(303)栓接在第一双向液压缸(302)的顶部，所述抵压块(304)分别与第一双向液压缸(302)和第二双向液压缸(303)两侧的伸缩端焊接。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性强的弯头夹紧装置，其特征在于：所述夹紧机构(5)包括固定块(501)、圆板(502)、第一螺纹杆(503)、第二螺纹杆(504)和夹紧块(505)，所述固定块(501)焊接在支撑板(4)的内侧，所述圆板(502)的外侧与固定块(501)焊接，所述第一螺纹杆(503)螺纹连接在圆板(502)前侧和后侧的内壁并贯穿，所述第二螺纹杆(504)依次螺纹连接在支撑板(4)和圆板(502)的内壁并贯穿，所述夹紧块(505)焊接在第一螺纹杆(503)和第二螺纹杆(504)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种稳定性强的弯头夹紧装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部滑动连接有滑动块(7)，所述滑动块(7)焊接在承载板(2)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种稳定性强的弯头夹紧装置，其特征在于：所述承载板(2)的左侧焊接有连接板(8)，所述连接板(8)的左侧栓接有前后制动器(9)。

5.根据权利要求1所述的一种稳定性强的弯头夹紧装置，其特征在于：所述加工台(1)底部的四角栓接支撑腿(10)。

6.根据权利要求1所述的一种稳定性强的弯头夹紧装置，其特征在于：所述承载板(2)的顶部内嵌有缓冲垫(11)，所述缓冲垫(11)为硬橡胶材料。

7.根据权利要求2所述的一种稳定性强的弯头夹紧装置，其特征在于：所述夹紧块(505)的内侧粘接有抵压垫(12)，所述抵压垫(12)为橡胶材料。

8.根据权利要求2所述的一种稳定性强的弯头夹紧装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(503)和第二螺纹杆(504)的外侧焊接有转动盘(13)，所述转动盘(13)的外侧开设有防滑纹路。

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