CN218801251U - 一种蓄能器壳体生产用打磨平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄能器壳体生产用打磨平台，包括防护壳体、打磨台、蓄能器壳体、辅助驱动结构、打磨结构和上下件结构，所述防护壳体为一端开口的壳体结构，所述打磨台设于防护壳体内底壁，所述打磨台内设有驱动腔，所述辅助驱动结构设于驱动腔内，所述蓄能器壳体放置在辅助驱动结构上，所述打磨结构设于打磨结构内顶部，所述上下件结构设于防护壳体一侧；所述上下件结构包括上下件支撑架、下料导向块、上料支撑台、调节支撑板和电动伸缩杆，所述上下件支撑架设于防护壳体开口一侧。本实用新型涉及蓄能器壳体生产技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，方便对蓄能器壳体上下打磨平台，具有良好防护性的蓄能器壳体生产用打磨平台。

Description

一种蓄能器壳体生产用打磨平台

技术领域

本实用新型涉及蓄能器壳体生产技术领域，具体为一种蓄能器壳体生产用打磨平台。

背景技术

蓄能器是液压气动系统中的一种能量储蓄装置，它在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要的时，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来，重新补供给系统，蓄能器壳体是蓄能器重要的组成部分，其中气瓶式蓄能器在生产过程中需进行原材料划线、切割、机械加工、滚制、焊接、检测等工艺流程，通过对蓄能器壳体表面打磨可以去除生产加工过程中瓶体表面存在的氧化皮，但是气瓶式蓄能器一般较重，上下打磨设备不便，同时开放式的打磨设备会产生大量灰尘，使空气中固体漂浮物增加，影响工作环境，对工人身体健康有较大伤害。

实用新型内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种结构合理、简单，方便对蓄能器壳体上下打磨平台，具有良好防护性的蓄能器壳体生产用打磨平台。

本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种蓄能器壳体生产用打磨平台，包括防护壳体、打磨台、蓄能器壳体、辅助驱动结构、打磨结构和上下件结构，所述防护壳体为一端开口的壳体结构，所述打磨台设于防护壳体内底壁，所述打磨台内设有驱动腔，所述辅助驱动结构设于驱动腔内，所述蓄能器壳体放置在辅助驱动结构上，所述打磨结构设于打磨结构内顶部，所述上下件结构设于防护壳体一侧；所述上下件结构包括上下件支撑架、下料导向块、上料支撑台、调节支撑板和电动伸缩杆，所述上下件支撑架设于防护壳体开口一侧，所述上下件支撑架侧壁设有上下件口，所述上下件口与防护壳体开口对应设置，所述下料导向块设于上下件支撑架底部，所述上料支撑台设于上下件支撑架内侧壁，所述上料支撑台内设有调节腔，所述电动伸缩杆设于调节腔内，所述调节支撑板一端铰接设于上料支撑台侧壁，所述调节支撑板底部设有调节滑槽，所述调节滑槽内滑动设有调节块，所述电动伸缩杆自由端贯穿调节腔且铰接设于调节块上。

为了使蓄能器壳体生产用打磨平台可以快速对蓄能器壳体固定并均匀打磨，所述辅助驱动结构包括驱动辊、驱动电机、链轮、链条、压持电动缸、滑动支撑块和转盘，所述驱动辊设有两组，两组所述驱动辊通过两端的支撑转轴转动设于驱动腔内侧壁，所述链轮设有两组，两组所述链轮设于驱动辊的支撑转轴上，所述链条套设于两组链轮上且分别与两组链轮啮合，所述打磨台内设有驱动腔，所述驱动电机设于驱动腔内且动力输出轴与一组驱动辊的支撑转轴相连接，所述蓄能器壳体与两组驱动辊滚动接触，所述压持电动缸设于打磨台上，所述滑动支撑块滑动设于打磨台上，所述压持电动缸的自由端与滑动支撑块相连接，所述转盘转动设于滑动支撑块另一侧壁，所述压持电动缸、滑动支撑块和转盘均对应设有两组，两组所述转盘与蓄能器壳体两端相接触。

进一步地，所述打磨结构包括移动壳体、移动电机、移动螺杆、移动块、打磨支撑仓、打磨调节气缸、打磨电机和打磨片，所述移动壳体设于防护壳体内顶壁，所述移动螺杆两端转动设于移动壳体内相对侧壁，所述移动电机设于移动壳体侧壁且动力输出轴与移动螺杆相连接，所述移动壳体底部设有移动导向槽，所述移动块通过螺纹连接设于移动螺杆上且滑动于移动导向槽内，所述打磨支撑仓设于移动块底部，所述打磨调节气缸设于打磨支撑仓内，所述打磨调节气缸自由端贯穿打磨支撑仓且延伸至下方，所述打磨电机设于打磨调节气缸自由端上，所述打磨片设于打磨电机的动力输出轴上。

作为优选的，所述防护壳体内侧壁设有吸尘器。

进一步地，所述防护壳体内侧壁设有下料电动缸，所述下料电动缸的自由端设有推动块。

进一步地，所述调节支撑板和下料导向块上均设有减速防滑凸块，所述上下件支撑架内侧壁设有防撞胶垫。

进一步地，所述打磨台上设有辅助移动辊。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种蓄能器壳体生产用打磨平台，辅助驱动结构和打磨结构配合对蓄能器壳体进行高效打磨，通过设置的上下件结构方便对蓄能器壳体上件和下件；防护壳体的设置在对蓄能器壳体打磨时使打磨空间相对密闭，防止飞溅污染环境，打磨残渣伤害操作人员，同时方便通过吸尘器对打磨灰尘、空气中的固定漂浮颗粒吸收。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种蓄能器壳体生产用打磨平台的整体结构示意图；

图2为图1的A部分局部放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种蓄能器壳体生产用打磨平台的防护壳体内部结构示意图；

图4为图3的B部分局部放大示意图。

其中，1、防护壳体，2、打磨台，3、蓄能器壳体，4、辅助驱动结构，5、打磨结构，6、上下件结构，7、上下件支撑架，8、下料导向块，9、上料支撑台，10、调节支撑板，11、电动伸缩杆，12、调节滑槽，13、调节块，14、驱动辊，15、驱动电机，16、链轮，17、链条，18、压持电动缸，19、滑动支撑块，20、转盘，21、移动壳体，22、移动电机，23、移动螺杆，24、移动块，25、打磨支撑仓，26、打磨调节气缸，27、打磨电机，28、打磨片，29、吸尘器，30、下料电动缸，31、推动块，32、减速防滑凸块，33、防撞胶垫，34、辅助移动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～4所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种蓄能器壳体生产用打磨平台，包括防护壳体1、打磨台2、蓄能器壳体3、辅助驱动结构4、打磨结构5和上下件结构6，防护壳体1为一端开口的壳体结构，打磨台2设于防护壳体1内底壁，打磨台2内设有驱动腔，辅助驱动结构4设于驱动腔内，蓄能器壳体3放置在辅助驱动结构4上，打磨结构5设于打磨结构5内顶部，上下件结构6设于防护壳体1一侧；上下件结构6包括上下件支撑架7、下料导向块8、上料支撑台9、调节支撑板10和电动伸缩杆11，上下件支撑架7设于防护壳体1开口一侧，上下件支撑架7侧壁设有上下件口，上下件口与防护壳体1开口对应设置，下料导向块8设于上下件支撑架7底部，上料支撑台9设于上下件支撑架7内侧壁，上料支撑台9内设有调节腔，电动伸缩杆11设于调节腔内，调节支撑板10一端铰接设于上料支撑台9侧壁，调节支撑板10底部设有调节滑槽12，调节滑槽12内滑动设有调节块13，电动伸缩杆11自由端贯穿调节腔且铰接设于调节块13上。

如图3和图4所示，辅助驱动结构4包括驱动辊14、驱动电机15、链轮16、链条17、压持电动缸18、滑动支撑块19和转盘20，驱动辊14设有两组，两组驱动辊14通过两端的支撑转轴转动设于驱动腔内侧壁，链轮16设有两组，两组链轮16设于驱动辊14的支撑转轴上，链条17套设于两组链轮16上且分别与两组链轮16啮合，打磨台2内设有驱动腔，驱动电机15设于驱动腔内且动力输出轴与一组驱动辊14的支撑转轴相连接，蓄能器壳体3与两组驱动辊14滚动接触，压持电动缸18设于打磨台2上，滑动支撑块19滑动设于打磨台2上，压持电动缸18的自由端与滑动支撑块19相连接，转盘20转动设于滑动支撑块19另一侧壁，压持电动缸18、滑动支撑块19和转盘20均对应设有两组，两组转盘20与蓄能器壳体3两端相接触。

如图3所示，打磨结构5包括移动壳体21、移动电机22、移动螺杆23、移动块24、打磨支撑仓25、打磨调节气缸26、打磨电机27和打磨片28，移动壳体21设于防护壳体1内顶壁，移动螺杆23两端转动设于移动壳体21内相对侧壁，移动电机22设于移动壳体21侧壁且动力输出轴与移动螺杆23相连接，移动壳体21底部设有移动导向槽，移动块24通过螺纹连接设于移动螺杆23上且滑动于移动导向槽内，打磨支撑仓25设于移动块24底部，打磨调节气缸26设于打磨支撑仓25内，打磨调节气缸26自由端贯穿打磨支撑仓25且延伸至下方，打磨电机27设于打磨调节气缸26自由端上，打磨片28设于打磨电机27的动力输出轴上。

如图3所示，防护壳体1内侧壁设有吸尘器29。

如图1和图3所示，防护壳体1内侧壁设有下料电动缸30，下料电动缸的自由端设有推动块31。

其中，调节支撑板10和下料导向块8上均设有减速防滑凸块32，上下件支撑架7内侧壁设有防撞胶垫33。打磨台2上设有辅助移动辊34。

具体使用时，将蓄能器壳体3放置在上料支撑台9上，初始状态，调节支撑板10一端放在防护壳体1开口处，将蓄能器壳体3通过调节支撑板10和辅助移动辊34配合滚动至驱动辊14上，启动压持电动缸18，通过转盘20对蓄能器壳体3进行夹紧，启动驱动电机15，驱动电机15带动驱动辊14转动，通过链轮16和链条17配合带动另一组驱动辊14转动，实现对蓄能器壳体3翻转，启动打磨调节气缸26和打磨电机27，打磨调节气缸26带动打磨电机27和打磨片28向下运动，并对蓄能器壳体3进行打磨，启动移动电机22，移动电机22带动移动螺杆23转动，移动螺杆23带动移动块24和打磨支撑仓25运动，实现对蓄能器壳体3表面进行精准打磨，完成打磨后，打磨调节气缸26自由端收回，然后启动下料电动缸30，下料电动缸30带动推动块31对完成打磨的蓄能器壳体3推动，同时启动电动伸缩杆11，使调节支撑板10转动，漏出上下件口，并在辅助移动辊34和下料导向块8的导向下推至上下件支撑架7内。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种蓄能器壳体生产用打磨平台，包括防护壳体、打磨台、蓄能器壳体、辅助驱动结构、打磨结构，其特征在于：还包括上下件结构，所述防护壳体为一端开口的壳体结构，所述打磨台设于防护壳体内底壁，所述打磨台内设有驱动腔，所述辅助驱动结构设于驱动腔内，所述蓄能器壳体放置在辅助驱动结构上，所述打磨结构设于打磨结构内顶部，所述上下件结构设于防护壳体一侧；所述上下件结构包括上下件支撑架、下料导向块、上料支撑台、调节支撑板和电动伸缩杆，所述上下件支撑架设于防护壳体开口一侧，所述上下件支撑架侧壁设有上下件口，所述上下件口与防护壳体开口对应设置，所述下料导向块设于上下件支撑架底部，所述上料支撑台设于上下件支撑架内侧壁，所述上料支撑台内设有调节腔，所述电动伸缩杆设于调节腔内，所述调节支撑板一端铰接设于上料支撑台侧壁，所述调节支撑板底部设有调节滑槽，所述调节滑槽内滑动设有调节块，所述电动伸缩杆自由端贯穿调节腔且铰接设于调节块上。

2.根据权利要求1所述的一种蓄能器壳体生产用打磨平台，其特征在于：所述辅助驱动结构包括驱动辊、驱动电机、链轮、链条、压持电动缸、滑动支撑块和转盘，所述驱动辊设有两组，两组所述驱动辊通过两端的支撑转轴转动设于驱动腔内侧壁，所述链轮设有两组，两组所述链轮设于驱动辊的支撑转轴上，所述链条套设于两组链轮上且分别与两组链轮啮合，所述打磨台内设有驱动腔，所述驱动电机设于驱动腔内且动力输出轴与一组驱动辊的支撑转轴相连接，所述蓄能器壳体与两组驱动辊滚动接触，所述压持电动缸设于打磨台上，所述滑动支撑块滑动设于打磨台上，所述压持电动缸的自由端与滑动支撑块相连接，所述转盘转动设于滑动支撑块另一侧壁，所述压持电动缸、滑动支撑块和转盘均对应设有两组，两组所述转盘与蓄能器壳体两端相接触。

3.根据权利要求2所述的一种蓄能器壳体生产用打磨平台，其特征在于：所述打磨结构包括移动壳体、移动电机、移动螺杆、移动块、打磨支撑仓、打磨调节气缸、打磨电机和打磨片，所述移动壳体设于防护壳体内顶壁，所述移动螺杆两端转动设于移动壳体内相对侧壁，所述移动电机设于移动壳体侧壁且动力输出轴与移动螺杆相连接，所述移动壳体底部设有移动导向槽，所述移动块通过螺纹连接设于移动螺杆上且滑动于移动导向槽内，所述打磨支撑仓设于移动块底部，所述打磨调节气缸设于打磨支撑仓内，所述打磨调节气缸自由端贯穿打磨支撑仓且延伸至下方，所述打磨电机设于打磨调节气缸自由端上，所述打磨片设于打磨电机的动力输出轴上。

4.根据权利要求3所述的一种蓄能器壳体生产用打磨平台，其特征在于：所述防护壳体内侧壁设有吸尘器。

5.根据权利要求4所述的一种蓄能器壳体生产用打磨平台，其特征在于：所述防护壳体内侧壁设有下料电动缸，所述下料电动缸的自由端设有推动块。

6.根据权利要求5所述的一种蓄能器壳体生产用打磨平台，其特征在于：所述调节支撑板和下料导向块上均设有减速防滑凸块，所述上下件支撑架内侧壁设有防撞胶垫。

7.根据权利要求6所述的一种蓄能器壳体生产用打磨平台，其特征在于：所述打磨台上设有辅助移动辊。

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