CN218800569U - 一种数控机床工件夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床工件夹持装置，涉及数控机床技术领域。本实用新型包括操作台，操作台上侧装设有固定架，固定架内滑动配合有夹持组件，固定架一侧装设有与夹持组件相对应的电机；夹持组价包括两个滑动配合在固定架内的挡板，挡板上滑动配合有固定组件，操作台底部开设有槽道，槽道内螺纹配合有与两个挡板一一对应的两个螺纹杆。本实用新型通过设置的夹持组件，一方面，能通过设置的挡板，能与另一挡板相配合，对固定架内的工件进行夹持，并使工件移动到固定架中部，另一方面，能通过设置的固定组件，能移动两个挡板夹持的工件到固定架的中心位置，并对工件进行固定，从而便于用户对工件进行加工。

Description

一种数控机床工件夹持装置

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，特别是涉及一种数控机床工件夹持装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

在数控铣床对工件进行加工时，需要用到夹持装置对工件进行固定，从而便于数控铣床对工件进行加工。现有的数控铣床在使用时，用户首先需要先将工件进行夹持固定，之后移动夹持装置使工件位于操作台中央，且与铣刀相对应，能便于铣刀对工件进行加工，但是现有技术中的夹持装置在使用时，需要用户花费时间调整到与铣刀相对应的位置，防止工件因固定位置出现偏差，导致加工出的工件达不到的用户预期，给用户带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床工件夹持装置，解决了现有技术中放置工件时给用户带来不便的技术问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种数控机床工件夹持装置，包括：操作台，操作台上侧装设有固定架，固定架内滑动配合有夹持组件，固定架一侧装设有与夹持组件相对应的电机；

夹持组价包括两个滑动配合在固定架内的挡板，挡板上滑动配合有固定组件，操作台底部开设有槽道，槽道内螺纹配合有与两个挡板一一对应的两个螺纹杆，螺纹杆一端装设有弹性伸缩杆，螺纹杆另一端装设有与固定组件相对应的第一齿轮，电机的输出端装设有与弹性伸缩杆相对应的转杆。通过设置的螺纹杆，能转动时，带动挡板在槽道内移动，从而便于用户夹持工件。

可选的，挡板一侧开设有与固定组件相对应的滑槽，挡板内开设有与滑槽相连通的空腔，固定组件装设在空腔内。通过设置的挡板，能使固定组件在滑槽与空腔内滑动，从而便于用户固定工件。

可选的，固定组件包括滑动配合在空腔内的两个夹板，夹板一侧装设有齿板，齿板一侧啮合有第二齿轮，第二齿轮转动配合在空腔内。通过设置的第二齿轮，能在转动时带动齿板移动。

可选的，挡板下侧装设有与螺纹杆螺纹配合的底板，底板上装设有与第一齿轮相对应的第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮之间套接有第一传动带。通过设置的底板，能在螺纹杆转动时进行移动。

可选的，操作台内开设有内腔，转杆转动配合在内腔内，弹性伸缩杆一侧装设有第四齿轮，第四齿轮与转杆之间套接有第二传动带。通过设置的转杆，能在转动时通过第四齿轮带动弹性伸缩杆转动。

可选的，底板一侧装设有与第一齿轮相对应的轴承。通过设置的轴承，能减少第一齿轮与底板的摩擦，从而延长第一齿轮与底板的使用寿命。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过设置的夹持组件，一方面，能通过设置的挡板，能与另一挡板相配合，对固定架内的工件进行夹持，并使工件移动到固定架中部，另一方面，能通过设置的固定组件，能移动两个挡板夹持的工件到固定架的中心位置，并对工件进行固定，从而便于用户对工件进行加工，通过设置的螺纹杆，能转动时，带动挡板在槽道内移动，从而便于用户夹持工件，通过设置的弹性伸缩杆，在挡板对工件进行夹持后，通过弹力收缩并带动螺纹杆移动，使第一齿轮带动固定组件运动，从而便于用户固定工件，通过设置的转杆，能在电机的带动下转动，并带动弹性伸缩杆转动，从而带动螺纹杆转动。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的操作台结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的挡板结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的夹板结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

操作台1，固定架2，电机3，挡板4，夹板5，滑槽6，槽道7，螺纹杆8，底板9，转杆10，弹性伸缩杆11，第一传动带12，第一齿轮13，第三齿轮14，第四齿轮15，空腔16，第二齿轮17，齿板18，第二传动带19，轴承20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种数控机床工件夹持装置，包括：操作台1，操作台1上侧装设有固定架2，固定架2内滑动配合有夹持组件，固定架2一侧装设有与夹持组件相对应的电机3；

夹持组价包括两个滑动配合在固定架2内的挡板4，挡板4上滑动配合有固定组件，操作台1底部开设有槽道7，槽道7内螺纹配合有与两个挡板4一一对应的两个螺纹杆8，螺纹杆8一端装设有弹性伸缩杆11，螺纹杆8另一端装设有与固定组件相对应的第一齿轮13，电机3的输出端装设有与弹性伸缩杆11相对应的转杆10。其中，固定架2内壁相对两侧开设有与挡板4相对应的凹槽，弹性伸缩杆11的输出端装设在螺纹杆8一端，其一螺纹杆8设有与另一螺纹杆8反向的螺纹，螺纹杆8与第一齿轮13固定连接的位置设有光滑部。

本实施例一个方面的应用为：当需要对工件进行夹持时，用户先将工件放置在固定架2内，然后启动电机3，电机3启动能带动转杆10转动，转杆10转动并带动两个弹性伸缩杆11转动，弹性伸缩杆11转动并带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动能带动挡板4移动，挡板4移动并带动固定架2内的工件移动，挡板4进行移动时能与另一挡板4相配合，对工件进行夹持，并使工件的位置调整到固定架2的中部，此时，螺纹杆8继续转动，能逐渐使第一齿轮13与固定组件之间的距离缩短，当第一齿轮13与固定组件啮合时，固定组件能移动两个挡板4之间的工件，并使工件固定在固定架2中心位置，用户即可对工件进行加工。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。

通过设置的夹持组件，一方面，能通过设置的挡板4，能与另一挡板4相配合，对固定架2内的工件进行夹持，并使工件移动到固定架2中部，另一方面，能通过设置的固定组件，能移动两个挡板4夹持的工件到固定架2的中心位置，并对工件进行固定，从而便于用户对工件进行加工，通过设置的螺纹杆8，能转动时，带动挡板4在槽道7内移动，从而便于用户夹持工件，通过设置的弹性伸缩杆11，在挡板4对工件进行夹持后，通过弹力收缩并带动螺纹杆8移动，使第一齿轮13带动固定组件运动，从而便于用户固定工件，通过设置的转杆10，能在电机3的带动下转动，并带动弹性伸缩杆11转动，从而带动螺纹杆8转动。

本实施例的挡板4一侧开设有与固定组件相对应的滑槽6，挡板4内开设有与滑槽6相连通的空腔16，固定组件装设在空腔16内。其中，挡板4开设有滑槽6的一侧装设有多个滚珠。

通过设置的挡板4，能使固定组件在滑槽6与空腔16内滑动，从而便于用户固定工件，通过设置的多个滚珠，能在挡板4夹持工件后，便于固定组件移动工件并对工件进行固定。

本实施例的固定组件包括滑动配合在空腔16内的两个夹板5，夹板5一侧装设有齿板18，齿板18一侧啮合有第二齿轮17，第二齿轮17转动配合在空腔16内。其中，两个齿板18与第二齿轮17啮合时，其一齿板18位于第二齿轮17上侧，另一齿板18位于第二齿轮17下侧。

通过设置的第二齿轮17，能在转动时带动齿板18移动，齿板18移动能带动夹板5在空腔16内移动，从而使两个夹板5相互配合对工件进行固定。

本实施例的挡板4下侧装设有与螺纹杆8螺纹配合的底板9，底板9上装设有与第一齿轮13相对应的第三齿轮14，第三齿轮14与第二齿轮17之间套接有第一传动带12。其中，第一齿轮13与第三齿轮14均为斜齿轮。

通过设置的底板9，能在螺纹杆8转动时进行移动，底板9移动能带动挡板4进行移动，从而使两个挡板4相互配合对工件进行夹持，通过设置的第三齿轮14，当挡板4夹持工件后，螺纹杆8继续转动，能使第一齿轮13逐渐靠近第三齿轮14，并使第一齿轮13与第三齿轮14啮合，从而在第三齿轮14转动时带动固定组件移动，便于对工件进行固定。

本实施例的操作台1内开设有内腔，转杆10转动配合在内腔内，弹性伸缩杆11一侧装设有第四齿轮15，第四齿轮15与转杆10之间套接有第二传动带19。

通过设置的弹性伸缩杆11，能在解除对工件的夹持时，通过弹力进行复位，并带动螺纹杆8移动，从而便于用户解除工件的夹持，通过设置的转杆10，能在转动时通过第四齿轮15带动弹性伸缩杆11转动，弹性伸缩杆11转动能带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动能带动带动挡板4与固定组件运动，从而使挡板4与固定组件对工件进行夹持固定。

本实施例的底板9一侧装设有与第一齿轮13相对应的轴承20。通过设置的轴承20，能减少第一齿轮13与底板9的摩擦，从而延长第一齿轮13与底板9的使用寿命。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (6)

1.一种数控机床工件夹持装置，其特征在于，包括：操作台(1)，操作台(1)上侧装设有固定架(2)，固定架(2)内滑动配合有夹持组件，固定架(2)一侧装设有与夹持组件相对应的电机(3)；

夹持组价包括两个滑动配合在固定架(2)内的挡板(4)，挡板(4)上滑动配合有固定组件，操作台(1)底部开设有槽道(7)，槽道(7)内螺纹配合有与两个挡板(4)一一对应的两个螺纹杆(8)，螺纹杆(8)一端装设有弹性伸缩杆(11)，螺纹杆(8)另一端装设有与固定组件相对应的第一齿轮(13)，电机(3)的输出端装设有与弹性伸缩杆(11)相对应的转杆(10)。

2.如权利要求1所述的一种数控机床工件夹持装置，其特征在于，挡板(4)一侧开设有与固定组件相对应的滑槽(6)，挡板(4)内开设有与滑槽(6)相连通的空腔(16)，固定组件装设在空腔(16)内。

3.如权利要求2所述的一种数控机床工件夹持装置，其特征在于，固定组件包括滑动配合在空腔(16)内的两个夹板(5)，夹板(5)一侧装设有齿板(18)，齿板(18)一侧啮合有第二齿轮(17)，第二齿轮(17)转动配合在空腔(16)内。

4.如权利要求1所述的一种数控机床工件夹持装置，其特征在于，挡板(4)下侧装设有与螺纹杆(8)螺纹配合的底板(9)，底板(9)上装设有与第一齿轮(13)相对应的第三齿轮(14)，第三齿轮(14)与第二齿轮(17)之间套接有第一传动带(12)。

5.如权利要求1所述的一种数控机床工件夹持装置，其特征在于，操作台(1)内开设有内腔，转杆(10)转动配合在内腔内，弹性伸缩杆(11)一侧装设有第四齿轮(15)，第四齿轮(15)与转杆(10)之间套接有第二传动带(19)。

6.如权利要求4所述的一种数控机床工件夹持装置，其特征在于，底板(9)一侧装设有与第一齿轮(13)相对应的轴承(20)。

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