CN218799865U - 一种激光打字机的自动进出料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光打字机的自动进出料结构，涉及激光打字机技术领域。本实用新型包括机座、进料附件、支柱、支撑臂和出料组件，机座的顶部安装有进料附件，进料附件的旁侧设置有支柱，支柱的外侧壁上设置有支撑臂，支撑臂的表面开设有滑槽，滑槽的旁侧设置有激光头，机座的上方安装有滑轨，机座的外部前端的上方设置有出料组件，出料组件的下方安装有打印板。本实用新型通过设置出料组件，激光头通过滑槽和支撑臂实行灵活移动，吸附板吸附打印板通过滑道传送工件，转动板转动将工件移动到承料盒，同时设置进料附件，工件通过传送带进入装置内部，左右推块调整工件位置，同时通过转杆带动滚轮对工件进行定位。

Description

一种激光打字机的自动进出料结构

技术领域

本实用新型属于激光打字机技术领域，特别是涉及一种激光打字机的自动进出料结构。

背景技术

随着激光技术和电子技术的发展，质量好、速度快、无噪音的激光打印机拥有了更多的功能和形式，在各行各业得到了广泛的使用，而拥有自动进出料结构的激光打字机，大大提高了打印效率，也便于操作人员对打印产品进行整理，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的用于激光打字机的自动进出料结构，其在使用时，只能在固定位置进行打印，不能灵活的调整位置，同时没有完全自动的实现出料，导致打印效果不好且打印过的工件若干堆积的问题；

2、现有的用于激光打字机的自动进出料结构，其在使用时，工件传输过程会产生位置偏移，缺乏定位结构保证工件准确打印的问题。

因此，现有的激光打字机的自动进出料结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光打字机的自动进出料结构，通过设置出料组件，激光头通过滑槽和支撑臂实行灵活移动，吸附板吸附打印板通过滑道传送工件，转动板转动将工件移动到承料盒，同时设置进料附件，工件通过传送带进入装置内部，左右推块调整工件位置，同时通过转杆带动滚轮对工件进行定位，解决了现有的激光打字机的自动进出料结构的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种激光打字机的自动进出料结构，包括机座、进料附件、支柱、支撑臂和出料组件，机座的顶部安装有进料附件，进料附件的旁侧设置有支柱，支柱的外侧壁上设置有支撑臂，支撑臂的表面开设有滑槽，滑槽的旁侧设置有激光头，机座的上方安装有滑轨，激光头和滑轨于中轴线相互平行，机座的外部前端的上方设置有出料组件，出料组件的下方安装有打印板；

其中，进料附件的底部设置有传送带，传送带的内侧壁安装有驱动辊，传送带的上侧壁上安装有推块，传送带的外部前端设置有转杆和滚轮，滚轮设置在转杆的外侧壁上；

出料组件通过固定块与支撑臂连接，固定块的外侧壁上安装有滑道，滑道的旁侧设置有伸缩杆，伸缩杆的下壁上安装有吸附板，吸附板通过衔接板与转动板连接，转动板通过螺栓与转动块连接。

进一步地，激光头的外侧壁上安装有滑块，激光头通过滑块与滑槽滑动连接；具体的，通过滑块和滑槽可以实现移动位置，实现灵活打印，提高打印效率。

进一步地，机座的外侧前端设置有倾斜板，倾斜板的旁侧安装有承料盒，机座的外侧壁与倾斜板间隙设置；具体的，通过倾斜板进入承料盒，可以减少传送过程中的工件损耗。

进一步地，传送带的外侧壁从上往下依次设置有推块、转杆和滚轮，转杆与滚轮套接连接；具体的，通过推块推动可对工件进行固定位置实现定位的效果。

进一步地，吸附板焊接在伸缩杆的下壁上，转动板通过转动块与衔接板连接，吸附板与伸缩杆粘接连接；具体的，通过伸缩杆和吸附板与转动块和衔接板的配合可对打印过的工件进行收集送出。

进一步地，机座的顶部安装有支柱，机座与支柱粘接连接，机座的下壁上安装有电机，电机通过螺栓与机座连接；具体的，支柱共设置有多个，多个支柱之间呈左右对称结构设置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置出料组件，激光头通过滑槽和支撑臂实现灵活移动，吸附板吸附打印板通过滑道传送工件，转动板转动将工件移动到承料盒，解决了现有的用于激光打字机的自动进出料结构，其在使用时，只能在固定位置进行打印，不能灵活的调整位置，同时没有完全自动的实现出料，导致打印效果不好且打印过的工件若干堆积的问题。

2、本实用新型通过设置进料附件，工件通过传送带进入装置内部，左右推块调整工件位置，同时通过转杆带动滚轮对工件进行定位，控制工件逐个传送，解决了现有的用于激光打字机的自动进出料结构，其在使用时，工件传输过程会产生位置偏移，缺乏定位结构保证工件准确打印的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种激光打字机的自动进出料结构示意图图一；

图2为一种激光打字机的自动进出料结构示意图图二；

图3为进料附件的结构示意图；

图4为出料组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机座；2、进料附件；201、推块；202、传送带；203、滚轮；204、转杆；205、驱动辊；3、支柱；4、支撑臂；5、滑槽；501、滑块；6、激光头；7、滑轨；8、出料组件；801、固定块；802、滑道；803、伸缩杆；804、吸附板；805、衔接板；806、转动板；807、转动块；9、打印板；10、倾斜板；11、承料盒；12、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种激光打字机的自动进出料结构，包括机座1、进料附件2、支柱3、支撑臂4和出料组件8，机座1的顶部安装有进料附件2，进料附件2的旁侧设置有支柱3，支柱3的外侧壁上设置有支撑臂4，支撑臂4的表面开设有滑槽5，滑槽5的旁侧设置有激光头6，机座1的上方安装有滑轨7，激光头6和滑轨7于中轴线相互平行，机座1的外部前端的上方设置有出料组件8，出料组件8的下方安装有打印板9；

其中，进料附件2的底部设置有传送带202，传送带202的内侧壁安装有驱动辊205，传送带202的上侧壁上安装有推块201，传送带202的外部前端设置有转杆204和滚轮203，滚轮203设置在转杆204的外侧壁上；

出料组件8通过固定块801与支撑臂4连接，固定块801的外侧壁上安装有滑道802，滑道802的旁侧设置有伸缩杆803，伸缩杆803的下壁上安装有吸附板804，吸附板804通过衔接板805与转动板806连接，转动板806通过螺栓与转动块807连接。

其中如图1-2所示，激光头6的外侧壁上安装有滑块501，激光头6通过滑块501与滑槽5滑动连接；具体的，通过滑块501和滑槽5可以实现移动位置，实现灵活打印，提高打印效率；机座1的外侧前端设置有倾斜板10，倾斜板10的旁侧安装有承料盒11，机座1的外侧壁与倾斜板10间隙设置；具体的，通过倾斜板10进入承料盒11，可以减少传送过程中的工件损耗；机座1的顶部安装有支柱3，机座1与支柱3粘接连接，机座1的下壁上安装有电机12，电机12通过螺栓与机座1连接；具体的，支柱3共设置有多个，多个支柱3之间呈左右对称结构设置。

其中如图1、3所示，传送带202的外侧壁从上往下依次设置有推块201、转杆204、和滚轮203，转杆204与滚轮203套接连接；具体的，通过推块201推动可对工件进行固定位置实现定位的效果。

其中如图1、4所示，吸附板804焊接在伸缩杆803的下壁上，转动板806通过转动块807与衔接板805连接，吸附板804与伸缩杆803粘接连接；具体的，通过伸缩杆803和吸附板804与转动块807和衔接板805的配合可对打印过的工件进行收集送出。

在使用时，工件通过机座1顶部设置的传送带202进入装置内部，左右推块201调整工件位置，转杆204带动滚轮203对工件进行运输，控制工件逐个传送；激光头6通过外侧壁上安装的滑块501与滑槽5滑动连接，实现左右移动；支撑臂4通过滑轨7实现前后的灵活移动，保证工件的打印效率；工件在打印板9上进行打印，伸缩杆803带动吸附板804上下移动位置，吸附板804吸附打印板9通过滑道802传送工件，转动块807调节转动板806转动将工件移动到倾斜板10，工件通过倾斜板10滑落到到承料盒11。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种激光打字机的自动进出料结构，包括机座(1)、进料附件(2)、支柱(3)、支撑臂(4)和出料组件(8)，其特征在于：所述机座(1)的顶部安装有进料附件(2)，所述进料附件(2)的旁侧设置有支柱(3)，所述支柱(3)的外侧壁上设置有支撑臂(4)，所述支撑臂(4)的表面开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的旁侧设置有激光头(6)，所述机座(1)的上方安装有滑轨(7)，所述激光头(6)和滑轨(7)于中轴线相互平行，所述机座(1)的外部前端的上方设置有出料组件(8)，所述出料组件(8)的下方安装有打印板(9)；

其中，所述进料附件(2)的底部设置有传送带(202)，所述传送带(202)的内侧壁安装有驱动辊(205)，所述传送带(202)的上侧壁上安装有推块(201)，所述传送带(202)的外部前端设置有转杆(204)和滚轮(203)，所述滚轮(203)设置在所述转杆(204)的外侧壁上；

所述出料组件(8)通过固定块(801)与所述支撑臂(4)连接，所述固定块(801)的外侧壁上安装有滑道(802)，所述滑道(802)的旁侧设置有伸缩杆(803)，所述伸缩杆(803)的下壁上安装有吸附板(804)，所述吸附板(804)通过衔接板(805)与转动板(806)连接，所述转动板(806)通过螺栓与转动块(807)连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光打字机的自动进出料结构，其特征在于：所述激光头(6)的外侧壁上安装有滑块(501)，所述激光头(6)通过所述滑块(501)与所述滑槽(5)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种激光打字机的自动进出料结构，其特征在于：所述机座(1)的外侧前端设置有倾斜板(10)，所述倾斜板(10)的旁侧安装有承料盒(11)，所述机座(1)的外侧壁与所述倾斜板(10)间隙设置。

4.根据权利要求1所述的一种激光打字机的自动进出料结构，其特征在于：所述传送带(202)的外侧壁从上往下依次设置有所述推块(201)、所述转杆(204)和所述滚轮(203)，所述转杆(204)与所述滚轮(203)套接连接。

5.根据权利要求1所述的一种激光打字机的自动进出料结构，其特征在于：所述吸附板(804)焊接在所述伸缩杆(803)的下壁上，所述转动板(806)通过所述转动块(807)与所述衔接板(805)连接，所述吸附板(804)与所述伸缩杆(803)粘接连接。

6.根据权利要求1所述的一种激光打字机的自动进出料结构，其特征在于：所述机座(1)的顶部安装有支柱(3)，所述机座(1)与所述支柱(3)粘接连接，所述机座(1)的下壁上安装有电机(12)，所述电机(12)通过螺栓与所述机座(1)连接。

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