CN212970654U - 一种全自动流水线贴片设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及贴片技术领域,尤其为一种全自动流水线贴片设备,包括底板,所述底板顶端固定连接有第一支架,所述第一支架主轴末端固定连接有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆顶端固定连接有料匣,所述料匣内侧滑动连接有料片,所述料片内侧滑动连接有拉杆,所述拉杆左侧固定连接有推板,所述推板右侧固定连接有第一弹簧,所述底板顶端固定连接有安装板,所述安装板前端面固定连接有第一电机,本实用新型中,通过设置的料匣、第一弹簧、槽轮、第二电动伸缩杆和真空发生器,实现装置的全自动贴片作业,方便取料,节省人工成本,提高装置的作业效率,操作简单,使用稳定,工艺简单,成本较低,提高装置的贴片效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴片技术领域,具体为一种全自动流水线贴片设备。
背景技术
贴片机又称贴装机、表面贴装系统,在生产线中,它配置在点胶机或丝网印刷机之后,是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备,分为手动和全自动两种,全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备,是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备,因此,对一种全自动流水线贴片设备的需求日益增长。
目前市场上存在的大部分贴片设备在使用时不方便进行贴片作业,传统的贴片设备在使用时候不方便取料,操作麻烦,人工放料则效率较低,且传统的贴片设备在使用时均是直接贴片,料板上粘带的灰尘等杂质影响装置的贴片作业效果,因此,针对上述问题提出一种全自动流水线贴片设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动流水线贴片设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种全自动流水线贴片设备,包括底板,所述底板顶端固定连接有第一支架,所述第一支架主轴末端固定连接有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆顶端固定连接有料匣,所述料匣内侧滑动连接有料片,所述料片内侧滑动连接有拉杆,所述拉杆左侧固定连接有推板,所述推板右侧固定连接有第一弹簧,所述底板顶端固定连接有安装板,所述安装板前端面固定连接有第一电机,所述第一电机主轴末端固定连接有轮盘,所述轮盘外侧固定连接有拨杆,所述拨杆右侧滑动连接有槽轮,所述槽轮前端面固定连接有连接块,所述连接块外侧固定连接有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆主轴末端固定连接有真空发生器,所述底板顶端固定连接有点胶设备,所述点胶设备顶端固定连接有第二支架,所述第二支架一侧固定连接有输送机,所述输送机顶端设置有料板。
优选的,所述料匣左侧开设有吸附槽,所述真空发生器的转动轨迹为圆弧状,所述真空发生器的运动轨迹为直线状,所述料匣的吸附槽设置在所述真空发生器的运动轨迹上,所述料匣底端开设有出料孔,所述料片外侧与所述料匣的出料孔滑动连接,所述料匣顶端开设有上料孔,所述拉杆贯穿所述料匣,所述第一弹簧设置在所述拉杆的周向位置。
优选的,所述拨杆的运动轨迹为圆弧状,所述槽轮后端面通过转轴与所述安装板转动连接,所述第二电动伸缩杆的数量为四个,四个所述第二电动伸缩杆均匀设置在所述连接块的外侧,所述料板的运动轨迹为直线状,所述点胶设备设置在所述料板运动轨迹的正上方。
优选的,所述安装板前端面固定连接有第三电动伸缩杆,所述第三电动伸缩杆主轴末端固定连接有第二电机,所述第二电机主轴末端固定连接有清洁块,所述清洁块底端固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧转动连接固定连接有安装壳,所述清洁块外侧固定连接有限位块,所述安装壳内侧固定连接有触发按钮,所述安装壳底端固定连接有垫环。
优选的,所述安装壳内侧开设有转槽,所述限位块外侧与所述安装壳的滑槽滑动连接,所述触发按钮设置在所述安装壳转槽内侧壁底端,所述限位块的运动轨迹为直线状,所述触发按钮设置在所述限位块的运动轨迹上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的料匣、第一弹簧、槽轮、第二电动伸缩杆和真空发生器,右侧第二电动伸缩杆运行伸出带动右侧真空发生器伸出吸附料片,第一电动伸缩杆运行带动料匣向上运动,然后料片从料匣中分离,底端第二电动伸缩杆运行推动真空发生器将料片贴在料板上,从而实现装置的全自动贴片作业,方便取料,节省人工成本,提高装置的作业效率,操作简单,使用稳定,工艺简单,成本较低,提高装置的贴片效果。
2、本实用新型中,通过设置的清洁块、第二弹簧、安装壳、限位块和垫环,通过第二弹簧的推动,保持垫环压紧固定料板,然后清洁块向下运动与料板接触,然后第二电机运行转动带动清洁块转动对料板进行擦拭清洁作业,操作简单,省时省力,方便在贴片前进行清洁作业,去除灰尘杂质,提高装置贴片质量,方便清理,自动作业,节省人工成本,提高装置贴片效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型图1的A处结构示意图。
图中:1-安装板、2-第一支架、3-第一电动伸缩杆、4-料匣、5-料片、6-拉杆、7-推板、8-第一弹簧、9-第一电机、10-轮盘、11-拨杆、12-槽轮、13-连接块、14-第二电动伸缩杆、15-真空发生器、16-安装板、17-点胶设备、18-第二支架、19-输送机、20-第三电动伸缩杆、21-第二电机、22-清洁块、23-第二弹簧、24-安装壳、25-限位块、26-触发按钮、27-料板、28-垫环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:
一种全自动流水线贴片设备,包括底板1,底板1顶端固定连接有第一支架2,第一支架2主轴末端固定连接有第一电动伸缩杆3,第一电动伸缩杆3顶端固定连接有料匣4,料匣4内侧滑动连接有料片5,料片5内侧滑动连接有拉杆6,拉杆6左侧固定连接有推板7,推板7右侧固定连接有第一弹簧8,底板1顶端固定连接有安装板16,安装板16前端面固定连接有第一电机9,第一电机9主轴末端固定连接有轮盘10,轮盘10外侧固定连接有拨杆11,拨杆11右侧滑动连接有槽轮12,槽轮12前端面固定连接有连接块13,连接块13外侧固定连接有第二电动伸缩杆14,第二电动伸缩杆14主轴末端固定连接有真空发生器15,底板1顶端固定连接有点胶设备17,点胶设备17顶端固定连接有第二支架18,第二支架18一侧固定连接有输送机19,输送机19顶端设置有料板27。
料匣4左侧开设有吸附槽,真空发生器15的转动轨迹为圆弧状,真空发生器15的运动轨迹为直线状,料匣4的吸附槽设置在真空发生器15的运动轨迹上,料匣4底端开设有出料孔,料片5外侧与料匣4的出料孔滑动连接,料匣4顶端开设有上料孔,拉杆6贯穿料匣4,第一弹簧8设置在拉杆6的周向位置,这种设置有利于方便通过拉动拉杆6用于装置上料作业,然后第一弹簧8推动推板7保持料片5左侧与料匣4左端内侧壁贴合,拨杆11的运动轨迹为圆弧状,槽轮12后端面通过转轴与安装板16转动连接,第二电动伸缩杆14的数量为四个,四个第二电动伸缩杆14均匀设置在连接块13的外侧,料板27的运动轨迹为直线状,点胶设备17设置在料板27运动轨迹的正上方,这种设置有利于实现装置的全自动贴片作业,节省人工成本,提高装置的作业效率,安装板16前端面固定连接有第三电动伸缩杆20,第三电动伸缩杆20主轴末端固定连接有第二电机21,第二电机21主轴末端固定连接有清洁块22,清洁块22底端固定连接有第二弹簧23,第二弹簧23转动连接固定连接有安装壳24,清洁块22外侧固定连接有限位块25,安装壳24内侧固定连接有触发按钮26,安装壳24底端固定连接有垫环28,这种设置有利于方便在贴片前进行清洁作业,去除灰尘杂质,节省人工成本,提高装置贴片效率,安装壳24内侧开设有转槽,限位块25外侧与安装壳24的滑槽滑动连接,触发按钮26设置在安装壳24转槽内侧壁底端,限位块25的运动轨迹为直线状,触发按钮26设置在限位块25的运动轨迹上,这种设置有利于方便在贴片前进行清洁作业,去除灰尘杂质,提高装置贴片质量,方便清理。
工作流程:该装置使用外接电源进行供电,接通电源运行设备,然后第二支架18上的输送机19运行带动27运动,然后第三电动伸缩杆20运行推动第二电机21向下运动,清洁块22通过第二弹簧23推动安装壳24向下运动,垫环28压在料板27上,清洁块22继续向下运动,通过第二弹簧23的推动,保持垫环28压紧固定料板27,然后清洁块22向下运动与料板27接触,然后第二电机21运行转动带动清洁块22转动对料板27进行擦拭清洁作业,操作简单,省时省力,方便在贴片前进行清洁作业,去除灰尘杂质,提高装置贴片质量,方便清理,自动作业,节省人工成本,提高装置贴片效率,然后料板27经过点胶设备17下方进行涂胶作业,然后料板27运动到底端第二电动伸缩杆14的正下方,然后第一电机9运行带动轮盘10转动,拨杆11拨动槽轮12做间歇性运动,然后槽轮12带动连接块13转动,从而带动第二电动伸缩杆14每次转动90°,然后第二电动伸缩杆14水平时候静止,然后右侧第二电动伸缩杆14运行伸出带动右侧真空发生器15伸出,然后真空发生器15运行吸附料片5,然后第一支架2上的第一电动伸缩杆3运行带动料匣4向上运动,然后料片5从料匣4中分离,然后右侧固定连接有第二电动伸缩杆14收回,然后料匣4复位,底端第二电动伸缩杆14运行推动真空发生器15将料片5贴在料板27上,从而实现装置的全自动贴片作业,方便取料,节省人工成本,提高装置的作业效率,操作简单,使用稳定,工艺简单,成本较低,提高装置的贴片效果,拉动拉杆6用于装置进行上料作业,然后第一弹簧8推动推板7保持料片5左侧与料匣4左端内侧壁贴合,输送带19间歇与点胶设备17、第三电动伸缩杆20和槽轮12间歇速率同步。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种全自动流水线贴片设备,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶端固定连接有第一支架(2),所述第一支架(2)主轴末端固定连接有第一电动伸缩杆(3),所述第一电动伸缩杆(3)顶端固定连接有料匣(4),所述料匣(4)内侧滑动连接有料片(5),所述料片(5)内侧滑动连接有拉杆(6),所述拉杆(6)左侧固定连接有推板(7),所述推板(7)右侧固定连接有第一弹簧(8),所述底板(1)顶端固定连接有安装板(16),所述安装板(16)前端面固定连接有第一电机(9),所述第一电机(9)主轴末端固定连接有轮盘(10),所述轮盘(10)外侧固定连接有拨杆(11),所述拨杆(11)右侧滑动连接有槽轮(12),所述槽轮(12)前端面固定连接有连接块(13),所述连接块(13)外侧固定连接有第二电动伸缩杆(14),所述第二电动伸缩杆(14)主轴末端固定连接有真空发生器(15),所述底板(1)顶端固定连接有点胶设备(17),所述点胶设备(17)顶端固定连接有第二支架(18),所述第二支架(18)一侧固定连接有输送机(19),所述输送机(19)顶端设置有料板(27)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动流水线贴片设备,其特征在于:所述料匣(4)左侧开设有吸附槽,所述真空发生器(15)的转动轨迹为圆弧状,所述真空发生器(15)的运动轨迹为直线状,所述料匣(4)的吸附槽设置在所述真空发生器(15)的运动轨迹上,所述料匣(4)底端开设有出料孔,所述料片(5)外侧与所述料匣(4)的出料孔滑动连接,所述料匣(4)顶端开设有上料孔,所述拉杆(6)贯穿所述料匣(4),所述第一弹簧(8)设置在所述拉杆(6)的周向位置。
3.根据权利要求1所述的一种全自动流水线贴片设备,其特征在于:所述拨杆(11)的运动轨迹为圆弧状,所述槽轮(12)后端面通过转轴与所述安装板(16)转动连接,所述第二电动伸缩杆(14)的数量为四个,四个所述第二电动伸缩杆(14)均匀设置在所述连接块(13)的外侧,所述料板(27)的运动轨迹为直线状,所述点胶设备(17)设置在所述料板(27)运动轨迹的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种全自动流水线贴片设备,其特征在于:所述安装板(16)前端面固定连接有第三电动伸缩杆(20),所述第三电动伸缩杆(20)主轴末端固定连接有第二电机(21),所述第二电机(21)主轴末端固定连接有清洁块(22),所述清洁块(22)底端固定连接有第二弹簧(23),所述第二弹簧(23)转动连接固定连接有安装壳(24),所述清洁块(22)外侧固定连接有限位块(25),所述安装壳(24)内侧固定连接有触发按钮(26),所述安装壳(24)底端固定连接有垫环(28)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动流水线贴片设备,其特征在于:所述安装壳(24)内侧开设有转槽,所述限位块(25)外侧与所述安装壳(24)的滑槽滑动连接,所述触发按钮(26)设置在所述安装壳(24)转槽内侧壁底端,所述限位块(25)的运动轨迹为直线状,所述触发按钮(26)设置在所述限位块(25)的运动轨迹上。
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CN113438827A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-09-24 | 江苏传艺科技股份有限公司 | 带有双边间距调节机构的smt装贴设备及其方法 |
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