CN220556768U - 一种高速贴片机自动送板机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速贴片机自动送板机构，包括外壳，所述外壳前侧设置有支撑板，所述外壳内安装有传送带，所述传送带的前端从调节辊上绕过，所述调节辊底部设置有调节机构，所述外壳的内侧设置有限位板，所述限位板外侧设置有套筒，所述套筒端部螺接有螺杆，所述外壳下方通过连接杆与安装板连接，所述安装板的下侧设置有毛刷，所述安装板上侧设置有风机，所述风机的出风端连接有管道。本实用新型结构设计科学合理，通过设置传送带可以自动对待输送的板材进行自动传送，并且在传送带表面设置的软胶垫可以提高摩擦力，以提高对板材进行输送过程中的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴片机送板设备技术领域，具体为一种高速贴片机自动送板机构。
背景技术
柔性印刷线路板的表面贴装技术主要包括三个基本步骤：涂布焊膏、贴片和焊接，由于FPC本身是柔性的，在贴片过程中需要使用送板机构进行上料送板，现有技术中送板机构在进行送料时，由于缺少对不同尺寸板材进行限位的机构，导致在送板过程中板材可能会出现偏离，进而影响上料稳定性，且送料机构的出料端高度一般为固定的，在与不同高度的接料机构配合时，需要人工手动辅助送料，降低了操作效率。为此，我们提出一种高速贴片机自动送板机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高速贴片机自动送板机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速贴片机自动送板机构，包括外壳，所述外壳前侧设置有支撑板，所述外壳内安装有传送带，所述传送带的前端从调节辊上绕过，所述调节辊底部设置有调节机构，所述外壳的内侧设置有限位板，所述限位板外侧设置有套筒，所述套筒端部螺接有螺杆，所述外壳下方通过连接杆与安装板连接，所述安装板的下侧设置有毛刷，所述安装板上侧设置有风机，所述风机的出风端连接有管道。
上述方案中，所述外壳的底部设置有底座。
上述方案中，所述传送带内部传动连接有驱动辊轴。
上述方案中，所述调节机构包括设置在调节辊端部的连接柱，所述连接柱活动卡设在支撑板侧面开设的滑槽内，所述连接柱底部设置有气缸。
上述方案中，所述传送带的外表面设置有软胶垫。
上述方案中，所述螺杆转动连接在外壳上。
上述方案中，所述管道的底部开设有多个出风口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高速贴片机自动送板机构，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置传送带可以自动对待输送的板材进行自动传送，并且在传送带表面设置的软胶垫可以提高摩擦力，以提高对板材进行输送过程中的稳定性，通过设置调节辊、连接柱、滑槽和气缸等结构，可以根据需求对调节辊的高度进行调节，从而可以对传送带前端角度进行有效调节，进而可以适应不同高度的上料需求，扩大了设备的适用范围，提高了装置的工作效率，通过在外壳内部设置连接杆和安装板用以安装毛刷，在对板材进行输送的过程中，通过毛刷对板材表面的灰尘和杂质进行清理，并且在风机的作用下可以通过生成的气流对板材表面进行同步清理，进而实现了在转运板材过程中实现对其进行清理的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型限位板调节结构示意图。
图3为本实用新型外壳内部结构示意图。
图中：1底座、11外壳、12支撑板、13传送带、14驱动辊轴、15调节辊、16连接柱、17滑槽、18气缸、19软胶垫、2限位板、21套筒、22螺杆、23连接杆、24安装板、25毛刷、26风机、27管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高速贴片机自动送板机构，包括外壳11，外壳11前侧设置有支撑板12，外壳11内安装有传送带13，传送带13的前端从调节辊15上绕过，调节辊15底部设置有调节机构，外壳11的内侧设置有限位板2，限位板2外侧设置有套筒21，套筒21端部螺接有螺杆22，外壳11下方通过连接杆23与安装板24连接，安装板24的下侧设置有毛刷25，安装板24上侧设置有风机26，风机26通过开关连接电源和开关，风机26的出风端连接有管道27。
通过在外壳11内部设置连接杆23和安装板24用以安装毛刷25，在对板材进行输送的过程中，通过毛刷25对板材表面的灰尘和杂质进行清理，并且在风机26的作用下可以通过生成的气流对板材表面进行同步清理，进而实现了在转运板材过程中实现对其进行清理的效果。
上述方案中，外壳11的底部设置有底座1。通过底座1对外壳11进行稳定支撑。
上述方案中，传送带13内部传动连接有驱动辊轴14。具体的，驱动辊轴14通过电动机驱动，通过驱动辊轴14作为主动驱动机构带动传送带13持续运转，从而对板材进行自动输送。
上述方案中，调节机构包括设置在调节辊15端部的连接柱16，连接柱16活动卡设在支撑板12侧面开设的滑槽17内，连接柱16底部设置有气缸18。通过设置调节辊15、连接柱16、滑槽17和气缸18等结构，可以根据需求对调节辊15的高度进行调节，从而可以对传送带13前端角度进行有效调节，进而可以适应不同高度的上料需求，扩大了设备的适用范围，提高了装置的工作效率。
上述方案中，传送带13的外表面设置有软胶垫19。通过设置传送带13可以自动对待输送的板材进行自动传送，并且在传送带13表面设置的软胶垫19可以提高摩擦力，以提高对板材进行输送过程中的稳定性。
上述方案中，螺杆22转动连接在外壳11上。通过转动螺杆22以调节螺杆22与套筒21的距离，从而达到调节限位板2距离的目的，通过两个限位板2组合形成的限位机构达到对板材进行侧面同步限位的目的。
上述方案中，管道27的底部开设有多个出风口。风机26将外界气流吸入后通过管道27底部的出风口喷出，从而实现对传送带13及板材表面进行清理的效果。
工作原理：
该种高速贴片机自动送板机构，在使用时，将需要进行输送的板材从进料端放置于传送带13上表面，在自带驱动机构的传送带13作用下对板材进行持续输送，在此过程中通过转动螺杆22对套筒21的距离进行调节，从而达到调节限位板2距离的目的，通过两个限位板2组合形成的限位机构从两侧对板材进行限位，从而可以避免在板材传输过程中出现偏移的问题，另外在此过程中，可以通过毛刷25与板材表面接触，从而可以对板材表面进行清扫处理，以提高板材自身的洁净程度，而在风机26的配合下将外界气流吸入后通过管道27底部的出风口喷出，从而实现对传送带13及板材表面进行清理的效果，实现了有效的清理目的，而在需要调节传送带13出料端高度时，使用者通过开关启动气缸18，通过气缸18带动连接柱16上下移动，进而带动调节辊15上下移动，以实现对传送带13出口端高度进行调节的目的，可以与不同高度的接料机构配合使用，提高了上下料的稳定性和快捷性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高速贴片机自动送板机构，包括外壳(11)，其特征在于：所述外壳(11)前侧设置有支撑板(12)，所述外壳(11)内安装有传送带(13)，所述传送带(13)的前端从调节辊(15)上绕过，所述调节辊(15)底部设置有调节机构，所述外壳(11)的内侧设置有限位板(2)，所述限位板(2)外侧设置有套筒(21)，所述套筒(21)端部螺接有螺杆(22)，所述外壳(11)下方通过连接杆(23)与安装板(24)连接，所述安装板(24)的下侧设置有毛刷(25)，所述安装板(24)上侧设置有风机(26)，所述风机(26)的出风端连接有管道(27)。
2.根据权利要求1所述的一种高速贴片机自动送板机构，其特征在于：所述外壳(11)的底部设置有底座(1)。
3.根据权利要求1所述的一种高速贴片机自动送板机构，其特征在于：所述传送带(13)内部传动连接有驱动辊轴(14)。
4.根据权利要求1所述的一种高速贴片机自动送板机构，其特征在于：所述调节机构包括设置在调节辊(15)端部的连接柱(16)，所述连接柱(16)活动卡设在支撑板(12)侧面开设的滑槽(17)内，所述连接柱(16)底部设置有气缸(18)。
5.根据权利要求1所述的一种高速贴片机自动送板机构，其特征在于：所述传送带(13)的外表面设置有软胶垫(19)。
6.根据权利要求1所述的一种高速贴片机自动送板机构，其特征在于：所述螺杆(22)转动连接在外壳(11)上。
7.根据权利要求1所述的一种高速贴片机自动送板机构，其特征在于：所述管道(27)的底部开设有多个出风口。
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