CN218799679U - 一种电机端环生产用感应加热器 - Google Patents

Abstract

一种电机端环生产用感应加热器，包含外壳、安装柱、驱动机构和感应线圈，所述外壳的顶部面和头端面设为开口，外壳的内底面设有三个滑槽，三个滑槽分别与壳体的一个侧面对应垂直，且三个滑槽对应朝向同一圆心，三个滑槽内均垂直设有一安装柱；所述安装柱的柱身设有插槽，安装柱与壳体的对应侧面之间设有驱动机构，该驱动机构能够控制安装柱沿滑槽移动；三个所述安装柱之间设有加热环，加热环的外壁设有能够插入对应安装柱插槽内的凸块；且本感应加热器的使用成本低。

Description

一种电机端环生产用感应加热器

技术领域

本实用新型涉及感应加热技术领域，尤其是涉及一种电机端环生产用感应加热器。

背景技术

公知的，电机转子也是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机转子分为电动机转子和发电机转子，电机转子多采用笼型结构，这样便于旋转；

笼型结构的电机转子制造过程中端环与转子导条的钎焊是电机生产流程中的一个重要环节，钎焊质量的好坏直接影响到电机的性能参数，为了保证产品质量，通常采用池槽式端部端环钎焊结构，即在端环上开环形槽，再将电机转子导条放入环槽内进行焊接；而传统的焊接方式有人工焊接，以及通过让感应加热器内的感应线圈通电，进行自动加热焊接这两种方式，前者虽然使用成本低，但是焊接效率和焊接质量较差，而后者由于具备较高的焊接效率和焊接质量，所以逐渐作为主流的焊接设备：

但是电机根据自身型号不同，其端环的直径也具有差异，且感应加热器为一体结构，从而在对不同电机端环进行焊接的过程中，需要对感应加热器整体进行更换，进而造成焊接成本的成倍增加；

综上所述，目前市场上需要一种使用成本低的感应加热器。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种电机端环生产用感应加热器。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电机端环生产用感应加热器，包含外壳、安装柱、驱动机构和加热环，所述外壳的顶部面和头端面设为开口，外壳的内底面设有三个滑槽，三个滑槽分别与壳体的一个侧面对应垂直，且三个滑槽对应朝向同一圆心，三个滑槽内均垂直设有一安装柱；所述安装柱的柱身设有插槽，安装柱与壳体的对应侧面之间设有驱动机构，该驱动机构能够控制安装柱沿滑槽移动；三个所述安装柱之间设有加热环，加热环的外壁设有能够插入对应安装柱插槽内的凸块。

优选的，所述驱动机构包含驱动油缸、控制杆和弹簧，其中驱动油缸安装在壳体的外侧面，驱动油缸的伸缩端与控制杆的头端对应同轴连接，控制杆的尾端与安装柱对应固定连接，且控制杆的杆身套设有弹簧，弹簧的两端分别与安装柱和壳体抵触。

优选的，所述加热环包含外罩、感应线圈和隔热填料，其中外罩的罩体上设有凸块，外罩内设有感应线圈，且感应线圈与外罩的内壁面之间填充有隔热填料。

优选的，所述隔热填料由云母和硅酸铝棉混合而成。

优选的，所述云母和硅酸铝棉混合的比例为1:1.8±0.3。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种电机端环生产用感应加热器，通过凸块与插槽的插接，即可实现加热环与三根安装柱之间的连接，使加热环的安装方便，从而当需要生产大直径电机端环时，通过驱动机构调整相应安装柱的所在位置，然后更换相应直径的加热环即可，不仅更换速度快，保证了电机端环的生产效率；另外，还使得感应加热器整体更换的部件少，节约了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为加热环的结构示意图。

图中：1、外壳；101、滑槽；2、安装柱；3、驱动机构；301、驱动油缸；302、控制杆；303、弹簧；4、加热环；401、外罩；402、感应线圈；403、隔热填料；5、凸块；6、电机端环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

结合附图1-2所述的一种电机端环6生产用感应加热器，包含外壳1、安装柱2、驱动机构3和加热环4，所述外壳1的顶部面和头端面设为开口，其中外壳1的顶部开口主要用于更换加热环4，而头端面的开口则是用于电机端环6和导条的取出和安放，外壳1的内底面设有三个滑槽101，三个滑槽101分别与壳体的一个侧面对应垂直，且三个滑槽101对应朝向同一圆心，三个滑槽101内均垂直设有一安装柱2，另外，三个滑槽101与圆心之间的距离均相等，从而方便后续驱动机构3的调整；所述安装柱2的柱身设有插槽，安装柱2与壳体的对应侧面之间设有驱动机构3，该驱动机构3能够控制安装柱2沿滑槽101移动，即调整安装柱2的所在位置，然后直接更换相应直径的加热环4即可，不仅更换速度快，保证了电机端环6的生产效率，还使得感应加热器整体更换的部件少，节约了使用成本；此外，所述驱动机构3包含驱动油缸301、控制杆302和弹簧303，其中驱动油缸301安装在壳体的外侧面，驱动油缸301的伸缩端与控制杆302的头端对应同轴连接，控制杆302的尾端与安装柱2对应固定连接，且控制杆302的杆身套设有弹簧303，弹簧303的两端分别与安装柱2和壳体抵触，通过伸长或者收缩驱动油缸301的伸缩端，即可连动控制杆302使安装柱2沿滑槽101移动，另外，在弹簧303的作用下，能够在安装柱2向加热环4方向移动时，能够更轻松省力，并且当安装柱2向壳体的对应侧面移动后，弹簧303被压缩，此时通过弹簧303的反向作用力能够让三个安装柱2对加热环4的夹持固定能力更强；

三个所述安装柱2之间设有加热环4，加热环4的外壁设有能够插入对应安装柱2插槽内的凸块5，通过凸块5与插槽的插接，对加热环4进行定位，然后通过驱动机构3使三个安装柱2对加热环4进行固定夹持，根据需要，所述加热环4包含外罩401、感应线圈402和隔热填料403，其中外罩401的罩体上设有凸块5，外罩401内设有感应线圈402，且感应线圈402与外罩401的内壁面之间填充有隔热填料403，由于感应线圈402通电后自身也会产生一定的热量，因此通过外罩401和隔热填料403能够有效隔绝感应线圈402的热量，从而保护安装柱2的结构，使本感应加热器使用条件更加安全，特别的，所述隔热填料403由云母和硅酸铝棉混合而成，另外，所述云母和硅酸铝棉混合的比例为1:1.8±0.3，其中最优的比例为1：2。

本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种电机端环生产用感应加热器，其特征是：包含外壳（1）、安装柱（2）、驱动机构（3）和加热环（4），所述外壳（1）的顶部面和头端面设为开口，外壳（1）的内底面设有三个滑槽（101），三个滑槽（101）分别与壳体的一个侧面对应垂直，且三个滑槽（101）对应朝向同一圆心，三个滑槽（101）内均垂直设有一安装柱（2）；所述安装柱（2）的柱身设有插槽，安装柱（2）与壳体的对应侧面之间设有驱动机构（3），该驱动机构（3）能够控制安装柱（2）沿滑槽（101）移动；三个所述安装柱（2）之间设有加热环（4），加热环（4）的外壁设有能够插入对应安装柱（2）插槽内的凸块（5）。

2.如权利要求1所述的电机端环生产用感应加热器，其特征是：所述驱动机构（3）包含驱动油缸（301）、控制杆（302）和弹簧（303），其中驱动油缸（301）安装在壳体的外侧面，驱动油缸（301）的伸缩端与控制杆（302）的头端对应同轴连接，控制杆（302）的尾端与安装柱（2）对应固定连接，且控制杆（302）的杆身套设有弹簧（303），弹簧（303）的两端分别与安装柱（2）和壳体抵触。

3.如权利要求1所述的电机端环生产用感应加热器，其特征是：所述加热环（4）包含外罩（401）、感应线圈（402）和隔热填料（403），其中外罩（401）的罩体上设有凸块（5），外罩（401）内设有感应线圈（402），且感应线圈（402）与外罩（401）的内壁面之间填充有隔热填料（403）。

4.如权利要求3所述的电机端环生产用感应加热器，其特征是：所述隔热填料（403）由云母和硅酸铝棉混合而成。

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