CN218799345U - 一种钻孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗框料钻孔加工设备件技术领域，具体涉及一种钻孔定位装置，包括工作台，所述工作台包括水平工作台和立式工作台；所述水平工作台用于放置工件；水平工作台上设置有水平夹紧板；立式工作台设置在水平工作台的一侧；在立式工作台后方，横向滑座可沿竖直方向上直线滑动地安装在立式安装座上；横向滑座上可横向滑动地安装有垂直夹紧板；垂直夹紧板与水平工作台配合在竖直向方上夹紧工件；水平夹紧板与立式工作台配合在水平方向上夹紧工件。本实用新型使得钻孔设备可在水平工作台的上方和立式工作台相对的一侧多方位对工件进行打孔加工；自动化夹紧，使其可装备于多打孔工位的生产线。

Description

一种钻孔定位装置

技术领域

本实用新型涉及门窗框料钻孔加工设备件技术领域，具体涉及一种钻孔定位装置。

背景技术

本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

门窗框料上有许多孔的加工，如注胶孔、角码销钉孔、排水孔、中梃连接孔（或中梃角码定位孔）的加工；一般通常采用螺栓螺母定位组件配合压紧块进行压紧定位；如申请号为201821907692.8的专利文件，公开了一种型材钻孔定位装置，包括工作台、测量装置、固定装置，所述工作台上设有固定槽，所述测量装置包括固定量尺与滑动量尺，所述固定量尺固定安装在工作台上，所述滑动量尺与固定量尺滑动配合且互相垂直，所述固定装置包括固定螺母、调节螺栓、固定夹板，所述固定螺母与工作台固定连接，所述调节螺栓与固定螺母螺纹连接，所述固定夹板安装在调节螺栓的尾端。通过调节螺栓拧紧，工件被固定夹板夹持在工作台上的固定槽上，通过第一导轨与第二导轨可以使定位块在工作台上做前后左右的运动，通过尺身与指针可以使定位块的位置精确定位，找到需要的位置后，拧紧紧定螺栓，使定位块的位置固定，钻床的钻头穿过定位孔进行钻孔作业。

然而，上述型材钻孔定位装置不适于牵引机械手装备的生产线，会对牵引机械手产生干涉，不利于提高型材钻孔的效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钻孔定位装置。

为了达到以上目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种钻孔定位装置，包括工作台，所述工作台包括水平工作台和立式工作台；

其中，所述水平工作台用于放置工件；

所述水平工作台上设置有水平夹紧板；

所述立式工作台设置在水平工作台的一侧；

在立式工作台后方，横向滑座可沿竖直方向上直线滑动地安装在立式安装座上；

所述横向滑座上可横向滑动地安装有垂直夹紧板；

所述垂直夹紧板与水平工作台配合在竖直向方上夹紧工件；

所述水平夹紧板与立式工作台配合在水平方向上夹紧工件。

作为优选，所述水平夹紧板通过水平夹紧伸缩装置驱动，所述水平夹紧伸缩装置水平安装在水平工作台上，其伸缩端与水平夹紧板连接；所述垂直夹紧板通过垂直夹紧伸缩装置驱动，所述垂直夹紧伸缩装置安装在立式安装座上或水平工作台侧面，其伸缩端与横向滑座连接，通过驱动横向滑座驱动垂直夹紧板。

作为优选，所述横向滑座上设置横向导轨和横向伸缩装置，所述垂直夹紧板通过横向伸缩装置驱动，使其可沿着横向导轨运动；所述立式安装座上设置有竖向导轨，所述横向滑座通过垂直夹紧伸缩装置驱动，使其可沿着竖向导轨运动。

作为优选，所述横向滑座通过连接板与垂直夹紧板连接，所述连接板上设置有与横向导轨配合的横向滑块；所述横向滑座设置有与竖向导轨配合的竖向滑块。

作为优选，所述连接板为使得垂直夹紧板从立式工作台伸出的Z形连接板。

作为优选，所述Z形连接板设置有加强筋板。

作为优选，所述连接板设置有固定槽；所述垂直夹紧板上设置有横向固定孔与纵向固定孔，所述垂直夹紧板通过横向固定孔与纵向固定孔配合螺纹连接件安装在所述固定槽内。

作为优选，所述水平工作台上开设有导向槽，所述水平夹紧伸缩装置的伸缩端与配合在所述导向槽内的导向轴连接，所述导向轴与水平夹紧板连接。

作为优选，所述水平夹紧伸缩装置、垂直夹紧伸缩装置和横向伸缩装置均为气缸。

有益效果：本实用新型使得钻孔设备可在水平工作台的上方和立式工作台相对的一侧多方位对工件进行打孔加工，使得本实用新型适用于打孔复杂繁多的型材工件；

夹紧动作简单，控制简便；可避免对生产线上的牵引机械手造成干涉，自动化夹紧，使其可装备于多打孔工位的生产线。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为连接板和垂直夹紧板的结构示意图；

图中，水平夹紧板1，水平工作台2，垂直夹紧板3，立式工作台4，立式安装座5，连接板6，横向滑座7，横向伸缩装置8，横向导轨9，垂直夹紧伸缩装置10，水平夹紧伸缩装置11，连接座12，导向槽13，导向轴14，加强筋板15，纵向固定孔16，横向固定孔17。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

图1至图2出示了一种钻孔定位装置，包括工作台，所述工作台设置有用以固定安装的连接座，所述工作台包括水平工作台2和立式工作台4；其中，所述水平工作台2用于放置工件；所述水平工作台2上设置有水平夹紧板1；所述立式工作台4设置在水平工作台2的一侧；在立式工作台4后方，横向滑座7可沿竖直方向上直线滑动地安装在立式安装座5上；所述横向滑座7上可横向滑动地安装有垂直夹紧板3；所述垂直夹紧板3与水平工作台2配合在竖直向方上夹紧工件；所述水平夹紧板1与立式工作台4配合在水平方向上夹紧工件。

本实用新型使得钻孔设备可在水平工作台2的上方和立式工作台4相对的一侧多方位对工件进行打孔加工，使得本实用新型适用于打孔复杂繁多的型材工件；夹紧动作简单，控制简便；可避免对生产线上的牵引机械手造成干涉，自动化夹紧，使其可装备于多打孔工位的生产线。

作为优选的另一实施例中，所述水平夹紧板1通过水平夹紧伸缩装置11驱动，所述水平夹紧伸缩装置11水平安装在水平工作台2上，其伸缩端与水平夹紧板1连接；所述垂直夹紧板3通过垂直夹紧伸缩装置10驱动，所述垂直夹紧伸缩装置10安装在立式安装座5上或水平工作台2侧面，其伸缩端与横向滑座7连接，通过驱动横向滑座7驱动垂直夹紧板3。

具体地，所述横向滑座7上设置横向导轨9和横向伸缩装置8，所述垂直夹紧板3通过横向伸缩装置8驱动，使其可沿着横向导轨9运动；所述立式安装座5上设置有竖向导轨，所述横向滑座7通过垂直夹紧伸缩装置10驱动，使其可沿着竖向导轨运动。

作为优选的另一实施例中，所述横向滑座7通过连接板6与垂直夹紧板3连接，所述连接板6上设置有与横向导轨9配合的横向滑块；所述横向滑座7设置有与竖向导轨配合的竖向滑块。

具体地，所述连接板6可为使得垂直夹紧板3从立式工作台4伸出的Z形连接板6；如图2所示，连接板6的两个转折角均为直角，可更好地与横向滑座7和立式工作台4进行配合。

垂直夹紧板3可从立式工作台4的边缘外侧伸出，或贯穿出立式工作台4亦可；本实施例选用从边缘外侧伸出，可最大程度地避免对立式工作台4工作端面的干涉和影响。

作为优选的另一实施例中，所述Z形连接板6设置有加强筋板15，有利于加强连接板6的强度，有利于力的传递，从而有利于垂直夹紧板3的伸出、收缩和夹紧动作。

作为优选的另一实施例中，所述连接板6设置有固定槽；所述垂直夹紧板3上设置有横向固定孔17与纵向固定孔16，所述垂直夹紧板3通过横向固定孔17与纵向固定孔16配合螺纹连接件安装在所述固定槽内；可从两个垂直的方向对垂直夹紧板3进行固定，使其连接更稳定，从而使得力的传递更稳定，有利于垂直夹紧板3的夹紧动作，使得工件夹紧更稳。

作为优选的另一实施例中，所述水平工作台2上开设有导向槽13，可避免对水平工作台2和立式工作台4产生干涉；所述水平夹紧伸缩装置11的伸缩端与配合在所述导向槽13内的导向轴14连接，所述导向轴14与水平夹紧板1连接。

作为优选的另一实施例中，所述水平夹紧伸缩装置11、垂直夹紧伸缩装置10和横向伸缩装置8可选择均为气缸，气缸具有良好的过载保护性能，介质清洁度高，成本低；当然，选用电缸和液压缸也能够实现其功能。

该钻孔定位装置工作过程如下：

横向伸缩装置8（横向伸缩气缸）收缩，使得垂直夹紧板3退回到立式工作台4后方（或与立式工作台4工作端面平齐），避免对牵引机械手造成干涉，使得牵引机械手可顺利带着工件进入工位；

水平夹紧伸缩装置11（水平夹紧气缸）伸出，使得水平夹紧板1推出，留出工位，工件可沿纵向进入水平工作台2上，水平夹紧气缸随即收缩，使得水平夹紧板1靠近工件并夹紧；

横向伸缩装置8伸出，带动垂直夹紧板3伸出立式工作台4的工作端面（即工件的上方）；

垂直夹紧伸缩装置10（垂直夹紧气缸）随之收缩，带动横向滑座7向下运动，从而带动垂直夹紧板3向下夹紧工件；钻孔设备可在水平工作台2的上方和立式工作台4相对的一侧对工件进行打孔加工。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种钻孔定位装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台包括水平工作台和立式工作台；

其中，所述水平工作台用于放置工件；

所述水平工作台上设置有水平夹紧板；

所述立式工作台设置在水平工作台的一侧；

在立式工作台后方，横向滑座可沿竖直方向上直线滑动地安装在立式安装座上；

所述横向滑座上可横向滑动地安装有垂直夹紧板；

所述垂直夹紧板与水平工作台配合在竖直向方上夹紧工件；

所述水平夹紧板与立式工作台配合在水平方向上夹紧工件。

2.根据权利要求1所述的钻孔定位装置，其特征在于，所述水平夹紧板通过水平夹紧伸缩装置驱动，所述水平夹紧伸缩装置水平安装在水平工作台上，其伸缩端与水平夹紧板连接；

所述垂直夹紧板通过垂直夹紧伸缩装置驱动，所述垂直夹紧伸缩装置安装在立式安装座上或水平工作台侧面，其伸缩端与横向滑座连接，通过驱动横向滑座驱动垂直夹紧板。

3.根据权利要求2所述的钻孔定位装置，其特征在于，所述横向滑座上设置横向导轨和横向伸缩装置，所述垂直夹紧板通过横向伸缩装置驱动，使其可沿着横向导轨运动；

所述立式安装座上设置有竖向导轨，所述横向滑座通过垂直夹紧伸缩装置驱动，使其可沿着竖向导轨运动。

4.根据权利要求3所述的钻孔定位装置，其特征在于，所述横向滑座通过连接板与垂直夹紧板连接，所述连接板上设置有与横向导轨配合的横向滑块；

所述横向滑座设置有与竖向导轨配合的竖向滑块。

5.根据权利要求4所述的钻孔定位装置，其特征在于，所述连接板为使得垂直夹紧板从立式工作台伸出的Z形连接板。

6.根据权利要求5所述的钻孔定位装置，其特征在于，所述Z形连接板设置有加强筋板。

7.根据权利要求5所述的钻孔定位装置，其特征在于，所述连接板设置有固定槽；所述垂直夹紧板上设置有横向固定孔与纵向固定孔，所述垂直夹紧板通过横向固定孔与纵向固定孔配合螺纹连接件安装在所述固定槽内。

8.根据权利要求3至7中任一所述的钻孔定位装置，其特征在于，所述水平工作台上开设有导向槽，所述水平夹紧伸缩装置的伸缩端与配合在所述导向槽内的导向轴连接，所述导向轴与水平夹紧板连接。

9.根据权利要求8所述的钻孔定位装置，其特征在于，所述水平夹紧伸缩装置、垂直夹紧伸缩装置和横向伸缩装置均为气缸。

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