CN218799297U - 一种电梯导轨的加工运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电梯导轨生产技术领域，且公开了一种电梯导轨的加工运输装置。该电梯导轨的加工运输装置包括两个相对称的承载板，两个所述承载板上表面的一侧均安装有运输机构，两个所述承载板的上表面靠近运输机构安装有翻转机构，所述翻转机构的表面安装有限位机构，所述限位机构包括两个相对应的转动圆盘，两个所述转动圆盘的上表面均固定连接有连接柱。在该电梯导轨的加工运输装置中，当电梯导轨与转动圆盘贴合后，使转动圆盘转动，从而使得联动杆、第一双向螺纹杆与第二双向螺纹杆转动，从而使得限位块相互靠近，插接于放置盒内部，从而对其内部的电梯导轨进行限位。

Description

一种电梯导轨的加工运输装置

技术领域

本实用新型涉及电梯导轨生产技术领域，具体为一种电梯导轨的加工运输装置。

背景技术

电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨，从截面形状分为T形，L形和空心三种形式，导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等，这些力的大小与电梯的载质量和速度有关，因此应根据电梯速度和载质量选配导轨，通常称轿厢导轨为主轨，对重导轨为副轨。

在电梯导轨生产加工过程中，需要一种电梯导轨的加工运输装置，对导轨进行运输，在电梯导轨运输过程中，需要对电梯导轨的两端进行打孔处理，而现有的大多电梯导轨加工运输装置一般是在运输装置的两端分别放置打孔机，从而对电梯导轨的两端进行打孔，然而在对其进行打孔时，没有对电梯导轨进行限位，从而使得电梯导轨容易发生翘起，使得打孔不能进行，需要对电梯导轨重新进行调整，从而使得电梯导轨加工运输的效率降低，使其生产效率降低，故此，提出一种电梯导轨的加工运输装置。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种电梯导轨的加工运输装置，以解决上述背景技术中提出的在对电梯导轨进行打孔时，没有对电梯导轨进行限位，从而使得电梯导轨容易发生翘起，需要对电梯导轨重新进行调整，从而使得电梯导轨加工运输的效率降低，使其生产效率降低的问题。

一种电梯导轨的加工运输装置，包括两个相对称的承载板，两个所述承载板上表面的一侧均安装有运输机构，两个所述承载板的上表面靠近运输机构安装有翻转机构，所述翻转机构的表面安装有限位机构；

所述限位机构包括两个相对应的转动圆盘，两个所述转动圆盘的上表面均固定连接有连接柱，两个所述连接柱的顶端均固定连接有第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮的表面均啮合有第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮的内部共同固定连接有联动杆，所述联动杆的表面通过皮带传动连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆的表面固定连接有联动齿轮，所述联动齿轮的表面啮合有齿环，所述齿环的内部啮合有转动齿轮，所述转动齿轮的内部固定连接有第二双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆与第二双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有限位块。

可选的，所述翻转机构包括分别与两个承载板固定连接的中空套环，所述中空套环的内底壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有放置盒。

可选的，两个所述转动圆盘分别通过轴承活动连接于放置盒的两侧，所述第一双向螺纹杆与第二双向螺纹杆分别固定连接于放置盒的两端，所述联动杆的两端通过轴承座与放置盒活动连接，所述放置盒正面与背面的两侧均开设有与限位块相对应的通槽。

可选的，两个所述承载板的相对侧共同固定连接有呈路径阵列分布的连接板，两个所述承载板下表面的两侧均固定连接有支撑板。

可选的，所述运输机构包括固定连接于承载板上表面的运输块，所述运输块的数量为若干个，若干个所述运输块平均分为两组，两组所述运输块分别与承载板固定连接。

可选的，所述运输机构还包括运输电机，所述运输电机的输出端固定连接有运输辊，所述运输辊的数量为若干个，若干个所述运输辊与若干个运输块一一对应，所述运输辊与运输块活动连接。

本实用新型提供了一种电梯导轨的加工运输装置，具备以下有益效果：

该电梯导轨的加工运输装置，通过承载板、运输机构、翻转机构、限位机构与支撑板等结构的设置，将电梯导轨通过运输机构移动至翻转机构的表面，当电梯导轨与转动圆盘贴合后，使转动圆盘转动，从而使得联动杆、第一双向螺纹杆与第二双向螺纹杆转动，从而使得限位块相互靠近，插接于放置盒内部，从而对其内部的电梯导轨进行限位，使得电梯导轨在打孔时不会发生翘动，且通过翻转机构的设置，在对其一端打孔后，启动驱动电机，从而使得放置盒转动，带动其中的电梯导轨转动，从而可以对电梯导轨的另一端进行打孔处理，使得在对电梯导轨进行打孔时，对电梯导轨进行限位，使其不会由于向下压力，从而产生翘起，减少工作人员对电梯导轨的调整，从而使得提高了电梯导轨加工的效率，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型翻转机构与限位机构结构示意图；

图3为本实用新型翻转机构与限位机构第二形态结构示意图；

图4为本实用新型翻转机构与限位机构部分结构示意图；

图5为本实用新型翻转机构剖面结构示意图。

图中：1、承载板；2、转动圆盘；3、连接柱；4、第一锥形齿轮；5、第二锥形齿轮；6、联动杆；7、第一双向螺纹杆；8、限位块；9、联动齿轮；10、齿环；11、转动齿轮；12、第二双向螺纹杆；13、中空套环；14、驱动电机；15、转动杆；16、放置盒；17、支撑板；18、运输块；19、运输电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种电梯导轨的加工运输装置，包括两个相对称的承载板1，两个承载板1的相对侧共同固定连接有呈路径阵列分布的连接板，两个承载板1下表面的两侧均固定连接有支撑板17，两个承载板1上表面的一侧均安装有运输机构，运输机构包括固定连接于承载板1上表面的运输块18，运输块18的数量为若干个，若干个运输块18平均分为两组，两组运输块18分别与承载板1固定连接，运输机构还包括运输电机19，运输电机19的输出端固定连接有运输辊，运输辊的数量为若干个，若干个运输辊与若干个运输块18一一对应，将待加工的电梯导轨放置于运输辊的表面，同时启动运输电机19，使其输出端带动运输辊转动，从而使得电梯导轨在运输辊的表面进行移动，运输辊与运输块18活动连接，两个承载板1的上表面靠近运输机构安装有翻转机构，翻转机构包括分别与两个承载板1固定连接的中空套环13，中空套环13的内底壁固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出端固定连接有转动杆15，转动杆15的一端固定连接有放置盒16，当一端打孔结束后，启动驱动电机14，使其输出端带动转动杆15转动，从而使得放置盒16同步转动，带动了电梯导轨的转动，从而使电梯导轨方向转动，对电梯导轨的另一端进行打孔，从而使得对其两端打孔更加便捷，翻转机构的表面安装有限位机构，限位机构包括两个相对应的转动圆盘2，两个转动圆盘2的上表面均固定连接有连接柱3；

两个连接柱3的顶端均固定连接有第一锥形齿轮4，两个第一锥形齿轮4的表面均啮合有第二锥形齿轮5，当电梯导轨的两侧与两个转动圆盘2相贴合后，电梯导轨继续向前移动，从而使得转动圆盘2转动，带动两个连接柱3同步转动，使得第一锥形齿轮4带动第二锥形齿轮5啮合转动，两个第二锥形齿轮5的内部共同固定连接有联动杆6，联动杆6的表面通过皮带传动连接有第一双向螺纹杆7，第一双向螺纹杆7的表面固定连接有联动齿轮9，从而使得联动杆6转动，通过皮带的传动连接，使得第一双向螺纹杆7转动，联动齿轮9的表面啮合有齿环10，齿环10的内部啮合有转动齿轮11，转动齿轮11的内部固定连接有第二双向螺纹杆12，第一双向螺纹杆7与第二双向螺纹杆12表面的两侧均螺纹连接有限位块8，且通过联动齿轮9与齿环10的设置，使得转动齿轮11同步转动，从而使得限位块8同时相互靠近，通过通槽的设置，使得限位块8的一端插接于放置盒16的内部，从而对电梯导轨进行限位，之后对其进行打孔，从而使得电梯导轨在打孔时不会产生翘动，其中，两个转动圆盘2分别通过轴承活动连接于放置盒16的两侧，第一双向螺纹杆7与第二双向螺纹杆12分别固定连接于放置盒16的两端，联动杆6的两端通过轴承座与放置盒16活动连接，放置盒16正面与背面的两侧均开设有与限位块8相对应的通槽，当待加工的电梯导轨移动至放置盒16的内部后，通过放置盒16的设置，使得电梯导轨不会发生位移，从而使其移动更加稳定，从而使得在对电梯导轨进行打孔时，对电梯导轨进行限位，使其不会由于向下压力，从而产生翘起，减少工作人员对电梯导轨的调整，从而使得提高了电梯导轨加工的效率，从而提高了生产效率。

本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。

综上所述，该电梯导轨的加工运输装置的操作步骤如下：

使用时，使用者将待加工的电梯导轨放置于运输辊的表面，同时启动运输电机19，使其输出端带动运输辊转动，从而使得电梯导轨在运输辊的表面进行移动，使其移动至放置盒16的内部，通过放置盒16的设置，使得电梯导轨不会发生位移，从而使其移动更加稳定，当电梯导轨的两侧与两个转动圆盘2相贴合后，电梯导轨继续向前移动，从而使得转动圆盘2转动，带动两个连接柱3同步转动，使得第一锥形齿轮4带动第二锥形齿轮5啮合转动，从而使得联动杆6转动，通过皮带的传动连接，使得第一双向螺纹杆7转动，且通过联动齿轮9与齿环10的设置，使得转动齿轮11同步转动，从而使得限位块8同时相互靠近，通过通槽的设置，使得限位块8的一端插接于放置盒16的内部，从而对电梯导轨进行限位，之后对其进行打孔，从而使得电梯导轨在打孔时不会产生翘动，当一端打孔结束后，启动驱动电机14，使其输出端带动转动杆15转动，从而使得放置盒16同步转动，带动了电梯导轨的转动，从而使电梯导轨方向转动，对电梯导轨的另一端进行打孔，从而使得对其两端打孔更加便捷，使得在对电梯导轨进行打孔时，对电梯导轨进行限位，使其不会由于向下压力，从而产生翘起，减少工作人员对电梯导轨的调整，从而使得提高了电梯导轨加工的效率，从而提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电梯导轨的加工运输装置，包括两个相对称的承载板（1），其特征在于：两个所述承载板（1）上表面的一侧均安装有运输机构，两个所述承载板（1）的上表面靠近运输机构安装有翻转机构，所述翻转机构的表面安装有限位机构；

所述限位机构包括两个相对应的转动圆盘（2），两个所述转动圆盘（2）的上表面均固定连接有连接柱（3），两个所述连接柱（3）的顶端均固定连接有第一锥形齿轮（4），两个所述第一锥形齿轮（4）的表面均啮合有第二锥形齿轮（5），两个所述第二锥形齿轮（5）的内部共同固定连接有联动杆（6），所述联动杆（6）的表面通过皮带传动连接有第一双向螺纹杆（7），所述第一双向螺纹杆（7）的表面固定连接有联动齿轮（9），所述联动齿轮（9）的表面啮合有齿环（10），所述齿环（10）的内部啮合有转动齿轮（11），所述转动齿轮（11）的内部固定连接有第二双向螺纹杆（12），所述第一双向螺纹杆（7）与第二双向螺纹杆（12）表面的两侧均螺纹连接有限位块（8）。

2.根据权利要求1所述的一种电梯导轨的加工运输装置，其特征在于：所述翻转机构包括分别与两个承载板（1）固定连接的中空套环（13），所述中空套环（13）的内底壁固定连接有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出端固定连接有转动杆（15），所述转动杆（15）的一端固定连接有放置盒（16）。

3.根据权利要求2所述的一种电梯导轨的加工运输装置，其特征在于：两个所述转动圆盘（2）分别通过轴承活动连接于放置盒（16）的两侧，所述第一双向螺纹杆（7）与第二双向螺纹杆（12）分别固定连接于放置盒（16）的两端，所述联动杆（6）的两端通过轴承座与放置盒（16）活动连接，所述放置盒（16）正面与背面的两侧均开设有与限位块（8）相对应的通槽。

4.根据权利要求1所述的一种电梯导轨的加工运输装置，其特征在于：两个所述承载板（1）的相对侧共同固定连接有呈路径阵列分布的连接板，两个所述承载板（1）下表面的两侧均固定连接有支撑板（17）。

5.根据权利要求1所述的一种电梯导轨的加工运输装置，其特征在于：所述运输机构包括固定连接于承载板（1）上表面的运输块（18），所述运输块（18）的数量为若干个，若干个所述运输块（18）平均分为两组，两组所述运输块（18）分别与承载板（1）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种电梯导轨的加工运输装置，其特征在于：所述运输机构还包括运输电机（19），所述运输电机（19）的输出端固定连接有运输辊，所述运输辊的数量为若干个，若干个所述运输辊与若干个运输块（18）一一对应，所述运输辊与运输块（18）活动连接。

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