CN218799083U - 一种精炼钢包渣线的预制件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种精炼钢包渣线的预制件，包括预制单元，预制单元左端面上侧设置有上压板，预制单元右端面下侧设置有下压板，上压板底面设置有限位卡板，该设计解决了原有渣线耐火砖在使用过程中经常会出现从砖缝处损毁的现象，由于渣线耐火砖间的缝隙较多，容易受到钢水和钢渣的冲刷和侵蚀，且在使用数次后会发生断裂，造成钢包渣线的频繁修补，随着使用时间的增长，熔渣不断从砖缝侵入，如果钢包渣线位置出现大面积严重侵蚀，将直接影响钢包整体寿命的问题，本实用新型结构合理，能够减少渣线耐火砖间的缝隙数，降低钢水和钢渣对缝隙的冲刷侵蚀强度，改善钢包渣线部位的整体结构强度，提高精炼钢包的整体寿命。
Description
技术领域
本实用新型是一种精炼钢包渣线的预制件，属于宠物食品加工生产技术领域。
背景技术
钢包是冶金工业的重要器件，起着储存，转运钢水的作用，同时还要进行炉外精炼的双重任务，钢包使用寿命的长短，不仅关系到耐火材料的消耗，而且直接影响炼钢的正常生产，渣线部位是整个钢包中最重要的部位，目前钢包的渣线部位主要采用镁碳材质，起到抗侵蚀和防粘渣的作用，钢包渣线部位的渣线耐火砖通常采用高纯电熔镁砂、高品位石墨为原料，并外加复合添加剂，通过高压成型制备成弧形和楔形的镁碳砖，采用平砌或立砌方式水平围砌精炼钢包渣线，相邻耐火砖之间用泥料连接和填充。
现有的渣线耐火砖在使用过程中经常会出现从砖缝处损毁的现象，由于渣线耐火砖间的缝隙较多，容易受到钢水和钢渣的冲刷和侵蚀，且在使用数次后会发生断裂，造成钢包渣线的频繁修补，随着使用时间的增长，熔渣不断从砖缝侵入，如果钢包渣线位置出现大面积严重侵蚀，将直接影响钢包整体寿命，现在急需一种精炼钢包渣线的预制件来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种精炼钢包渣线的预制件，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，能够减少渣线耐火砖间的缝隙数，降低钢水和钢渣对缝隙的冲刷侵蚀强度，改善钢包渣线部位的整体结构强度，提高精炼钢包的整体寿命。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种精炼钢包渣线的预制件，包括预制单元、上压板、下压板、限位卡槽以及限位卡板，所述预制单元左端面上侧设置有上压板，所述预制单元右端面下侧设置有下压板，所述上压板底面设置有限位卡板，所述下压板内部开设有限位卡槽。
进一步地，所述限位卡槽深度与限位卡板厚相同，所述限位卡槽内部尺寸与限位卡板外形尺寸相同。
进一步地，所述预制单元呈弧形扇形结构。
进一步地，多组所述预制单元拼接构成了预制件，预制件呈锥状圆柱体结构，且预制件砌筑在钢包包壁永久层内侧渣线位置。
进一步地，所述上压板宽度与下压板宽度相同，所述上压板与下压板的总体厚度与预制单元厚度相同。
进一步地，所述预制单元高度为500-800mm，所述预制单元厚度为200-300MM，所述预制单元上端面直径为3000-4000mm，所述预制单元下端面直径为2800-3800mm。
通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种精炼钢包渣线的预制件，通过设置的预制单元、上压板、下压板、限位卡槽以及限位卡板，该设计结构合理，能够减少渣线耐火砖间的缝隙数，降低钢水和钢渣对缝隙的冲刷侵蚀强度，改善钢包渣线部位的整体结构强度，提高精炼钢包的整体寿命，解决了原有渣线耐火砖在使用过程中经常会出现从砖缝处损毁的现象，由于渣线耐火砖间的缝隙较多，容易受到钢水和钢渣的冲刷和侵蚀，且在使用数次后会发生断裂，造成钢包渣线的频繁修补，随着使用时间的增长，熔渣不断从砖缝侵入，如果钢包渣线位置出现大面积严重侵蚀，将直接影响钢包整体寿命的问题，提高了本实用新型的结构强度与使用寿命。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种精炼钢包渣线的预制件的平视结构示意图；
图2为本实用新型一种精炼钢包渣线的预制件的立视正视剖视图；
图3为本实用新型一种精炼钢包渣线的预制件的拼接组合结构示意图；
图中：1-预制单元、2-上压板、3-下压板、4-限位卡槽、5-限位卡板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种精炼钢包渣线的预制件，包括预制单元1、上压板2、下压板3、限位卡槽4以及限位卡板5，预制单元1左端面上侧设置有上压板2，预制单元1右端面下侧设置有下压板3，上压板2底面设置有限位卡板5，下压板3内部开设有限位卡槽4，该设计解决了原有渣线耐火砖在使用过程中经常会出现从砖缝处损毁的现象，由于渣线耐火砖间的缝隙较多，容易受到钢水和钢渣的冲刷和侵蚀，且在使用数次后会发生断裂，造成钢包渣线的频繁修补，随着使用时间的增长，熔渣不断从砖缝侵入，如果钢包渣线位置出现大面积严重侵蚀，将直接影响钢包整体寿命的问题。
限位卡槽4深度与限位卡板5厚相同，限位卡槽4内部尺寸与限位卡板5外形尺寸相同。
预制单元1呈弧形扇形结构。
多组预制单元1拼接构成了预制件，预制件呈锥状圆柱体结构，且预制件砌筑在钢包包壁永久层内侧渣线位置。
上压板2宽度与下压板3宽度相同，上压板2与下压板3的总体厚度与预制单元1厚度相同。
预制单元1高度为500-800mm，预制单元1厚度为200-300MM，预制单元1上端面直径为3000-4000mm，预制单元1下端面直径为2800-3800mm。
作为本实用新型的一个实施例：首先将预制单元1浇筑成型，上压板2、下压板3以及限位卡板5与预制单元1为一体成型结构，然后将预制单元1砌筑于精炼钢包包壁永久层内侧渣线位置，使相邻两个预制单元1之间通过限位卡板5以及限位卡槽4连接，即使一组预制单元1上侧上压板2通过限位卡板5卡于上一组预制单元1上的下压板3内部的限位卡槽4中，并在砌筑过程中将预制单元1之间缝隙用同材质火泥填充，本实用新型能够减少渣线耐火砖间的缝隙数，降低钢水和钢渣对缝隙的冲刷侵蚀强度，改善钢包渣线部位的整体结构强度，提高精炼钢包的整体寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种精炼钢包渣线的预制件，包括预制单元、上压板、下压板、限位卡槽以及限位卡板，其特征在于：所述预制单元左端面上侧设置有上压板，所述预制单元右端面下侧设置有下压板，所述上压板底面设置有限位卡板，所述下压板内部开设有限位卡槽。
2.根据权利要求1所述的一种精炼钢包渣线的预制件，其特征在于：所述限位卡槽深度与限位卡板厚相同，所述限位卡槽内部尺寸与限位卡板外形尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的一种精炼钢包渣线的预制件，其特征在于：所述预制单元呈弧形扇形结构。
4.根据权利要求1所述的一种精炼钢包渣线的预制件，其特征在于：多组所述预制单元拼接构成了预制件，预制件呈锥状圆柱体结构，且预制件砌筑在钢包包壁永久层内侧渣线位置。
5.根据权利要求1所述的一种精炼钢包渣线的预制件，其特征在于：所述上压板宽度与下压板宽度相同，所述上压板与下压板的总体厚度与预制单元厚度相同。
6.根据权利要求1所述的一种精炼钢包渣线的预制件，其特征在于：所述预制单元高度为500-800mm，所述预制单元厚度为200-300MM，所述预制单元上端面直径为3000-4000mm，所述预制单元下端面直径为2800-3800mm。
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