CN218799048U - 高铬合金球生产用料筐翻转结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高铬合金球生产用料筐翻转结构，涉及高铬合金生产技术领域，包括基座和料筐，所述基座上设有两个平行设置的第一承载板和第二承载板，第一承载板和第二承载板相互靠近的一侧均转动安装有连接支架，所述料筐两侧分别可拆卸的安装在两个连接支架上；所述基座上设有驱动件，驱动件用于驱动其中一连接支架转动，所述连接支架包括U形杆以及固定安装在U形杆外侧的转轴。本实用新型通过驱动件的设置，在料筐安装在两个连接支架后，驱动件可以驱动连接支架转动，进而连接支架会带动安装在其上的料筐进行翻转，料筐可翻转的角度大，料筐的大角度翻转可以将其内装设的高铬合金球完全倾倒出来，使用便利。

Description

高铬合金球生产用料筐翻转结构

技术领域

本实用新型涉及高铬合金生产技术领域，具体涉及高铬合金球生产用料筐翻转结构。

背景技术

高铬合金铸球(高铬白口铸铁磨球、高铬钢球)，简称之为高铬球。国内耐磨材料企业大多数是以中频电炉为主体，通过对合理匹配后的优质废钢、铬合金材料进行熔炼；以及对铁水进行微合金化处理和调质；再加以独特的金属模、砂模浇铸成型工艺；而后经高温淬火+回火处理后获得马氏体基体，以达到较高的硬度和耐磨性。

目前在高铬合金铸球生产过程中，如图8所示，筐体100是安装在支架200上的，高铬合金铸球盛放在筐体100中，然后将筐体100输送到指定位置后，利用筐体100下方设置的油缸300推动筐体100翻转，进而将筐体100内部的高铬合金铸球倾倒出来；但是上述操作，在利用筐体100下方的油缸300推动筐体100翻转的过程中，筐体100只能翻转一定范围的角度，并不能将筐体100翻转较大的角度，也即无法完全的将筐体100内部的高铬合金铸球倾倒出来，使用不便；同时现有的筐体100拆装麻烦，不便于后期的维护与保养。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供高铬合金球生产用料筐翻转结构，通过两个连接支架和驱动件的设置，料筐安装在两个连接支架上，驱动件可以带动两个连接支架转动，进而两个支架上的料筐也会转动，驱动件可以带动料筐翻转较大角度，进而可以将料筐内的高铬合金球全部倾倒出来，翻转效果好；同时料筐是可拆卸的安装在两个连接支架上，在后期的维护保养时，可以快速的将料筐拆卸下来。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

高铬合金球生产用料筐翻转结构，包括基座和料筐，所述基座上设有两个平行设置的第一承载板和第二承载板，第一承载板和第二承载板相互靠近的一侧均转动安装有连接支架，所述料筐两侧分别可拆卸的安装在两个连接支架上；所述基座上设有驱动件，驱动件用于驱动其中一连接支架转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接支架包括U形杆以及固定安装在U形杆外侧的转轴，所述转轴一端设于U形杆的中部位置，另一端转动安装在第一承载板或第二承载板上，所述驱动件用于驱动其中任一连接支架中的转轴转动；所述料筐可拆卸的安装在两个连接支架的U形杆上。

作为本实用新型进一步的方案：所述U形杆具有两个平行端，料筐两侧分别开设有供两个平行端插设的滑槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述U形杆两平行端上沿其长度方向均设有限位块，滑槽内侧开设有供限位块插设的限位槽，限位槽与滑槽连通设置。此设置是为了保证U形杆两平行端插设进料筐两滑槽上后的稳定性，通过平行端与滑槽的适配以及限位块与限位槽的适配，使料筐更稳定的安装在两个U形杆上，便于连接支架更平稳的带动料筐进行翻转。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动件包括安装在基座上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴外部固定套设有第一皮带轮，第一承载板上连接支架中的转轴外部固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间套设有皮带。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽开设在料筐的中部以下位置。此设置是为了保证料筐翻转时的平稳，使得翻转过程中，料筐整体的重心处于较低的位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一承载板固定安装在基座上，第二承载板沿基座长度方向滑动安装在基座上，并且基座上设有用于锁定第二承载板位置的螺栓。

本实用新型的有益效果：

1、通过驱动件的设置，在料筐安装在两个连接支架后，驱动件可以驱动连接支架转动，进而连接支架会带动安装在其上的料筐进行翻转，料筐可翻转的角度大，料筐的大角度翻转可以将其内装设的高铬合金球完全倾倒出来，使用便利；

2、通过两个连接支架设置，料筐可拆卸的安装在两个连接支架上，并且通过限位块的设置，可以使得料筐更加稳固的安装在两个连接支架上，在对料筐的翻转过程中，保证料筐翻转时的平稳性，对料筐的可拆卸连接也便于对料筐的保养与维护。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的基座与第一承载板和第二承载板整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中的料筐整体结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中的连接支架整体结构示意图；

图5是本实用新型实施例二中的料筐整体结构示意图；

图6是图5的A处放大结构示意图；

图7是本实用新型实施例二中的连接支架整体结构示意图；

图8是现有技术整体结构示意图。

图中：1、基座；2、料筐；3、第一承载板；4、第二承载板；5、连接支架；51、U形杆；52、转轴；6、滑槽；7、限位块；8、限位槽；9、驱动电机；10、第一皮带轮；11、第二皮带轮；12、皮带；13、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-图4所示，高铬合金球生产用料筐翻转结构，包括基座1和料筐2，基座1水平布置，并且基座1上左侧设有第一承载板3，右侧设有第二承载板4，第一承载板3和第二承载板4均竖直设置，同时在第一承载板3和第二承载板4相互靠近的一侧均设有连接支架5，料筐2可拆卸的安装在第一承载板3和第二承载板4上，料筐2内用于装设生产后的高铬合金球，为了便于将料筐2内的高铬合金球倾倒出来，在基座1上还设有驱动件，利用驱动件可以驱动左侧的连接支架5转动，进而连接支架5会带动其上的料筐2转动，右侧的连接支架5会从动起来，也即在驱动件的驱动作用下，可以将料筐2进行大角度的翻转，进而可以将其内部的高铬合金球进行完全倾倒，使用方便。

如图1-图2和图4所示，连接支架5包括U形杆51和转轴52，对于左侧的连接支架5，转轴52一端固定安装在U形杆51外侧的中部位置，另一端转动安装在第一承载板3上；对于右侧的连接支架5，转轴52一端固定安装在U形杆51外侧的中部位置，另一端转动安装在第二承载板4上，两个U形杆51相对布置，驱动件用于驱动左侧连接支架5上的转轴52转动。对于连接支架5中的U形杆51，U形杆51具有两个平行端，料筐2两侧分别开设有供两个平行端插设的滑槽6，左右两侧的U形杆51可以分别插设进料筐2的左右滑槽6上，进而料筐2安装在两个U形杆51上，当驱动件带动左侧连接支架5上的转轴52转动时，也会带动料筐2进行转动。为了保证料筐2翻转时的平稳，设置滑槽6开设在料筐2的中部以下位置，使得翻转过程中，料筐2整体的重心处于较低的位置。

如图1所示，驱动件包括安装在基座1上的驱动电机9，驱动电机9的输出轴外部固定套设有第一皮带轮10，第一承载板3上连接支架5中的转轴52外部固定套设有第二皮带轮11，第一皮带轮10与第二皮带轮11之间套设有皮带12，通过驱动电机9的驱动可以带动第一承载板3上转轴52的转动，同时会带动第二承载板4上的转轴52从动，进而料筐2会翻转，当料筐2内部装设有高铬合金球时，在转轴52的转动作用下，料筐2的翻转角度范围在90°到180°之间，在此翻转角度情况下，可以将料筐2内的高铬合金球完全倾倒出来，使用方便。

如图1和图3所示，为了便于料筐2的拆卸，设置左侧的第一承载板3固定安装在基座1上，右侧的第二承载板4沿基座1长度方向滑动安装在基座1上，并且基座1上设有用于锁定第二承载板4位置的螺栓13，正常情况下，螺栓13将第二承载板4紧固在基座1上，如图1所示，当需要将料筐2拆卸下来时，可以松动螺栓13，然后将第二承载板4向右移动，进而左侧连接支架5上的U形杆51两平行端会从料筐2的两滑槽6上滑出，将第二承载板4带动料筐2向右移动一定位置后，然后将料筐2相对于第二承载板4向左移动，从而将其从第二承载板4上的连接支架5上的U形杆51两平行端移出，完成料筐2的拆卸。

实施例二

与实施例一相比，本实施例的区别技术特征在于，如图5-图7所示，在U形杆51两平行端上沿其长度方向均设有限位块7，滑槽6内侧开设有供限位块7插设的限位槽8，限位槽8与滑槽6连通设置。此设置是为了保证U形杆51两平行端插设进料筐2两滑槽6上后的稳定性，通过平行端与滑槽6的适配以及限位块7与限位槽8的适配，使料筐2更稳定的安装在两个U形杆51上，便于连接支架5更平稳的带动料筐2进行翻转。

本实用新型的工作原理：在图1所示状态下，可以启动驱动电机9，驱动电机9输出轴的转动可以带动第一皮带轮10转动，进而会带动皮带12和第二皮带轮11转动，第二皮带轮11的转动会带动左侧转轴52转动，由于料筐2是安装在左右两个连接支架5上，左侧转轴52的转动会带动料筐2进行翻转90°到180°，根据实际的生产需求来设定相应的翻转角度，当料筐2内装设有高铬合金球时，通过设定相应的翻转角度，可以将料筐2内的高铬合金球完全倾倒出来，然后使驱动电机9反转，可以带动料筐2回复到初始位置，便于下一次的翻转工序。图1所示状态下，螺栓13会将第二承载板4紧固在基座1上，当在料筐2长时间工作后需要进行维护保养时，可以松动螺栓13，然后将第二承载板4带动料筐2向右移动，进而料筐2左侧的滑槽6会从左侧的连接支架5上U形杆51上滑出，当第二承载板4带动料筐2向右移动足够距离后，可以将料筐2向左移动，进而料筐2会从右侧的连接支架5上U形杆51上滑出，此时可以拿出料筐2，完成拆卸。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.高铬合金球生产用料筐翻转结构，包括基座(1)和料筐(2)，其特征在于，所述基座(1)上设有两个平行设置的第一承载板(3)和第二承载板(4)，第一承载板(3)和第二承载板(4)相互靠近的一侧均转动安装有连接支架(5)，所述料筐(2)两侧分别可拆卸的安装在两个连接支架(5)上；所述基座(1)上设有驱动件，驱动件用于驱动其中一连接支架(5)转动。

2.根据权利要求1所述的高铬合金球生产用料筐翻转结构，其特征在于，所述连接支架(5)包括U形杆(51)以及固定安装在U形杆(51)外侧的转轴(52)，所述转轴(52)一端设于U形杆(51)的中部位置，另一端转动安装在第一承载板(3)或第二承载板(4)上，所述驱动件用于驱动其中任一连接支架(5)中的转轴(52)转动；所述料筐(2)可拆卸的安装在两个连接支架(5)的U形杆(51)上。

3.根据权利要求2所述的高铬合金球生产用料筐翻转结构，其特征在于，所述U形杆(51)具有两个平行端，料筐(2)两侧分别开设有供两个平行端插设的滑槽(6)。

4.根据权利要求3所述的高铬合金球生产用料筐翻转结构，其特征在于，所述U形杆(51)两平行端上沿其长度方向均设有限位块(7)，滑槽(6)内侧开设有供限位块(7)插设的限位槽(8)，限位槽(8)与滑槽(6)连通设置。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的高铬合金球生产用料筐翻转结构，其特征在于，所述驱动件包括安装在基座(1)上的驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴外部固定套设有第一皮带轮(10)，第一承载板(3)上连接支架(5)中的转轴(52)外部固定套设有第二皮带轮(11)，第一皮带轮(10)与第二皮带轮(11)之间套设有皮带(12)。

6.根据权利要求3或4所述的高铬合金球生产用料筐翻转结构，其特征在于，所述滑槽(6)开设在料筐(2)的中部以下位置。

7.根据权利要求5所述的高铬合金球生产用料筐翻转结构，其特征在于，所述第一承载板(3)固定安装在基座(1)上，第二承载板(4)沿基座(1)长度方向滑动安装在基座(1)上，并且基座(1)上设有用于锁定第二承载板(4)位置的螺栓(13)。

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