CN112522614B - 一种长寿命强韧化半自磨机衬板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种长寿命强韧化半自磨机衬板的制造方法，所述衬板的材料包括以下质量百分比的元素组分：C：0.8‑1.6％，Si：0.3‑1.2％，Mn：11‑25％，Cr：1.1‑5％，适量金属及非金属变质剂，适量非金属夹杂物球化剂，余量为铁和不可避免的杂质，本发明涉及铸造合金材料技术领域。该新型长寿命强韧化半自磨机衬板及其制造方法，该方法制得的衬板基体具有高韧性、较高的强度、高的表面硬化能力及深度，因此新型半自磨机衬板具有较高的屈服强度和变形抗力，同时具有高的耐磨性，解决了普通高锰钢大型半自磨机使用过程中结构变形量过大的问题，延长了使用寿命，减少了停机时间，提高了运转效率。

Description

一种长寿命强韧化半自磨机衬板的制造方法
技术领域
本发明涉及铸造合金材料技术领域，具体为一种长寿命强韧化半自磨机衬板的制造方法。
背景技术
自上世纪50～00年代大型半自磨机在选矿厂投入使用，科研人员就加强了改善大型半自磨机衬板性能的研究，传统常规磨矿系统的选矿厂，设备运转率一般都在90～95％，而许多半自磨机组合球磨矿系统设备运转率却仅达到75～80％。半自磨机衬板维修不仅要增加材料成本和人工成本，而且随着磨损加重对生产效率影响极大，因此半自磨机衬板的研究成为提高设备运转率的一个重要方向。
目前，半自磨机衬板材质有普通高锰钢、铬钼合金钢及橡胶衬板。普通高锰钢衬板具有韧性好，不易断裂的优点，在充分加工硬化条件下，具有较好的耐磨性。但同时高锰钢衬板存在致命的弱点，就是在冲击较大的场合，因其屈服强度低，很容易发生流变，造成衬板变形量大，衬板拆卸困难，严重时将螺栓拉断。珠光体铬钼合金钢衬板，具有较高屈服强度，有中等的硬度，合适的冲击韧度，能得到较好的综合力学性能，但铬钼钢珠光体衬板硬度中等，耐磨度偏低，一般使用时间在60-80天，寿命不理想。橡胶衬板可以降低半自磨机衬板重量和运行噪音，提高衬板的使用寿命，但因其弹性性质，作为筒体衬板吸收了磨球和物料的冲击能量，降低了物料的破碎程度，从而降低了半自磨机的磨矿效率。硬物料对橡胶划伤严重，磨损较日常快，使用寿命更低，国内目前大型半自磨机使用较长时间的衬板实例很少，使用寿命都不理想，并且在对衬板进行回火过程中，通常只能对少量的衬板进行回火，因此效率较差，而目前的衬板放置架都带有电性元件并不适用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种长寿命强韧化半自磨机衬板的制造方法，解决了目前大型半自磨机使用较长时间的衬板实例很少，使用寿命都不理想，并且在对衬板进行回火过程中，目前的衬板放置架都带有电性元件并不适用的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种长寿命强韧化半自磨机衬板的制造方法，所述衬板的材料包括以下质量百分比的元素组分：C：0.8-1.6％，Si：0.3-1.2％，Mn：11-25％，Cr：1.1-5％，Mo：0.1-1.2％，V≤：0.1-0.7％，P≤0.03％，S≤0.03％，余量为铁和不可避免的杂质，适量金属及非金属变质剂，适量非金属夹杂物球化剂，余量为铁和不可避免的杂质，所述衬板的提升筋的底部宽度为衬板宽度的45％～60％，提升筋与衬板之间的提升角为32°～45°，所述衬板的材料采用铸态余热水韧处理强韧化超高锰钢；
所述衬板采用以下方法制备而成：
步骤一：采用EDEM专用模拟软件，对球磨机运转状态进行计算机模拟，通过设定球磨机转速、磨球大小、磨球和矿物充填量，选择合适的衬板尺寸，利用软件模拟功能，选择能使磨机中抛出的磨球落在料堆上，而不直接撞击衬板时衬板的尺寸；
步骤二：通过不同合金元素对高锰钢中碳化物析出的影响，以获得更加多的弥散、细小的碳化物颗粒，加入V、Ti、Zr、Hf、B等强碳化物形成元素，同时提高高锰钢中C、Cr的含量，在高锰钢中析出大量细小碳化物，提高了高锰钢的屈服强度、变形抗力和耐磨性，用中频电炉熔炼钢水，炉内包内双吹氩净化钢液，加入金属、非金属变质剂及夹杂物球化剂，可显著细化铸态组织并将非金属夹杂物形成球状，半自磨机衬板采用消失模铸造工艺生产，采用180～200Hz振动浇注等凝固均质细化技术，浇道形状为半圆形，浇冒合一，位置设置在铸件侧面，衬板铸件在消失模砂箱中通过特种冷却措施控制凝固速度，在基体上析出大量的弥散、细小的碳化物硬质颗粒，冷却至860～1200℃时，通过特种工装利用铸态衬板余热直接水韧处理，消失模铸造的衬板铸件在红热态打箱后表面基本无砂，这样可使衬板铸件在入水时各部分温度基本一致，达到同一温度入水，入水后使得各部分冷却速度大致相同，确保了衬板铸件各部获得完全的奥氏体，不产生裂纹，并可减少热处理过程中衬板铸件的脱碳与变形；
步骤三：获得的铸件依次放置在置物架上，并送至回火炉在250～340℃进行回火，然后将置物架取出，待冷却至室温，温度变化控制在±10℃，衬板铸件回火时析出再次析出大量细小而高硬度的碳化物，产生二次硬化；
置物架的使用方法为：通过外部的控制器启动电动伸缩杆进行伸长，使得顶板与挡板相接触，从而使得连接套在连接杆的外表面向上滑动，同时带动固定杆上的转动杆向上移动，此时连接弹簧被压缩，然后将转动杆转动90°，再将推动滑动套，使得滑动套上的挡块插入适配槽的内部，从而将转动杆进行固定；
此时将衬板放置在夹板与固定板之间，通过启动伺服电机使得连接轴进行转动，通过方块与方槽的配合关系使得螺纹杆在螺母的内表面进行转动，从而使得螺纹板在夹槽的内表面滑动的同时带动夹板将衬板夹紧，然后控制电动伸缩杆缩回，在连接弹簧的作用下，连接套上的固定杆和转动杆向下运动，然后将滑动套向远离转动杆的一侧滑动，在将转动杆进行转动使得夹紧块将衬板的上方进行夹紧，然后再次推动滑动套，并将挡块插入适配槽的内部；
此时用力拉动调节杆使得两个限位块从限位槽的内表面滑出，此时压缩弹簧被压缩，进一步将调节杆向靠近伺服电机的一侧拉动，并且限位块在压缩弹簧的作用下与另外的限位槽相配合，从而使得方槽与方块相脱离，然后向上推动配重块，使得J型杆从限位孔的内部脱离，然后手扶连接杆将通过滚轮将置物板从工作板的内部滑出，并将其送至回火炉即可。
优选的，所述置物架包括工作板和位于工作板内的置物板，所述工作板为一种凹字形构件，所述工作板底部的四周均固定连接有调节底座，所述置物板底部的四周均固定连接有滚轮，所述工作板顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述置物板顶部的两侧均固定连接有连接杆，所述支撑杆和连接杆均为一种U字形构件，所述工作板的两侧均设置有调节组件。
优选的，所述调节组件包括位于工作板下方的支撑板和位于置物板内的连通槽，所述工作板的内部开设有滑动槽，所述支撑板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面设置有调节杆，所述调节杆的外表面与滑动槽的内表面滑动连接，所述连通槽内壁的两侧均固定连接有螺母，两个所述螺母内表面相对的一侧之间螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有方块，所述调节杆的一端开设有方槽，所述方槽的内表面与方块的外表面相适配，所述连接轴的表面开设有通孔，所述通孔内表面的上方和下方均滑动连接有限位块，两个所述限位块相对的一侧之间固定连接有压缩弹簧，所述调节杆的另一端开设有圆槽，所述圆槽的内表面与连接轴的外表面相适配，并且圆槽内表面的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的外表面与限位块的外表面相适配。
优选的，所述置物板的顶部设置有若干固定板，并且置物板的顶部开设有若干个夹槽，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有若干个螺纹板，所述螺纹板的顶部固定连接有夹板。
优选的，所述连接杆的外表面滑动连接有连接套，并且连接杆的外表面套设有连接弹簧，所述连接弹簧的底端与连接套的顶部固定连接，两个所述连接套相对的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面设置有转动杆，所述转动杆的外表面设置有若干固定套，所述固定套的底部固定连接有夹紧块。
优选的，所述固定杆表面的两侧均固定设置有滑动套，所述滑动套表面的两侧均固定连接有挡块，所述连接杆的两端均开设有四个适配槽，两个相邻适配槽之间的夹角为90°，所述挡块的外表面与适配槽的内表面相适配。
优选的，所述连接套的一侧固定连接有挡板，所述工作板顶部连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶部与挡板的底部相接触。
优选的，所述工作板顶部的后方设置有J型杆，所述J型杆的底端贯穿工作板并延伸至工作板的外部，所述并且J型杆的底端固定连接有配重块，所述置物台的顶部开设有限位孔，所述J型杆的外表面与限位孔的内表面。
(三)有益效果
本发明提供了一种长寿命强韧化半自磨机衬板的制造方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、本发明中通过不同合金元素对高锰钢中碳化物析出的影响，以获得更加多的弥散、细小的碳化物颗粒，加入强碳化物形成元素，同时提高高锰钢中C、Cr的含量，在高锰钢中析出大量细小碳化物，提高了高锰钢的屈服强度、变形抗力和耐磨性，并且消失模铸造的衬板铸件在红热态打箱后表面基本无砂，这样可使衬板铸件在入水时各部分温度基本一致，达到同一温度入水，入水后使得各部分冷却速度大致相同，确保了衬板铸件各部获得完全的奥氏体，不产生裂纹，并可减少热处理过程中衬板铸件的脱碳与变形，与现有技术相比，该方法制得的衬板基体具有高韧性、较高的强度、高的表面硬化能力及深度，ak≥105J/cm2,σs＝800MPa，工作使用后表面显微硬度可达Hv668，深度5mm处显微硬度也在Hv500以上，因此新型半自磨机衬板具有较高的屈服强度和变形抗力，同时具有高的耐磨性，解决了普通高锰钢大型半自磨机使用过程中结构变形量过大的问题，延长了使用寿命，减少了停机时间，提高了运转效率。
(2)、本发明中，通过在置物板的内部设置连通槽，当伺服电机转动时，能够使得螺纹杆进行转动，从而能够使得螺纹板上的夹板向靠近固定板的一侧进行移动，进而将衬板的下方进行夹紧限位，同时在能够转动的转动杆上设置固定套，配合固定套上的夹紧块，能够对衬板的上方进行限位，此结构较为简单，并且能够实现对多个衬板进行夹紧固定，再利用调节杆上的方块和方槽，同时通过连接轴内的两个限位块与限位槽的配合关系，能够将调节杆与螺纹杆进行分离，从而能够实现工作板和置物板的分离，从而将电性元件留在工作板上，通过以上方式能够实现在回火炉的内部对多个衬板进行回火，一定程度的提高了生产效率，易于推广。
附图说明
图1为本发明置物架的局部结构剖视图；
图2为本发明置物架外部结构的俯视图；
图3为本发明图1中A处的局部结构放大图；
图4为本发明调节杆的内部结构主视图；
图5为本发明连接轴的内部结构侧视图；
图6为本发明滑动套的外部结构的示意图；
图7为本发明J型杆外部结构的侧视图。
图中，1、工作板；2、置物板；3、调节底座；4、滚轮；5、支撑杆；6、连接杆；7、调节组件；71、支撑板；72、连通槽；73、伺服电机；74、连接轴；75、调节杆；76、滑动槽；77、螺母；78、螺纹杆；79、方块；710、方槽；711、通孔；712、限位块；713、压缩弹簧；714、圆槽；715、限位槽；716、固定板；717、夹槽；718、螺纹板；719、夹板；8、连接套；9、连接弹簧；10、固定杆；11、转动杆；12、固定套；13、夹紧块；14、滑动套；15、挡块；16、挡板；17、电动伸缩杆；18、顶板；19、J型杆；20、配重块；21、限位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明实施例提供一种技术方案：一种长寿命强韧化半自磨机衬板的制造方法，衬板的材料包括以下质量百分比的元素组分：C：0.8-1.6％，Si：0.3-1.2％，Mn：11-25％，Cr：1.1-5％，Mo：0.1-1.2％，V＝0.5％，P＝0.03％，S＝0.03％，余量为铁和不可避免的杂质，，适量金属及非金属变质剂，适量非金属夹杂物球化剂，余量为铁和不可避免的杂质，衬板的提升筋的底部宽度为衬板宽度的50％，提升筋与衬板之间的提升角为40°，衬板的材料采用铸态余热水韧处理强韧化超高锰钢；
衬板采用以下方法制备而成：
步骤一：采用EDEM专用模拟软件，对球磨机运转状态进行计算机模拟，通过设定球磨机转速、磨球大小、磨球和矿物充填量，选择合适的衬板尺寸，利用软件模拟功能，选择能使磨机中抛出的磨球落在料堆上，而不直接撞击衬板时衬板的尺寸；
步骤二：通过不同合金元素对高锰钢中碳化物析出的影响，以获得更加多的弥散、细小的碳化物颗粒，加入V、Ti、Zr、Hf、B等强碳化物形成元素，同时提高高锰钢中C、Cr的含量，在高锰钢中析出大量细小碳化物，提高了高锰钢的屈服强度、变形抗力和耐磨性，用中频电炉熔炼钢水，炉内包内双吹氩净化钢液，加入金属、非金属变质剂及夹杂物球化剂，可显著细化铸态组织并将非金属夹杂物形成球状，半自磨机衬板采用消失模铸造工艺生产，采用200Hz振动浇注等凝固均质细化技术，浇道形状为半圆形，浇冒合一，位置设置在铸件侧面，衬板铸件在消失模砂箱中通过特种冷却措施控制凝固速度，在基体上析出大量的弥散、细小的碳化物硬质颗粒，冷却至860～1200℃时，通过特种工装利用铸态衬板余热直接水韧处理，消失模铸造的衬板铸件在红热态打箱后表面基本无砂，这样可使衬板铸件在入水时各部分温度基本一致，达到同一温度入水，入水后使得各部分冷却速度大致相同，确保了衬板铸件各部获得完全的奥氏体，不产生裂纹，并可减少热处理过程中衬板铸件的脱碳与变形；
步骤三：获得的铸件经300℃回火，自然冷却至室温，温度变化控制在±10℃，衬板铸件回火时析出再次析出大量细小而高硬度的碳化物，产生二次硬化，硬度再度提高；
置物架的使用方法为：通过外部的控制器启动电动伸缩杆17进行伸长，使得顶板18与挡板16相接触，从而使得连接套8在连接杆6的外表面向上滑动，同时带动固定杆10上的转动杆11向上移动，此时连接弹簧9被压缩，然后将转动杆11转动90°，再将推动滑动套14，使得滑动套14上的挡块15插入适配槽的内部，从而将转动杆11进行固定；
此时将衬板放置在夹板719与固定板716之间，通过启动伺服电机73使得连接轴74进行转动，通过方块79与方槽710的配合关系使得螺纹杆78在螺母77的内表面进行转动，从而使得螺纹板718在夹槽717的内表面滑动的同时带动夹板719将衬板夹紧，然后控制电动伸缩杆17缩回，在连接弹簧9的作用下，连接套8上的固定杆10和转动杆11向下运动，然后将滑动套14向远离转动杆11的一侧滑动，在将转动杆11进行转动使得夹紧块13将衬板的上方进行夹紧，然后再次推动滑动套14，并将挡块15插入适配槽的内部；
此时用力拉动调节杆75使得两个限位块712从限位槽715的内表面滑出，此时压缩弹簧713被压缩，进一步将调节杆75向靠近伺服电机73的一侧拉动，并且限位块712在压缩弹簧713的作用下与另外的限位槽715相配合，从而使得方槽710与方块79相脱离，然后向上推动配重块20，使得J型杆19从限位孔21的内部脱离，然后手扶连接杆6将通过滚轮4将置物板2从工作板1的内部滑出，并将其送至回火炉即可。
本发明中，置物架包括工作板1和位于工作板1内的置物板2，置物板2和置物板2上的零件均采用耐高温的合金材料，工作板1为一种凹字形构件，工作板1底部的四周均固定连接有调节底座3，置物板2底部的四周均固定连接有滚轮4，在工作板1和置物板2脱离时，滚轮4使置物板2进行移动，工作板1顶部的两侧均固定连接有支撑杆5，支撑杆5的一侧开设有槽，能够使得挡板16滑出支撑杆5，置物板2顶部的两侧均固定连接有连接杆6，支撑杆5和连接杆6均为一种U字形构件，工作板1的两侧均设置有调节组件7，调节组件7包括位于工作板1下方的支撑板71和位于置物板2内的连通槽72，工作板1的内部开设有滑动槽76，支撑板71的顶部固定连接有伺服电机73，伺服电机73的输出端固定连接有连接轴74，连接轴74的外表面设置有调节杆75，调节杆75的外表面与滑动槽76的内表面滑动连接，连通槽72内壁的两侧均固定连接有螺母77，两个螺母77内表面相对的一侧之间螺纹连接有螺纹杆78，螺纹杆78的一端固定连接有方块79，调节杆75的一端开设有方槽710，方槽710的内表面与方块79的外表面相适配，连接轴74的表面开设有通孔711，通孔711内表面的上方和下方均滑动连接有限位块712，两个限位块712相对的一侧之间固定连接有压缩弹簧713，调节杆75的另一端开设有圆槽714，圆槽714的内表面与连接轴74的外表面相适配，并且圆槽714内表面的两侧均开设有限位槽715，限位槽715的外表面与限位块712的外表面相适配，置物板2的顶部设置有若干固定板716，并且置物板2的顶部开设有若干个夹槽717，螺纹杆78的外表面螺纹连接有若干个螺纹板718，螺纹板718的顶部固定连接有夹板719，连接杆6的外表面滑动连接有连接套8，并且连接杆6的外表面套设有连接弹簧9，连接弹簧9的底端与连接套8的顶部固定连接，两个连接套8相对的一侧固定连接有固定杆10，固定杆10的外表面设置有转动杆11，转动杆11的外表面设置有若干固定套12，固定套12的底部固定连接有夹紧块13，固定杆10表面的两侧均固定设置有滑动套14，滑动套14的内表面设置有限位条，并且固定杆10开设有与之相适配的槽，能够防止滑动套14进行转动，滑动套14表面的两侧均固定连接有挡块15，连接杆6的两端均开设有四个适配槽，两个相邻适配槽之间的夹角为90°，挡块15的外表面与适配槽的内表面相适配，连接套8的一侧固定连接有挡板16，工作板1顶部连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的顶端固定连接有顶板18，顶板18的顶部与挡板16的底部相接触，工作板1顶部的后方设置有J型杆19，J型杆19的底端贯穿工作板1并延伸至工作板1的外部，并且J型杆19的底端固定连接有配重块20，置物板2的顶部开设有限位孔21，J型杆19的外表面与限位孔21的内表面。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种长寿命强韧化半自磨机衬板的制造方法，其特征在于：所述衬板的材料包括以下质量百分比的元素组分：C：0.8-1.6％，Si：0.3-1.2％，Mn：11-25％，Cr：1.1-5％，Mo：0.1-1.2％，V≤：0.1-0.7％，P≤0.03％，S≤0.03％，所述衬板的提升筋的底部宽度为衬板宽度的45％～60％，提升筋与衬板之间的提升角为32°～45°，所述衬板的材料采用铸态余热水韧处理强韧化超高锰钢；
所述衬板采用以下方法制备而成：
步骤一：采用EDEM专用模拟软件，对球磨机运转状态进行计算机模拟，通过设定球磨机转速、磨球大小、磨球和矿物充填量，选择合适的衬板尺寸，利用软件模拟功能，选择能使磨机中抛出的磨球落在料堆上，而不直接撞击衬板时衬板的尺寸；
步骤二：用中频电炉熔炼钢水，炉内包内双吹氩净化钢液，再加入金属、非金属变质剂及夹杂物球化剂，细化铸态组织并将非金属夹杂物形成球状，然后采用消失模铸造工艺生产半自磨机衬板，采用180～200Hz振动浇注凝固均质细化技术，浇道形状为半圆形，浇冒合一，位置设置在铸件侧面，衬板铸件在消失模砂箱中通过特种冷却措施控制凝固速度，在基体上析出大量的弥散、细小的碳化物硬质颗粒，待冷却至860～1200℃时，通过特种工装利用铸态衬板余热直接水韧处理，使衬板铸件在入水时各部分温度基本一致，达到同一温度入水，入水后使得各部分冷却速度相同；
步骤三：获得的铸件依次放置在置物架上，并送至回火炉在250～340℃进行回火，然后将置物架取出，待冷却至室温，温度变化控制在±10℃；
置物架的使用方法为：通过外部的控制器启动电动伸缩杆(17)进行伸长，使得顶板(18)与挡板(16)相接触，从而使得连接套(8)在连接杆(6)的外表面向上滑动，同时带动固定杆(10)上的转动杆(11)向上移动，此时连接弹簧(9)被压缩，然后将转动杆(11)转动90°，再将推动滑动套(14)，使得滑动套(14)上的挡块(15)插入适配槽的内部，从而将转动杆(11)进行固定；
此时将衬板放置在夹板(719)与固定板(716)之间，通过启动伺服电机(73)使得连接轴(74)进行转动，通过方块(79)与方槽(710)的配合关系使得螺纹杆(78)在螺母(77)的内表面进行转动，从而使得螺纹板(718)在夹槽(717)的内表面滑动的同时带动夹板(719)将衬板夹紧，然后控制电动伸缩杆(17)缩回，在连接弹簧(9)的作用下，连接套(8)上的固定杆(10)和转动杆(11)向下运动，然后将滑动套(14)向远离转动杆(11)的一侧滑动，在将转动杆(11)进行转动使得夹紧块(13)将衬板的上方进行夹紧，然后再次推动滑动套(14)，并将挡块(15)插入适配槽的内部；
此时用力拉动调节杆(75)使得两个限位块(712)从限位槽(715)的内表面滑出，此时压缩弹簧(713)被压缩，进一步将调节杆(75)向靠近伺服电机(73)的一侧拉动，并且限位块(712)在压缩弹簧(713)的作用下与另外的限位槽(715)相配合，从而使得方槽(710)与方块(79)相脱离，然后向上推动配重块(20)，使得J型杆(19)从限位孔(21)的内部脱离，然后手扶连接杆(6)将通过滚轮(4)将置物板(2)从工作板(1)的内部滑出，并将其送至回火炉即可；
所述置物架包括工作板(1)和位于工作板(1)内的置物板(2)，所述工作板(1)为一种凹字形构件，所述工作板(1)底部的四周均固定连接有调节底座(3)，所述置物板(2)底部的四周均固定连接有滚轮(4)，所述工作板(1)顶部的两侧均固定连接有支撑杆(5)，所述置物板(2)顶部的两侧均固定连接有连接杆(6)，所述支撑杆(5)和连接杆(6)均为一种U字形构件，所述工作板(1)的两侧均设置有调节组件(7)；
所述调节组件(7)包括位于工作板(1)下方的支撑板(71)和位于置物板(2)内的连通槽(72)，所述工作板(1)的内部开设有滑动槽(76)，所述支撑板(71)的顶部固定连接有伺服电机(73)，所述伺服电机(73)的输出端固定连接有连接轴(74)，所述连接轴(74)的外表面设置有调节杆(75)，所述调节杆(75)的外表面与滑动槽(76)的内表面滑动连接，所述连通槽(72)内壁的两侧均固定连接有螺母(77)，两个所述螺母(77)内表面相对的一侧之间螺纹连接有螺纹杆(78)，所述螺纹杆(78)的一端固定连接有方块(79)，所述调节杆(75)的一端开设有方槽(710)，所述方槽(710)的内表面与方块(79)的外表面相适配，所述连接轴(74)的表面开设有通孔(711)，所述通孔(711)内表面的上方和下方均滑动连接有限位块(712)，两个所述限位块(712)相对的一侧之间固定连接有压缩弹簧(713)，所述调节杆(75)的另一端开设有圆槽(714)，所述圆槽(714)的内表面与连接轴(74)的外表面相适配，并且圆槽(714)内表面的两侧均开设有限位槽(715)，所述限位槽(715)的外表面与限位块(712)的外表面相适配；
所述置物板(2)的顶部设置有若干固定板(716)，并且置物板(2)的顶部开设有若干个夹槽(717)，所述螺纹杆(78)的外表面螺纹连接有若干个螺纹板(718)，所述螺纹板(718)的顶部固定连接有夹板(719)；
所述连接杆(6)的外表面滑动连接有连接套(8)，并且连接杆(6)的外表面套设有连接弹簧(9)，所述连接弹簧(9)的底端与连接套(8)的顶部固定连接，两个所述连接套(8)相对的一侧固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的外表面设置有转动杆(11)，所述转动杆(11)的外表面设置有若干固定套(12)，所述固定套(12)的底部固定连接有夹紧块(13)；
所述固定杆(10)表面的两侧均固定设置有滑动套(14)，所述滑动套(14)表面的两侧均固定连接有挡块(15)，所述连接杆(6)的两端均开设有四个适配槽，两个相邻适配槽之间的夹角为90°，所述挡块(15)的外表面与适配槽的内表面相适配；
所述连接套(8)的一侧固定连接有挡板(16)，所述工作板(1)顶部连接有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的顶端固定连接有顶板(18)，所述顶板(18)的顶部与挡板(16)的底部相接触；
所述工作板(1)顶部的后方设置有J型杆(19)，所述J型杆(19)的底端贯穿工作板(1)并延伸至工作板(1)的外部，所述并且J型杆(19)的底端固定连接有配重块(20)，所述置物板(2)的顶部开设有限位孔(21)，所述J型杆(19)的外表面与限位孔(21)的内表面。
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