CN220665366U - 一种转炉渣罐倾倒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于转炉冶炼技术领域，尤其涉及一种转炉渣罐倾倒装置。能够减少翻罐倒渣时间，提升冶炼节奏，避免因使用天车翻罐造成渣罐损坏。包括框架、安装在框架顶部的转炉渣罐倾倒机构，所述框架内安装有输送带；所述转炉渣罐倾倒机构包括用于放置渣罐的高炉底座，所述高炉底座两侧各设一扇形齿轮，两个扇形齿轮对称设置，且各通过一支架转动安装于框架顶部；所述支架顶部开设有U型止口，使用时，转炉渣罐位于两支架之间，且转炉渣罐的吊耳轴置于对应支架的U型止口内；两扇形齿轮中的任意一扇形齿轮由一转动驱动机构驱动转动一定角度。
Description
技术领域
本实用新型属于转炉冶炼技术领域，尤其涉及一种转炉渣罐倾倒装置。
背景技术
转炉冶炼生产及浇铸过程中，会产生大量的转炉渣，平均一炉钢大概产生13吨转炉渣。而大量的转炉渣必须通过炉下渣罐转运至渣跨场地进行处理，传统的方法就是利用天车将转运过来的装有转炉渣的渣罐吊至指定位置进行倾翻倒渣。但现场环境复杂，在操作过程中容易发生烧烫伤，还存在其他安全隐患。同时，在吊运过程时，因吊运工具长期受高温环境影响，容易出现渣罐掉落情况，造成渣罐损坏，增加渣罐使用成本。
发明内容
本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种转炉渣罐倾倒装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括框架、安装在框架顶部的转炉渣罐倾倒机构，其特征在于，所述框架内安装有输送带。
所述转炉渣罐倾倒机构包括用于放置渣罐的高炉底座，所述高炉底座两侧各设一扇形齿轮，两个扇形齿轮对称设置，且各通过一支架转动安装于框架顶部。
所述支架顶部开设有U型止口，使用时，转炉渣罐位于两支架之间，且转炉渣罐的吊耳轴置于对应支架的U型止口内。
两扇形齿轮中的任意一扇形齿轮由一转动驱动机构驱动转动一定角度。
进一步地，所述转动驱动机构包括电机，所述电机的电机轴上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与对应扇形齿轮啮合传动连接。
更进一步地，所述电机通过电机安装板固定于所述框架上。
进一步地，所述扇形齿轮通过转轴转动安装于对应支架上，所述扇形齿轮上设置有中心轴孔，所述转轴穿过中心轴孔后固定于支架上，所述扇形齿轮能够相对转轴自由转动；所述支架固定于框架上。
进一步地，所述高炉底座上开设有高炉底座模孔，使用时，转炉渣罐底部置于高炉底座模孔内。
进一步地，所述高炉底座与两侧对应的扇形齿轮通过连接杆相连，所述连接杆的一端与底座相连，所述连接杆另一端与扇形齿轮的扇面相连。
进一步地，所述框架采用矩形框架，所述矩形框架的前后两端各设置一组滚筒安装板，每组滚筒安装板均包括两个滚筒安装板，其中，矩形框架前端或后端的两侧各设一滚筒安装板，且滚筒安装板与矩形框架固连。
更进一步地，所述输送带包括链板线滚筒、安装于链板线滚筒上的金属链板，所述链板线滚筒通过滚筒转轴转动安装于滚筒安装板上。
更进一步地，所述渣罐倾倒机构位于金属链板上方，渣罐倒料后，物料落入金属链板上。
更进一步地，所述矩形框架的六个面均敞开，输送线在矩形框架内穿过。
与现有技术相比本实用新型有益效果。
本实用新型转炉渣罐倾倒装置能够减少翻罐倒渣时间，提升冶炼节奏，避免因使用天车翻罐造成渣罐损坏，降低渣罐使用成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1是转炉渣罐倾倒装置整体结构示意图一。
图2是倾倒机构部分结构示意图。
图3是转炉渣罐倾倒装置在安装渣罐后的侧视图。
图4是转炉渣罐倾倒装置整体结构示意图二。
图5是转炉渣罐倾倒装置工作状态示意图一。
图6是转炉渣罐倾倒装置工作状态示意图二。
图7是转炉渣罐倾倒装置倾倒渣罐时的侧面示意图。
图中，1为框架、2为输送带、3为安装板、4为滚筒转轴、5为链板线滚筒、6为金属链板、7为支架、8为U型止口、9为渣罐倾倒机构、10为电机、11为电机安装板、12为驱动齿轮、13为底座、14为高炉底座模孔、15为底座连接杆、16为扇形齿轮、17为齿轮轮辐、18为中心轴孔、19为U型连接板、20为齿轮转轴、21为转炉渣罐(或称转炉)、22为转炉吊耳轴、23为限位挡片。
具体实施方式
下面结合附图来解释说明下本技术方案如何实施及工作。
如图1-7所示，转炉渣罐倾倒装置包括：框架1、安装在框架1顶部的转炉渣罐倾倒机构9，框架1内安装有输送带2；转炉渣罐倾倒机构9包括用于放置渣罐的高炉底座，高炉底座两侧各设一扇形齿轮16，两个扇形齿轮16对称设置，且各通过一支架7转动安装于框架1顶部；支架7顶部开设有U型止口8，使用时，转炉渣罐位于两支架7之间，且转炉渣罐的吊耳轴置于对应支架7的U型止口8内；两扇形齿轮16中的任意一扇形齿轮16由一转动驱动机构驱动转动一定角度。转动驱动机构转动，带动扇形齿轮16转动一定角度，使得与两扇形齿轮16相连的底座随之转动一定角度，位于底座内的转炉渣罐随之转动一定角度，实现物料倾倒。
实施例1、转动驱动机构包括电机，电机的电机轴上安装有驱动齿轮12，驱动齿轮12与对应扇形齿轮16啮合传动连接。电机通过电机安装板11固定于框架1上。扇形齿轮16通过齿轮转轴转动安装于对应支架7上，扇形齿轮16上设置有中心轴孔18，转轴穿过中心轴孔18后固定于支架7上，扇形齿轮16能够相对齿轮转轴自由转动；支架7固定于框架1上。
实施例2、高炉底座上开设有高炉底座模孔14，使用时，转炉渣罐底部置于高炉底座模孔14内。高炉底座与两侧对应的扇形齿轮16通过底座连接杆15相连，底座连接杆15的一端与底座相连，底座连接杆15另一端与扇形齿轮16的扇面相连。
实施例3、框架1采用矩形框架1，矩形框架1的六个面均敞开，输送线在矩形框架1内穿过。矩形框架1的前后两端各设置一组滚筒安装板3，每组滚筒安装板3均包括两个滚筒安装板3，其中，矩形框架1前端或后端的两侧各设一滚筒安装板3，且滚筒安装板3与矩形框架1固连。输送带2包括链板线滚筒5、安装于链板线滚筒5上的金属链板6，链板线滚筒5通过滚筒转轴4转动安装于滚筒安装板3上。渣罐倾倒机构9位于金属链板6上方，渣罐倒料后，物料落入金属链板6上。进行后续物料输送。
实施例4、所述支架7采用斜支架7，斜支架7的顶部的U型止口8为U型开槽结构，支架7上、远离U型开槽结构的一侧设置有U型连接板19，转炉渣罐的转炉吊耳轴22端部设置有限位挡片23。转炉渣罐的转炉吊耳轴22置于对应支架7的U型止口8内；限位挡片23位于U型止口8与U型连接板19之间。且限位挡片23的宽度大于U型止口8宽度，能够在轴向上对转炉吊耳轴22进行限位。
工作过程：将装有转炉渣的渣罐吊至底座的高炉底座模孔14上，实现定位，转炉渣罐的转炉吊耳轴22置于对应支架7的U型止口8内；且转炉吊耳轴22的端部的限位挡片23能够阻止转炉吊耳轴22由U型止口8脱落。启动电机利用驱动齿轮12转动来带动扇形齿轮16，扇形齿轮16带动摇架(即底座连接杆15)，将钢包车倾动到一定角度，利用重力的作用把剩余的钢渣倾动干净，倾倒结束后，钢包(或称渣罐)恢复原位，吊至修罐位进行修罐处理，进行下一炉次开始。
以上所述仅是发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种转炉渣罐倾倒装置，包括框架、安装在框架顶部的转炉渣罐倾倒机构，其特征在于：所述框架内安装有输送带；
所述转炉渣罐倾倒机构包括用于放置渣罐的高炉底座，所述高炉底座两侧各设一扇形齿轮，两个扇形齿轮对称设置，且各通过一支架转动安装于框架顶部；
所述支架顶部开设有U型止口，使用时，转炉渣罐位于两支架之间，且转炉渣罐的吊耳轴置于对应支架的U型止口内；
两扇形齿轮中的任意一扇形齿轮由一转动驱动机构驱动转动一定角度。
2.根据权利要求1所述的一种转炉渣罐倾倒装置，其特征在于：所述转动驱动机构包括电机，所述电机的电机轴上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与对应扇形齿轮啮合传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种转炉渣罐倾倒装置，其特征在于：所述电机通过电机安装板固定于所述框架上。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种转炉渣罐倾倒装置，其特征在于：所述扇形齿轮通过转轴转动安装于对应支架上，所述扇形齿轮上设置有中心轴孔，所述转轴穿过中心轴孔后固定于支架上，所述扇形齿轮能够相对转轴自由转动；所述支架固定于框架上。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种转炉渣罐倾倒装置，其特征在于：所述高炉底座上开设有高炉底座模孔。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的一种转炉渣罐倾倒装置，其特征在于：所述高炉底座与两侧对应的扇形齿轮通过连接杆相连，所述连接杆的一端与底座相连，所述连接杆另一端与扇形齿轮的扇面相连。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的一种转炉渣罐倾倒装置，其特征在于：所述框架采用矩形框架，所述矩形框架的前后两端各设置一组滚筒安装板，每组滚筒安装板均包括两个滚筒安装板，其中，矩形框架前端或后端的两侧各设一滚筒安装板，且滚筒安装板与矩形框架固连。
8.根据权利要求7所述的一种转炉渣罐倾倒装置，其特征在于：所述输送带包括链板线滚筒、安装于链板线滚筒上的金属链板，所述链板线滚筒通过滚筒转轴转动安装于滚筒安装板上。
9.根据权利要求8所述的一种转炉渣罐倾倒装置，其特征在于：所述渣罐倾倒机构位于金属链板上方，渣罐倒料后，物料落入金属链板上。
10.根据权利要求7所述的一种转炉渣罐倾倒装置，其特征在于：所述矩形框架的六个面均敞开，输送线在矩形框架内穿过。
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