CN218798284U - 一种热轧双齿履带钢矫直辊组件及矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热轧型钢技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种热轧双齿履带钢矫直辊组件及矫直机，本实用新型利用上矫直辊圆周的上辊面和下矫直辊圆周的下辊面围合成矫直轨道用于对热轧双齿履带钢进行矫直，由于上矫直辊和下矫直辊上下之间的距离可调，因此能够根据热轧双齿履带钢的弯曲程度调整矫直轨道的尺寸，并且由于矫直轨道的孔型与热轧双齿履带钢横截面的外轮廓一致，从而对热轧双齿履带钢的侧弯也能进行矫直。矫直机中沿热轧双齿履带钢传送方向，上矫直辊和下矫直辊相互间隔设置，能够减小矫直的阻力，矫直轨道的尺寸由大变小设置，能够减小对上矫直辊和下矫直辊的磨损，提高矫直辊的使用寿命。

Description

一种热轧双齿履带钢矫直辊组件及矫直机

技术领域

本实用新型属于热轧型钢技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种热轧双齿履带钢矫直辊组件及矫直机。

背景技术

热轧履带钢经过加工后用于制作挖掘机、推土机、履带起重机、摊铺机等工程机械的履带链条。因此对热轧履带钢的弯曲度要求较高，双齿履带钢属于一种异型钢，因双齿履带钢中腹板、长齿、短齿、履齿的截面面积不同，热轧后各部分的冷却速度不同，导致冷却后弯曲较大。在热轧后的矫直中，目前常用的矫直工艺是采用上下整体矫直辊进行矫直，矫直的是上下弯曲，而双齿履带钢的侧弯难以矫正。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供了一种热轧双齿履带钢矫直辊组件和矫直机，能够解决现有技术中热轧双齿履带钢侧弯难以矫正的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种热轧双齿履带钢矫直辊组件，包括上矫直辊和下矫直辊，所述上矫直辊位于下矫直辊的上方，所述上矫直辊和下矫直辊的上下间距可调；

所述上矫直辊的圆周面上设有上辊面，所述下矫直辊的圆周面上设有下辊面，所述上辊面与下辊面围合成孔型与热轧双齿履带钢横截面的外轮廓一致的矫直轨道。

矫直轨道为与热轧双齿履带钢横截面外轮廓一致的孔型，用于在热轧双齿履带钢长度方向的周面上矫直热轧双齿履带钢。

本实用新型的技术方案还有：所述上辊面包括第一上侧面部、第一上弯曲面部、上直面部、第二上弯曲面部和第二上侧面部；

所述下辊面包括第一下侧面部、第一下弯曲面部、第一凹槽、下直面部、第二凹槽、第二下弯曲面部和第二下侧面部；

所述上直面部与下直面部平行设置，组成腹板矫直轨道，用来矫直热轧双齿履带钢的腹板；

所述第一上侧面部、第一上弯曲面部、第一下侧面部和第一下弯曲面部组成长齿矫直轨道，用来矫直热轧双齿履带钢的长齿；

所述第二上弯曲面部、第二上侧面部、第二下弯曲面部和第二下侧面部组成短齿矫直轨道，用来矫直热轧双齿履带钢的短齿；

所述第一凹槽作为第一履齿矫直轨道，用来矫直热轧双齿履带钢的第一履齿；

所述第二凹槽作为第二履齿矫直轨道，用来矫直热轧双齿履带钢的第二履齿。

本实用新型的技术方案还有：所述上矫直辊包括依次间隔设置的第一上辊片、第二上辊片和第三上辊片，所述第一上辊片、第二上辊片和第三上辊片相邻间距可调的安装在同一根水平辊轴上；

所述第一上侧面部和第一上弯曲面部位于第一上辊片的圆周面上，所述上直面部位于第二上辊片的圆周面上，所述第二上弯曲面部和第二上侧面部位于第三上辊片的圆周面上。通过调节第一上辊片、第二上辊片和第三上辊片相邻辊片之间的间距，能够改变上矫直辊轴向的尺寸，从而对热轧双齿履带钢上表面不同程度的变形进行矫直，并且第一上辊片和第三上辊片能够对热轧双齿履带钢两端的侧弯进行矫直，提高了矫直效率。

本实用新型的技术方案还有：所述第一上辊片和第二上辊片之间设有第一上垫片，所述第一上垫片的数量为一个或多个，用于调节所述第一上辊片与第二上辊片之间的距离；

所述第二上辊片和第三上辊片之间设有第二上垫片，所述第二上垫片的数量为一个或多个，用于调节所述第二上辊片与所述第三上辊片之间的距离。通过调整第一上垫片和第二上垫片的厚度或数量，能够改变上矫直辊轴向的尺寸即矫直轨道上表面的横向尺寸。

本实用新型的技术方案还有：所述第一上垫片的外径小于第一上辊片和第二上辊片的最小外径；

所述第二上垫片的外径小于第二上辊片和第三上辊片的最小外径。

本实用新型的技术方案还有：所述下矫直辊包括依次间隔设置的第一下辊片、第二下辊片、第三下辊片和第四下辊片，所述第一下辊片、第二下辊片、第三下辊片和第四下辊片相邻间距可调的安装在同一根水平辊轴上；

所述第一下侧面部和第一下弯曲面部位于第一下辊片的圆周面上，所述下直面部位于第二下辊片和第三下辊片的圆周面上，所述第二下弯曲面部和第二下侧面部位于第四下辊片的圆周面上；

所述第一凹槽位于第一下辊片和第二下辊片之间，所述第二凹槽位于第三下辊片和第四下辊片之间。通过调节第一下辊片、第二下辊片、第三下辊片和第四下辊片相邻辊片之间的间距，能够改变下矫直辊轴向的尺寸，从而对热轧双齿履带钢下表面不同程度的变形进行矫直，并且第一下辊片和第四下辊片能够对热轧双齿履带钢两端的侧弯进行矫直，第一下辊片与第二下辊片能够对第一履齿侧向的弯曲进行矫直，第三下辊片与第四下辊片能够对第二履齿侧向的弯曲进行矫直，提高了矫直效率。

本实用新型的技术方案还有：所述第一下辊片和第二下辊片之间设有第一下垫片，所述第一下垫片的数量为一个或多个，用于调节所述第一下辊片与所述第二下辊片之间的距离；

所述第二下辊片和第三下辊片之间设有第二下垫片，所述第二下垫片的数量为一个或多个，用于调节所述第二下辊片与所述第三下辊片之间的距离；

所述第三下辊片和第四下辊片之间设有第三下垫片，所述第三下垫片的数量为一个或多个，用于调节所述第三下辊片与所述第四下辊片之间的距离。通过调整第一下垫片、第二下垫片和第三下垫片的厚度或数量，能够改变下矫直辊轴向的尺寸即矫直轨道下表面的横向尺寸。

本实用新型的技术方案还有：所述第一下垫片的外径小于第一下辊片和第二下辊片的最小外径；

所述第二下垫片的外径小于第二下辊片和第三下辊片的最小外径；

所述第三下垫片的外径小于第三下辊片和第四下辊片的最小外径。

本实用新型还公开了一种利用上述热轧双齿履带钢矫直辊组件的矫直机，沿热轧双齿履带钢传送方向，所述上矫直辊和下矫直辊相互间隔设置。上矫直辊与下矫直辊呈交错分布，能够避免上矫直辊与下矫直辊对应分布同时挤压热轧双齿履带钢的同一横截面，造成的压力过大问题，能够减小矫直阻力和对辊片的磨损。

本实用新型的技术方案还有：沿热轧双齿履带钢传送方向，所述矫直轨道的尺寸由大变小。沿热轧双齿履带钢传送方向，将长齿矫直轨道、腹板矫直轨道、短齿矫直轨道、第一履齿矫直轨道和第二履齿矫直轨道的尺寸由大变小设置，能够对热轧双齿履带钢各向的弯曲进行逐步矫直，减小对辊片的磨损以及减小矫直阻力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用上矫直辊圆周的上辊面和下矫直辊圆周的下辊面围合成矫直轨道，由于上矫直辊和下矫直辊上下之间的距离可调，因此能够根据热轧双齿履带钢的弯曲程度调整矫直轨道的尺寸，并且由于矫直轨道的孔型与热轧双齿履带钢横截面的外轮廓一致，从而对热轧双齿履带钢的侧弯也能进行矫直。

矫直机中沿热轧双齿履带钢传送方向，上矫直辊和下矫直辊相互间隔设置，能够减小矫直的阻力，矫直轨道的尺寸由大变小，通过对热轧双齿履带钢进行逐步矫直，能够减小对上矫直辊和下矫直辊的磨损，提高矫直辊的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述热轧双齿履带钢矫直辊组件的的工作状态示意图；

图2为本实用新型所述热轧双齿履带钢矫直辊组件的结构示意图；

图3为本实用新型所述矫直机中热轧双齿履带钢矫直辊组件沿热轧双齿履带钢传送方向的分布示意图；

图4为本实用新型的热轧双齿履带钢的结构示意图；

图中：1上矫直辊、11第一上辊片、12第二上辊片、13第三上辊片；

2下矫直辊、21第一下辊片、22第二下辊片、23第三下辊片、24第四下辊片；

3第一上垫片、4第二上垫片、

5第一下垫片、6第二下垫片、7第三下垫片；

100上辊面、200下辊面、300矫直轨道、400水平辊轴、500热轧双齿履带钢；

101第一上侧面部、102第一上弯曲面部、103上直面部、104第二上弯曲面部、105第二上侧面部；

201第一下侧面部、202第一下弯曲面部、203第一凹槽、204下直面部、205第二凹槽、206第二下弯曲面部、207第二下侧面部；

301腹板矫直轨道、302长齿矫直轨道、303短齿矫直轨道、304第一履齿矫直轨道、305第二履齿矫直轨道；

501腹板、502长齿、503短齿、504第一履齿、505第二履齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种热轧双齿履带钢矫直辊组件，包括上矫直辊1和下矫直辊2，所述上矫直辊1位于下矫直辊2的上方，所述上矫直辊1和下矫直辊2的上下间距可调。

所述上矫直辊1的圆周面上设有上辊面100，所述下矫直辊2的圆周面上设有下辊面200，所述上辊面100与下辊面200围合成矫直轨道300。矫直轨道300为与热轧双齿履带钢500横截面外轮廓一致的孔型，用于在热轧双齿履带钢500长度方向的周面上矫直热轧双齿履带钢。

如图2所示，所述上辊面100包括第一上侧面部101、第一上弯曲面部102、上直面部103、第二上弯曲面部104和第二上侧面部105。

如图4所示，热轧双齿履带钢500包括腹板501、长齿502、短齿503、第一履齿504和第二履齿505，所述第一履齿504、第二履齿505位于腹板501的下方，所述长齿502和短齿503分别位于腹板501的两端。

如图2所示，所述下辊面200包括第一下侧面部201、第一下弯曲面部202、第一凹槽203、下直面部204、第二凹槽205、第二下弯曲面部206和第二下侧面部207。

所述上直面部103与下直面部204平行设置，组成腹板矫直轨道301，用于对腹板501进行矫直。其中上直面部103与下直面部204用于对腹板501上下方向的弯曲进行矫正。

所述第一上侧面部101、第一上弯曲面部102、第一下侧面部201和第一下弯曲面部202组成长齿矫直轨道302，用于对长齿502进行矫直。其中第一上弯曲面部102和第一下弯曲面部202用于对长齿502的上下弯曲进行矫正，第一上侧面部101和第一下侧面部201用于对长齿502的侧向弯曲进行矫正。

所述第二上弯曲面部104、第二上侧面部105、第二下弯曲面部206和第二下侧面部207组成短齿矫直轨道303，用于对短齿503进行矫直。其中第二上弯曲面部104和第二下弯曲面部206用于对短齿503的上下弯曲进行矫正，第二上侧面部105和第二下侧面部207用于对短齿503的侧向弯曲进行矫正。

所述第一凹槽203作为第一履齿矫直轨道304，用于对第一履齿504进行矫直。所述第一凹槽203的侧壁用于对第一履齿504左右方向的侧向弯曲进行矫正。

所述第二凹槽205作为第二履齿矫直轨道305，用于对第二履齿505进行矫直。所述第二凹槽205的侧壁用于对第二履齿505左右方向的侧向弯曲进行矫正。

所述上矫直辊1包括依次间隔设置的第一上辊片11、第二上辊片12和第三上辊片13，所述第一上辊片11、第二上辊片12和第三上辊片13相邻间距可调的安装在同一根水平辊轴400上。所述水平辊轴400分别与第一上辊片11、第二上辊片12、第三上辊片13采用键连接，最后用压盘压紧，从而使第一上辊片11、第二上辊片12、第三上辊片13与水平辊轴400同步转动。由于各辊片相对独立，在维修更换时，能够对单个受损严重的面进行更换，而不至于更换整个上矫直辊1，从而能够降低使用成本、节约维修时间。

所述第一上侧面部101和第一上弯曲面部102位于第一上辊片11的圆周面上，所述上直面部103位于第二上辊片12的圆周面上，所述第二上弯曲面部104和第二上侧面部105位于第三上辊片13的圆周面上。

所述第一上辊片11和第二上辊片12之间设有第一上垫片3，所述第一上垫片3的数量为一个，通过调整第一上垫片3的厚度，用于调节第一上辊片11和第二上辊片12之间的距离。

所述第二上辊片12和第三上辊片13之间设有第二上垫片4，所述第二上垫片4的数量为一个，通过调整第二上垫片4的厚度，用于调节第二上辊片12和第三上辊片13之间的距离。

其中，所述第一上垫片3的外径小于第一上辊片11和第二上辊片12的最小外径。

所述第二上垫片4的外径小于第二上辊片12和第三上辊片13的最小外径。从而能够避免影响对热轧双齿履带钢的矫直。

所述下矫直辊2包括依次间隔设置的第一下辊片21、第二下辊片22、第三下辊片23和第四下辊片24，所述第一下辊片21、第二下辊片22、第三下辊片23和第四下辊片24相邻间距可调的安装在同一根水平辊轴400上。所述水平辊轴400分别与第一下辊片21、第二下辊片22、第三下辊片23、第四下辊片24采用键连接，最后用压盘压紧，从而使第一下辊片21、第二下辊片22、第三下辊片23、第四下辊片24与水平辊轴400同步转动。由于各辊片相对独立，在维修更换时，能够对单个受损严重的面进行更换，而不至于更换整个下矫直辊2，从而能够降低使用成本、节约维修时间。

所述第一下侧面部201和第一下弯曲面部202位于第一下辊片21的圆周面上，所述下直面部204位于第二下辊片22和第三下辊片23的圆周面上，所述第二下弯曲面部206和第二下侧面部207位于第四下辊片24的圆周面上。

所述第一凹槽203位于第一下辊片21和第二下辊片22之间，所述第二凹槽205位于第三下辊片23和第四下辊片24之间。

所述第一下辊片21和第二下辊片22之间设有第一下垫片5，所述第一下垫片5的数量为一个，通过调整第一下垫片5的厚度，用于调节第一下辊片21与第二下辊片22之间的距离。

所述第二下辊片22和第三下辊片23之间设有第二下垫片6，所述第二下垫片6的数量为一个，通过调整第二下垫片6的厚度，用于调节第二下辊片22和第三下辊片23之间的距离。

所述第三下辊片23和第四下辊片24之间设有第三下垫片7，所述第三下垫片7的数量为一个，通过调整第三下垫片7的厚度，用于调节第三下辊片23和第四下辊片24之间的距离。

其中，所述第一下垫片5的外径小于第一下辊片21和第二下辊片22的最小外径。

所述第二下垫片6的外径小于第二下辊片22和第三下辊片23的最小外径。

所述第三下垫片7的外径小于第三下辊片23和第四下辊片24的最小外径。从而能够避免影响对热轧双齿履带钢的矫直。

如图3所示，一种利用上述的热轧双齿履带钢矫直辊组件的矫直机，沿热轧双齿履带钢传送方向，所述上矫直辊1和下矫直辊2相互间隔设置。

沿热轧双齿履带钢传送方向，所述矫直轨道300的尺寸由大变小。

以使用九个矫直辊为例，本发明使用四个上矫直辊1、五个下矫直辊2，安装在九辊悬臂式压力矫直机上，在矫直热轧双齿履带钢时，热轧双齿履带钢由矫直辊的一端进入、另一端脱出，例如由右端进入，由左端脱出，在周向上被矫直。

在调节矫直时的力值时，通过调整上矫直辊1和下矫直辊2的上下高度来配置压力，对热轧双齿履带钢的上下弯曲进行矫直以及侧弯进行矫直。

Claims (10)

1.一种热轧双齿履带钢矫直辊组件，其特征在于：包括上矫直辊(1)和下矫直辊(2)，所述上矫直辊(1)位于下矫直辊(2)的上方，所述上矫直辊(1)和下矫直辊(2)的上下间距可调；

所述上矫直辊(1)的圆周面上设有上辊面(100)，所述下矫直辊(2)的圆周面上设有下辊面(200)，所述上辊面(100)与下辊面(200)围合成孔型与热轧双齿履带钢(500)横截面的外轮廓一致的矫直轨道(300)。

2.根据权利要求1所述的热轧双齿履带钢矫直辊组件，其特征在于：所述上辊面(100)包括第一上侧面部(101)、第一上弯曲面部(102)、上直面部(103)、第二上弯曲面部(104)和第二上侧面部(105)；

所述下辊面(200)包括第一下侧面部(201)、第一下弯曲面部(202)、第一凹槽(203)、下直面部(204)、第二凹槽(205)、第二下弯曲面部(206)和第二下侧面部(207)；

所述上直面部(103)与下直面部(204)平行设置，组成腹板矫直轨道(301)；

所述第一上侧面部(101)、第一上弯曲面部(102)、第一下侧面部(201)和第一下弯曲面部(202)组成长齿矫直轨道(302)；

所述第二上弯曲面部(104)、第二上侧面部(105)、第二下弯曲面部(206)和第二下侧面部(207)组成短齿矫直轨道(303)；

所述第一凹槽(203)作为第一履齿矫直轨道(304)；

所述第二凹槽(205)作为第二履齿矫直轨道(305)。

3.根据权利要求2所述的热轧双齿履带钢矫直辊组件，其特征在于：所述上矫直辊(1)包括依次间隔设置的第一上辊片(11)、第二上辊片(12)和第三上辊片(13)，所述第一上辊片(11)、第二上辊片(12)和第三上辊片(13)相邻间距可调的安装在同一根水平辊轴(400)上；

所述第一上侧面部(101)和第一上弯曲面部(102)位于第一上辊片(11)的圆周面上，所述上直面部(103)位于第二上辊片(12)的圆周面上，所述第二上弯曲面部(104)和第二上侧面部(105)位于第三上辊片(13)的圆周面上。

4.根据权利要求3所述的热轧双齿履带钢矫直辊组件，其特征在于：所述第一上辊片(11)和第二上辊片(12)之间设有第一上垫片(3)，所述第一上垫片(3)的数量为一个或多个；

所述第二上辊片(12)和第三上辊片(13)之间设有第二上垫片(4)，所述第二上垫片(4)的数量为一个或多个。

5.根据权利要求4所述的热轧双齿履带钢矫直辊组件，其特征在于：所述第一上垫片(3)的外径小于第一上辊片(11)和第二上辊片(12)的最小外径；

所述第二上垫片(4)的外径小于第二上辊片(12)和第三上辊片(13)的最小外径。

6.根据权利要求2所述的热轧双齿履带钢矫直辊组件，其特征在于：所述下矫直辊(2)包括依次间隔设置的第一下辊片(21)、第二下辊片(22)、第三下辊片(23)和第四下辊片(24)，所述第一下辊片(21)、第二下辊片(22)、第三下辊片(23)和第四下辊片(24)相邻间距可调的安装在同一根水平辊轴(400)上；

所述第一下侧面部(201)和第一下弯曲面部(202)位于第一下辊片(21)的圆周面上，所述下直面部(204)位于第二下辊片(22)和第三下辊片(23)的圆周面上，所述第二下弯曲面部(206)和第二下侧面部(207)位于第四下辊片(24)的圆周面上；

所述第一凹槽(203)位于第一下辊片(21)和第二下辊片(22)之间，所述第二凹槽(205)位于第三下辊片(23)和第四下辊片(24)之间。

7.根据权利要求6所述的热轧双齿履带钢矫直辊组件，其特征在于：所述第一下辊片(21)和第二下辊片(22)之间设有第一下垫片(5)，所述第一下垫片(5)的数量为一个或多个；

所述第二下辊片(22)和第三下辊片(23)之间设有第二下垫片(6)，所述第二下垫片(6)的数量为一个或多个；

所述第三下辊片(23)和第四下辊片(24)之间设有第三下垫片(7)，所述第三下垫片(7)的数量为一个或多个。

8.根据权利要求7所述的热轧双齿履带钢矫直辊组件，其特征在于：所述第一下垫片(5)的外径小于第一下辊片(21)和第二下辊片(22)的最小外径；

所述第二下垫片(6)的外径小于第二下辊片(22)和第三下辊片(23)的最小外径；

所述第三下垫片(7)的外径小于第三下辊片(23)和第四下辊片(24)的最小外径。

9.一种利用权利要求1-8任一所述的热轧双齿履带钢矫直辊组件的矫直机，其特征在于：沿热轧双齿履带钢传送方向，所述上矫直辊(1)和下矫直辊(2)相互间隔设置。

10.根据权利要求9所述的矫直机，其特征在于：沿热轧双齿履带钢传送方向，所述矫直轨道(300)的尺寸由大变小。

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