CN210023310U - 一种平整矫直机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平整矫直机，属于热轧技术领域。所述平整矫直机包括：机架、第一辊盒及第二辊盒；第一辊盒与第二辊盒均设置在机架内，第一辊盒与所述第二辊盒相对设置，第一辊盒与第二辊盒之间有间隙形成入口及出口；第一辊盒及第二辊盒内均设置有多个支撑辊，每两个相邻的支撑辊之间均设置有一个矫直辊，每个矫直辊均与两个相邻的支撑辊相切，矫直辊分别与第一辊盒及第二辊盒连接；第二辊盒内靠近出口处的矫直辊可拆卸式地与第二辊盒连接。本实用新型可以控制带钢上翘曲及下翘曲。
Description
技术领域
本实用新型涉及热轧技术领域，特别涉及一种平整矫直机。
背景技术
平整机组辊式矫直机是连续性反复弯曲的矫直设备，其工作原理是利用若干个相互平行并交错布置的矫直辊，按照一定的压下方式(大变形或小变形方式)，对板材进行连续的反复压弯矫直，最终达到带材矫直的目的。矫直机理为：板材在发生弹塑性弯曲变形后，弹性变形可恢复，但塑性变形保留，弹复后所残留的弯曲程度会逐渐减小，最终趋近于零值，即达到矫直的目的。
在现有技术中，一台平整矫直机的矫直辊的配置一般为N/N+1的形式，当原料翘曲为下翘时，其具有较好的翘曲控制能力。但是，当原料翘曲方向为上翘时，需采用较大的矫直辊入口插入深度和较小的矫直辊出口插入深度，翘曲的控制效果有限，且入口矫直辊由于插入深度偏大受力大，容易导致矫直辊轴承损坏。
实用新型内容
本实用新型提供一种平整矫直机，解决了或部分解决了现有技术中一台平整矫直机的矫直辊只能对下翘曲的原料进行矫直，对于向上翘曲的原料进的控制效果有限，且容易导致矫直辊轴承损坏的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种平整矫直机包括：机架、第一辊盒及第二辊盒；所述第一辊盒与第二辊盒均设置在所述机架内，所述第一辊盒与所述第二辊盒相对设置，所述第一辊盒与第二辊盒之间有间隙形成入口及出口；所述第一辊盒及第二辊盒内均设置有多个支撑辊，每两个相邻的所述支撑辊之间均设置有一个矫直辊，每个所述矫直辊均与两个相邻的所述支撑辊相切，所述矫直辊分别与第一辊盒及第二辊盒连接；所述第二辊盒内靠近出口处的矫直辊可拆卸式地与所述第二辊盒连接。
进一步地，所述第一辊盒内的矫直辊与所述第二辊盒内的矫直辊互相平行交错布置。
进一步地，每两个相邻的支撑辊相切。
进一步地，所述支撑辊包括：支撑辊体、两个第一连接轴及两个第一轴承座；两个所述第一连接轴的第一端分别设置在所述支撑辊体的两端，两个所述第一连接轴的第二端分别设置在两个所述第一轴承座内；所述第一轴承座设置在所述第一辊盒与第二辊盒上。
进一步地，所述矫直辊包括：矫直辊体、两个第二连接轴及两个第二轴承座；两个所述第二连接轴的第一端分别设置在所述矫直辊体的两端，两个所述第二连接轴的第二端分别设置在两个所述第二轴承座内；所述第二轴承座设置在所述第一辊盒与第二辊盒上。
进一步地，所述第二辊盒内靠近出口处的第二轴承座通过螺栓可拆卸式地与所述第二辊盒连接。
进一步地，本实用新型平整矫直机还包括：调整机构；所述调整机构的第一端与所述第一辊盒连接，第二端与所述机架连接。
进一步地，所述调整机构包括：第一液压缸及第二液压缸；所述第一液压缸的固定端与所述机架连接，所述第一液压缸的伸缩端与所述第一辊盒靠近所述入口的端部连接；所述第二液压缸的固定端与所述机架连接，所述第二液压缸的伸缩端与所述第一辊盒靠近所述出口的端部连接。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于第一辊盒与第二辊盒均设置在机架内，第一辊盒与所述第二辊盒相对设置，第一辊盒与第二辊盒之间有间隙形成入口及出口，所以，原料可以通过入口进入，通过出口送出，第一辊盒及第二辊盒内均设置有多个支撑辊，每两个相邻的支撑辊之间均设置有一个矫直辊，每个矫直辊均与两个相邻的支撑辊相切，矫直辊分别与第一辊盒及第二辊盒连接，第二辊盒内靠近出口处的矫直辊可拆卸式地与第二辊盒连接，所以，当原料翘曲为下翘时，使第二辊盒内靠近出口处的矫直辊设置在第二辊盒内，矫直辊的配置为N/N+1的形式，对原料进行连续的反复压弯矫直，控制带钢下翘曲，当原料翘曲为上翘时，将第二辊盒内靠近出口处的矫直辊由第二辊盒上拆卸，然后抽出，矫直辊的配置为N/N的形式，对原料进行连续的反复压弯矫直，控制原料上翘曲，实现了同一设备对不同翘曲状态原料的修复，同时也降低了设备损坏的概率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的平整矫直机矫直上翘曲带钢的工作示意图；
图2为图1中平整矫直机矫直下翘曲带钢的工作示意图；
图3为图1中平整矫直机的第二轴承的工作示意图。
具体实施方式
参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种平整矫直机包括：机架、第一辊盒1及第二辊盒2。
第一辊盒1与第二辊盒2均设置在机架内，第一辊盒1与第二辊盒2相对设置，第一辊盒1与第二辊盒2之间有间隙形成入口及出口。
第一辊盒1及第二辊盒2内均设置有多个支撑辊3，每两个相邻的支撑辊3之间均设置有一个矫直辊4，每个矫直辊4均与两个相邻的支撑辊3相切，矫直辊4分别与第一辊盒1及第二辊盒2连接。
第二辊盒2内靠近出口处的矫直辊4可拆卸式地与第二辊盒2连接。
本申请具体实施方式由于第一辊盒1与第二辊盒2均设置在机架内，第一辊盒1与第二辊盒2相对设置，第一辊盒1与第二辊盒2之间有间隙形成入口及出口，所以，原料可以通过入口进入，通过出口送出，由于第一辊盒1及第二辊盒2内均设置有多个支撑辊3，每两个相邻的支撑辊3之间均设置有一个矫直辊4，每个矫直辊4均与两个相邻的支撑辊3相切，矫直辊4分别与第一辊盒1及第二辊盒2连接，第二辊盒2内靠近出口处的矫直辊4可拆卸式地与第二辊盒2连接，所以，当原料翘曲为下翘时，使第二辊盒2内靠近出口处的矫直辊4设置在第二辊盒2内，矫直辊4的配置为N/N+1的形式，对原料进行连续的反复压弯矫直，控制带钢下翘曲，当原料翘曲为上翘时，将第二辊盒2内靠近出口处的矫直辊4由第二辊盒2上拆卸，然后抽出，矫直辊4的配置为N/N的形式，对原料进行连续的反复压弯矫直，控制原料上翘曲，实现了同一设备对不同翘曲状态原料的修复，同时也降低了设备损坏的概率。
参见图3，详细介绍矫直辊4的结构。
第一辊盒1内的矫直辊4与第二辊盒2内的矫直辊4互相平行交错布置，可以对原料进行连续的反复压弯矫直。
矫直辊4包括：矫直辊体4-1、两个第二连接轴及两个第二轴承座4-2。
两个第二连接轴的第一端分别设置在矫直辊体4-1的两端，两个第二连接轴的第二端分别可转动式地设置在两个第二轴承座4-2内。
第二轴承座4-2设置在第一辊盒1与第二辊盒2上。
第二辊盒2内靠近出口处的第二轴承座4-2通过螺栓可拆卸式地与第二辊盒2连接，使第二辊盒2内靠近出口处的第二轴承座4-2可由第二辊盒2上拆卸。
详细介绍支撑辊3的结构。
每两个相邻的支撑辊3相切，保证对矫直辊4支撑稳定。
详细支撑辊3的结构。
支撑辊3包括：支撑辊体3-1、两个第一连接轴及两个第一轴承座3-2。
两个第一连接轴的第一端分别设置在支撑辊体3-1的两端，两个第一连接轴的第二端分别设置在两个第一轴承座内。
第一轴承座3-2固定设置在第一辊盒1与第二辊盒2上。具体地，在本实施方式中，第一轴承座3-2可通过螺栓固定设置在第一辊盒1与第二辊盒2上，在其它实施方式中，第一轴承座3-2可通过其它方式如轴销等固定设置在第一辊盒1与第二辊盒2上。
本实用新型平整矫直机还包括：调整机构5。
调整机构5的第一端与第一辊盒1连接，第二端与机架连接。
调整机构5包括：第一液压缸5-1及第二液压缸5-2；
第一液压缸5-1的固定端与机架固定连接。具体地，在本实施方式中，第一液压缸5-1的固定端可通过螺栓与机架固定连接，在其它实施方式中，第一液压缸5-1的固定端可通过其它方式如轴销等与机架固定连接。第一液压缸5-1的伸缩端与第一辊盒1靠近入口的端部固定连接。具体地，在本实施方式中，第一液压缸5-1的伸缩端可通过螺栓与第一辊盒1靠近入口的端部固定连接，在其它实施方式中，第一液压缸5-1的伸缩端可通过其它方式如轴销等与第一辊盒1靠近入口的端部固定连接。
第二液压缸5-2的固定端与机架固定连接。具体地，在本实施方式中，第二液压缸5-2的固定端可通过螺栓与机架固定连接，在其它实施方式中，第二液压缸5-2的固定端可通过其它方式如轴销等与机架固定连接。第二液压缸5-2的伸缩端与第一辊盒1靠近出口的端部固定连接。具体地，在本实施方式中，第二液压缸5-2的伸缩端可通过螺栓与第一辊盒1靠近出口的端部固定连接，在其它实施方式中，第二液压缸5-2的伸缩端可通过其它方式如轴销等与第一辊盒1靠近出口的端部固定连接。
为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。
将第一辊盒1与第二辊盒2均设置在机架内，第一辊盒1与第二辊盒2相对设置，第一辊盒1与第二辊盒2之间有间隙形成入口及出口，原料可以通过入口进入，通过出口送出。
第一辊盒1及第二辊盒2内均设置有多个支撑辊3，每两个相邻的支撑辊3之间均设置有一个矫直辊4，每个矫直辊4均与两个相邻的支撑辊3相切，保证支撑辊3可以稳定的支撑矫直辊4。
两个第二连接轴的第一端分别设置在矫直辊体4-1的两端，两个第二连接轴的第二端分别可转动式地设置在两个第二轴承座4-2内。第二轴承座4-2设置在第一辊盒1与第二辊盒2上，第二辊盒2内靠近出口处的第二轴承座4-2通过螺栓可拆卸式地与第二辊盒2连接，使第二辊盒2内靠近出口处的第二轴承座4-2可由第二辊盒2上拆卸。
当原料翘曲为下翘时，使第二辊盒2内靠近出口处的矫直辊4设置在第二辊盒2内，矫直辊4的配置为N/N+1的形式，对原料进行连续的反复压弯矫直，控制带钢下翘曲。
当原料翘曲为上翘时，将第二辊盒2内靠近出口处的矫直辊4的第二轴承座4-2与第二辊盒2连接的螺栓拆卸，将二轴承座4-2取出，再将靠近出口处的矫直辊4的矫直辊体4-1抽出，矫直辊4的配置为N/N的形式，对原料进行连续的反复压弯矫直，控制原料上翘曲，实现了同一设备对不同翘曲状态原料的修复，同时也降低了设备损坏的概率。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种平整矫直机，其特征在于，包括：机架、第一辊盒及第二辊盒；
所述第一辊盒与第二辊盒均设置在所述机架内，所述第一辊盒与所述第二辊盒相对设置，所述第一辊盒与第二辊盒之间有间隙形成入口及出口；
所述第一辊盒及第二辊盒内均设置有多个支撑辊，每两个相邻的所述支撑辊之间均设置有一个矫直辊，每个所述矫直辊均与两个相邻的所述支撑辊相切，所述矫直辊分别与第一辊盒及第二辊盒连接；
所述第二辊盒内靠近出口处的矫直辊可拆卸式地与所述第二辊盒连接。
2.根据权利要求1所述的平整矫直机，其特征在于：
所述第一辊盒内的矫直辊与所述第二辊盒内的矫直辊互相平行交错布置。
3.根据权利要求1所述的平整矫直机，其特征在于：
每两个相邻的支撑辊相切。
4.根据权利要求1所述的平整矫直机，其特征在于，所述支撑辊包括：支撑辊体、两个第一连接轴及两个第一轴承座；
两个所述第一连接轴的第一端分别设置在所述支撑辊体的两端，两个所述第一连接轴的第二端分别设置在两个所述第一轴承座内；
所述第一轴承座设置在所述第一辊盒与第二辊盒上。
5.根据权利要求1所述的平整矫直机，其特征在于，所述矫直辊包括：矫直辊体、两个第二连接轴及两个第二轴承座；
两个所述第二连接轴的第一端分别设置在所述矫直辊体的两端，两个所述第二连接轴的第二端分别设置在两个所述第二轴承座内；
所述第二轴承座设置在所述第一辊盒与第二辊盒上。
6.根据权利要求5所述的平整矫直机，其特征在于：
所述第二辊盒内靠近出口处的第二轴承座通过螺栓可拆卸式地与所述第二辊盒连接。
7.根据权利要求1所述的平整矫直机，其特征在于，所述平整矫直机还包括：调整机构；
所述调整机构的第一端与所述第一辊盒连接，第二端与所述机架连接。
8.根据权利要求7所述的平整矫直机，其特征在于，所述调整机构包括：第一液压缸及第二液压缸；
所述第一液压缸的固定端与所述机架连接，所述第一液压缸的伸缩端与所述第一辊盒靠近所述入口的端部连接；
所述第二液压缸的固定端与所述机架连接，所述第二液压缸的伸缩端与所述第一辊盒靠近所述出口的端部连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920363046.8U CN210023310U (zh) | 2019-03-21 | 2019-03-21 | 一种平整矫直机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201920363046.8U CN210023310U (zh) | 2019-03-21 | 2019-03-21 | 一种平整矫直机 |
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| CN210023310U true CN210023310U (zh) | 2020-02-07 |
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| CN201920363046.8U Active CN210023310U (zh) | 2019-03-21 | 2019-03-21 | 一种平整矫直机 |
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| CN (1) | CN210023310U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114074135A (zh) * | 2021-10-14 | 2022-02-22 | 北京冶自欧博科技发展有限公司 | 矫直机及其矫直工艺 |
-
2019
- 2019-03-21 CN CN201920363046.8U patent/CN210023310U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114074135A (zh) * | 2021-10-14 | 2022-02-22 | 北京冶自欧博科技发展有限公司 | 矫直机及其矫直工艺 |
| CN114074135B (zh) * | 2021-10-14 | 2023-11-14 | 北京冶自欧博科技发展有限公司 | 矫直机及其矫直工艺 |
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