CN218797850U - 一种减速机主动齿轮加工切削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种减速机主动齿轮加工切削设备。包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动轴固定连接有驱动板，所述驱动板的顶部滑动连接有套板，所述套板的侧面底部固定安装有支架。本实用新型提供的一种减速机主动齿轮加工切削设备，该机构可使齿轮转动的同时上下往复运动，从而实现连续性切削，有效提高了齿轮的切削效率，该固定机构以定位夹持的方式对齿轮进行固定，具有稳定性高，固定位置更加精确的优点，通过设置废屑槽可对齿轮切削产生的废屑进行收集，接料槽在风机的作用下对废屑产生吸力，从而使收集效果更好，通过设置丝杆和限位套可对砂轮与固定机构之间的间距进行调节，便于切削不同直径的齿轮。

Description

一种减速机主动齿轮加工切削设备

技术领域

本实用新型涉齿轮生产领域，尤其涉及一种减速机主动齿轮加工切削设备。

背景技术

减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。减速机按用途可分为通用减速机和专用减速机两大类，两者的设计、制造和使用特点各不相同，其中齿轮是减速机内部必要的传动零件，齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件。

现有齿轮在进行切削时通常通过固定机构将其固定，之后使用切削刀片对其进行开齿，然而传统用于齿轮切削设备在进行开齿时需要反复固定，以此来对齿轮原料360度开齿，不仅切削效率低，而且反复固定位置易产生偏差，从而导致齿轮无法使用，造成浪费，另一方面现有的齿轮加工用切削设备在对齿轮进行加工作业时，不便于对切削过程中产生废屑进行收集，是的废屑飞溅，不仅清理起来麻烦，而且具有一定危险性。

因此，有必要提供一种减速机主动齿轮加工切削设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种减速机主动齿轮加工切削设备，解决了现有用于齿轮切削设备加工效率低、以及切削产生的废屑难以收集的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种减速机主动齿轮加工切削设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动轴固定连接有驱动板，所述驱动板的顶部滑动连接有套板，所述套板的侧面底部固定安装有支架，所述支架的底部转动安装有滑轮，所述底板的上端固定安装有固定板，所述固定板设置为圆盘型且侧面开设有波浪形滑道，所述滑轮活动内嵌于固定板的滑道内，所述套板的顶部固定安装有固定机构，所述固定机构的左侧设置有砂轮，所述砂轮与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机通过支撑板固定安装于底板上端。

优选的，所述固定机构包括外框、螺杆、螺套、铰接杆、滑板、夹板、限位板、锥形齿轮和连接杆，所述螺杆垂直且固定安装于外框的内部，所述所述螺套套设于螺杆的外部且与铰接杆铰接相连，所述铰接杆的另一端与滑板铰接相连，所述滑板的顶部与限位板固定相连，所述外框的上端开设有与限位板大小相适配的滑槽，所述限位板滑动内嵌于外框的滑槽内，所述限位板的顶部与夹板固定相连，所述螺杆通过一组锥形齿轮与连接杆传动连接。

优选的，所述夹板设置有三组，三组所述夹板以外框中心圆周阵列分布，所述夹板的外侧设置为斜面。

优选的，所述驱动板设置为矩形，所述套板的底部开设有与驱动板大小相适配的矩形插槽，所述驱动板滑动插设于套板的滑槽内。

优选的，所述支撑板的底部固定安装有废屑槽，所述废屑槽的顶部安装有风机，所述废屑槽的上端安装有接料槽，所述接料槽位于砂轮的侧下方，所述废屑槽的内部滑动放置有灰盒，所述废屑槽的出风口设置于左上角且安装有滤网。

优选的，所述支撑板的底部固定连接有限位套，所述限位套的内部贯穿插设有丝杆，所述丝杆转动安装于底板的内部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种减速机主动齿轮加工切削设备具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种减速机主动齿轮加工切削设备，该机构可使齿轮转动的同时上下往复运动，从而实现连续性切削，有效提高了齿轮的切削效率，该固定机构以定位夹持的方式对齿轮进行固定，具有稳定性高，固定位置更加精确的优点，通过设置废屑槽可对齿轮切削产生的废屑进行收集，接料槽在风机的作用下对废屑产生吸力，从而使收集效果更好，通过设置丝杆和限位套可对砂轮与固定机构之间的间距进行调节，便于切削不同直径的齿轮。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种减速机主动齿轮加工切削设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示固定机构示意图；

图3为图1所示侧视示意图；

图4为图1所示废屑槽内部结构示意图。

图中标号：1、底板；2、第一电机；3、驱动板；4、套板；5、支架；6、滑轮；7、固定板；8、固定机构；81、外框；82、螺杆；83、螺套；84、铰接杆；85、滑板；86、夹板；87、限位板；88、锥形齿轮；89、连接杆；9、砂轮；10、第二电机；11、支撑板；12、废屑槽；13、风机；14、接料槽；15、灰盒；16、限位套；17、丝杆；18、滤网。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种减速机主动齿轮加工切削设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示固定机构示意图；图3为图1所示侧视示意图；图4为图1所示废屑槽内部结构示意图。一种减速机主动齿轮加工切削设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有第一电机2，第一电机2的驱动轴固定连接有驱动板3，驱动板3的顶部滑动连接有套板4，套板4的侧面底部固定安装有支架5，支架5的底部转动安装有滑轮6，底板1的上端固定安装有固定板7，固定板7设置为圆盘型且侧面开设有波浪形滑道，滑轮6活动内嵌于固定板7的滑道内，套板4的顶部固定安装有固定机构8，固定机构8的左侧设置有砂轮9，砂轮9与第二电机10的输出轴固定连接，第二电机10通过支撑板11固定安装于底板1上端，通过设置驱动板3、套板4以及固定板7，该机构可使齿轮转动的同时上下往复运动，从而实现连续性切削，有效提高了齿轮的切削效率，该固定机构8以定位夹持的方式对齿轮进行固定，具有稳定性高，固定位置更加精确的优点。

固定机构8包括外框81、螺杆82、螺套83、铰接杆84、滑板85、夹板86、限位板87、锥形齿轮88和连接杆89，螺杆82垂直且固定安装于外框81的内部，螺套83套设于螺杆82的外部且与铰接杆84铰接相连，铰接杆84的另一端与滑板85铰接相连，滑板85的顶部与限位板87固定相连，外框81的上端开设有与限位板87大小相适配的滑槽，限位板87滑动内嵌于外框81的滑槽内，限位板87的顶部与夹板86固定相连，螺杆82通过一组锥形齿轮88与连接杆89传动连接。

夹板86设置有三组，三组夹板86以外框81中心圆周阵列分布，夹板86的外侧设置为斜面，三组夹板86实现中心定位夹持。

驱动板3设置为矩形，套板4的底部开设有与驱动板3大小相适配的矩形插槽，驱动板3滑动插设于套板4的滑槽内，驱动板3与套板4之间滑动连接实现同步转动，同时具备上下滑动的功能。

支撑板11的底部固定安装有废屑槽12，废屑槽12的顶部安装有风机13，废屑槽12的上端安装有接料槽14，接料槽14位于砂轮9的侧下方，废屑槽12的内部滑动放置有灰盒15，废屑槽12的出风口设置于左上角且安装有滤网18，通过设置废屑槽12可对齿轮切削产生的废屑进行收集，接料槽14在风机13的作用下对废屑产生吸力，从而使收集效果更好。

支撑板11的底部固定连接有限位套16，限位套16的内部贯穿插设有丝杆17，丝杆17转动安装于底板1的内部，通过设置丝杆17和限位套16可对砂轮9与固定机构8之间的间距进行调节，便于切削不同直径的齿轮。

本实用新型提供的一种减速机主动齿轮加工切削设备的工作原理如下：

第一步：该设备使用时，将齿轮放置于外框81的上表面，同时转动连接杆89，连接杆89通过一组锥形齿轮88带动螺杆82转动，此时螺套83在螺杆82表面螺纹的作用下向上滑动，此时夹板86在铰接杆84以及限位板87的作用下外扩，从而对齿轮进行定位夹持。

第二步：转动丝杆17，限位套16在丝杆17表面螺纹的作用下水平滑动，从而将砂轮9与固定机构8之间的间距机械能调节，根据齿轮实际大小将砂轮9调节至合适位置。

第三步：启动第一电机2，第一电机2的输出轴带动驱动板3转动，驱动板3带动套板4旋转，套板4转动的同时，滑轮6位于固定板7的侧面滑槽内滑动，从而使支架5带动套板4上下升降，之后启动第二电机10以及风机13，第二电机10带动砂轮9转动对齿轮进行切削，风机13通过接料槽14将齿轮切削产生的废屑吸入废屑槽12内部进行收集。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种减速机主动齿轮加工切削设备具有如下有益效果：该机构可使齿轮转动的同时上下往复运动，从而实现连续性切削，有效提高了齿轮的切削效率，该固定机构8以定位夹持的方式对齿轮进行固定，具有稳定性高，固定位置更加精确的优点，通过设置废屑槽12可对齿轮切削产生的废屑进行收集，接料槽14在风机13的作用下对废屑产生吸力，从而使收集效果更好，通过设置丝杆17和限位套16可对砂轮9与固定机构8之间的间距进行调节，便于切削不同直径的齿轮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种减速机主动齿轮加工切削设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的驱动轴固定连接有驱动板(3)，所述驱动板(3)的顶部滑动连接有套板(4)，所述套板(4)的侧面底部固定安装有支架(5)，所述支架(5)的底部转动安装有滑轮(6)，所述底板(1)的上端固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)设置为圆盘型且侧面开设有波浪形滑道，所述滑轮(6)活动内嵌于固定板(7)的滑道内，所述套板(4)的顶部固定安装有固定机构(8)，所述固定机构(8)的左侧设置有砂轮(9)，所述砂轮(9)与第二电机(10)的输出轴固定连接，所述第二电机(10)通过支撑板(11)固定安装于底板(1)上端。

2.根据权利要求1所述的一种减速机主动齿轮加工切削设备，其特征在于，所述固定机构(8)包括外框(81)、螺杆(82)、螺套(83)、铰接杆(84)、滑板(85)、夹板(86)、限位板(87)、锥形齿轮(88)和连接杆(89)，所述螺杆(82)垂直且固定安装于外框(81)的内部，所述所述螺套(83)套设于螺杆(82)的外部且与铰接杆(84)铰接相连，所述铰接杆(84)的另一端与滑板(85)铰接相连，所述滑板(85)的顶部与限位板(87)固定相连，所述外框(81)的上端开设有与限位板(87)大小相适配的滑槽，所述限位板(87)滑动内嵌于外框(81)的滑槽内，所述限位板(87)的顶部与夹板(86)固定相连，所述螺杆(82)通过一组锥形齿轮(88)与连接杆(89)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种减速机主动齿轮加工切削设备，其特征在于，所述夹板(86)设置有三组，三组所述夹板(86)以外框(81)中心圆周阵列分布，所述夹板(86)的外侧设置为斜面。

4.根据权利要求1所述的一种减速机主动齿轮加工切削设备，其特征在于，所述驱动板(3)设置为矩形，所述套板(4)的底部开设有与驱动板(3)大小相适配的矩形插槽，所述驱动板(3)滑动插设于套板(4)的滑槽内。

5.根据权利要求1所述的一种减速机主动齿轮加工切削设备，其特征在于，所述支撑板(11)的底部固定安装有废屑槽(12)，所述废屑槽(12)的顶部安装有风机(13)，所述废屑槽(12)的上端安装有接料槽(14)，所述接料槽(14)位于砂轮(9)的侧下方，所述废屑槽(12)的内部滑动放置有灰盒(15)，所述废屑槽(12)的出风口设置于左上角且安装有滤网(18)。

6.根据权利要求1所述的一种减速机主动齿轮加工切削设备，其特征在于，所述支撑板(11)的底部固定连接有限位套(16)，所述限位套(16)的内部贯穿插设有丝杆(17)，所述丝杆(17)转动安装于底板(1)的内部。

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