CN218797023U - 一种lcd液晶基板用印点装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LCD液晶基板用印点装置，包括安装座，安装座的顶部设置有转盘，转盘侧边设置有放置装置，放置装置包括：U型放置板、固定板、螺纹杆、轴承、移动板、装置槽、挤压弹簧、移动块、连接杆、支撑板、限位板、复位弹簧，U型放置板固定连接在转盘侧壁，U型放置板内壁固定连接固定板，固定板内部转动连接螺纹杆，螺纹杆的右端转动连接有轴承，轴承远离固定板的一端固定连接有移动板，通过转动螺纹杆使移动板的进行左右移动，在移动板远离固定板的一侧开设有装置槽，装置槽内壁固定连接挤压弹簧，挤压弹簧远离固定板的一端固定连接移动块，两组支撑板在挤压弹簧的弹性力下对玻璃基板的两侧进行固定支撑。

Description

一种LCD液晶基板用印点装置

技术领域

本实用新型涉及印点喷粉技术领域，具体为一种LCD液晶基板用印点装置。

背景技术

玻璃基板是平板显示产业的关键基础材料之一。经光刻加工制成透明导电图形。这些图形由像素图形和外引线图形组成。因此，外引线不能进行传统的锡焊，只能通过导电橡胶条或导电胶带等进行连接。

目前在生产液晶显示屏时需要对玻璃进行印点喷粉，则需要使用到一种液晶屏所用的玻璃印点喷粉线进行喷粉操作，如专利号CN217250329U公开的一种液晶屏所用的玻璃印点喷粉线，该装置通过设置的多个放置板能够起到多工位放置的作用并另外三个放置板上均可提前放置需要喷粉的玻璃，从而达到提前上料的作用，一定程度上节省了上料时间，从而有效的提高了喷粉的效率，并通过推板与硅胶触头的配合对玻璃进行推动方便进行限位。

但是该装置的放置板在使用时，其放置板与转盘为固定连接，不便于拆卸，当人们需要对其他尺度的液晶玻璃基板进行工作时需要对转盘整体进行拆卸不太方便，使该装置的工作范围缩小，并且由于该装置的放置板需要进行旋转上料，但是该装置未对放置于放置板内部的玻璃基板进行任何限位，导致玻璃基板在旋转时容易掉落下去，并且可能在旋转时其位置会发生一些小移动导致后续印点喷粉时位置出现差错影响使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种LCD液晶基板用印点装置，解决了在该装置对LCD液晶玻璃基板进行喷漆时可以对不同宽度的基板进行工作和基板在旋转时可能会发生细微移位掉落的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种LCD液晶基板用印点装置，包括安装座，所述安装座的顶部设置有转盘，所述转盘侧边设置有放置装置，所述放置装置包括：

U型放置板，所述U型放置板固定连接在转盘侧壁，所述U型放置板内壁固定连接固定板，所述固定板内部转动连接螺纹杆，所述螺纹杆的右端转动连接有轴承，所述轴承远离固定板的一端固定连接有移动板；

装置槽，所述移动板远离固定板的一侧开设有装置槽，所述装置槽内壁固定连接挤压弹簧，所述挤压弹簧远离固定板的一端固定连接移动块，所述移动块远离挤压弹簧的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离移动板的一端固定连接支撑板；

限位板，所述限位板固定连接在U型放置板靠近固定板的一端，所述限位板上端与U型放置板侧壁铰接，所述限位板下端与U型放置板侧壁通过复位弹簧弹性连接。

优选的，所述U型放置板上方设置有推料装置，所述推料装置下端设置有推板，通过推板对U型放置板上的玻璃基板进行取料。

优选的，所述限位板长度长于U型放置板，所述限位板两端固定连接加长杆，所述推板下端固定连接推动板，所述加长杆远离限位板的一端与推动板相接触，使限位板能跟着推板移动使其下端向上翘起方便玻璃基板进行移动。

优选的，所述放置装置设置有两组，两组放置装置以U型放置板中心线为对称轴对称设置，所述U型放置板和限位板只有一组。

优选的，所述螺纹杆远离移动板的一端贯穿U型放置板，所述U型放置板前后两端均开设有开口。

优选的，所述螺纹杆远离移动板的一端设置有转动把手，所述安装座内部设置有电机，所述电机输出轴贯穿安装座且与转盘中部固定连接，所述U型放置板设置有若干组。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种LCD液晶基板用印点装置。具备以下有益效果：

(1)、通过设置了放置装置方便人们对不同长度的玻璃基板进行固定方便该装置进行印点喷粉工作，当玻璃基板放入U型放置板内部后通过U型放置板内部的两组支撑板对玻璃基板进行支撑使其在U型放置板内部进行移动时不会产生移动方便后续使用。

(2)、通过设置了限位板、复位弹簧、推板、加长杆、推动板方便人们对玻璃基板进行限位，当玻璃基板在U型放置板内部进行移动时通过限位板对玻璃基板进行限位防止其在旋转过程中可能会出现脱落造成危险，并且在到达指定地点后可以通过推动板的移动挤压加长杆使限位板解除限位，不会妨碍进行正常下料。

附图说明

图1为本实用新型整体装置的结构示意图；

图2为本实用新型U型放置板处正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型结构限位板俯视剖视示意图；

图4为本实用新型A部分放大结构示意图。

图中：1、安装座；2、转盘；3、放置装置；301、U型放置板；302、固定板；303、螺纹杆；304、轴承；305、移动板；306、装置槽；307、挤压弹簧；308、移动块；309、连接杆；310、支撑板；311、限位板；312、复位弹簧；4、推板；5、加长杆；6、推动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种LCD液晶基板用印点装置，包括安装座1，安装座1的顶部设置有转盘2，转盘2侧边设置有放置装置3，放置装置3包括：U型放置板301，U型放置板301固定连接在转盘2侧壁，U型放置板301内壁固定连接固定板302，固定板302内部转动连接螺纹杆303，螺纹杆303右端转动连接轴承304，轴承304远离固定板302的一端固定连接有移动板305，在移动板305远离固定板302的一侧开设有装置槽306，装置槽306内壁固定连接挤压弹簧307，挤压弹簧307远离固定板302的一端固定连接移动块308，移动块308远离挤压弹簧307的一端固定连接有连接杆309，连接杆309远离移动板305的一端固定连接支撑板310，在U型放置板301靠近固定板302的一端固定连接限位板311，限位板311上端与U型放置板301侧壁铰接，限位板311下端与U型放置板301侧壁通过复位弹簧312弹性连接。

具体而言，本实用新型技术方案的放置装置3包括：U型放置板301、固定板302、螺纹杆303、轴承304、移动板305、装置槽306、挤压弹簧307、移动块308、连接杆309、支撑板310、限位板311、复位弹簧312。

在本实用新型的一实施方式中，U型放置板301固定连接在转盘2侧壁，U型放置板301内壁固定连接固定板302，固定板302内部转动连接螺纹杆303，螺纹杆303的右端转动连接有轴承304，轴承304远离固定板302的一端固定连接有移动板305，通过在U型放置板301内部设置有移动板305对不同宽度的玻璃基板进行限位，使该装置的实用性更高，通过转动螺纹杆303使移动板305的进行左右移动，在移动板305远离固定板302的一侧开设有装置槽306，装置槽306内壁固定连接挤压弹簧307，挤压弹簧307远离固定板302的一端固定连接移动块308，移动块308远离挤压弹簧307的一端固定连接有连接杆309，连接杆309远离移动板305的一端固定连接支撑板310，方便当玻璃基板放置在U型放置板301内部后，两组支撑板310在挤压弹簧307的弹性力下对玻璃基板的两侧进行固定支撑，使其在移动过程中不会发生移动影响后续的印点喷粉工作，在U型放置板301靠近固定板302的一端固定连接限位板311，限位板311上端与U型放置板301侧壁铰接，限位板311下端与U型放置板301侧壁通过复位弹簧312弹性连接，当玻璃基板在U型放置板301内部进行旋转移动时为了防止其在旋转过程中可能会出现脱落造成危险，所以在U型放置板301靠近螺纹杆303的一端使用限位板311对其进行限位，当U型放置板301到达指定地点后，推板4会启动带动玻璃基板进行脱离，在推板4进行移动时，推动板6会提前接触到加长杆5并对加长杆5进行挤压使其向上移动，解除限位板311对玻璃基板的限位，不会妨碍进行正常下料，方便人们进行使用。

请继续参阅图1-图4，U型放置板301上方设置有推料装置，推料装置下端设置有推板4，限位板311长度长于U型放置板301，限位板311两端固定连接加长杆5，推板4下端固定连接推动板6，加长杆5远离限位板311的一端与推动板6相接触，放置装置3设置有两组，两组放置装置3以U型放置板301中心线为对称轴对称设置，U型放置板301和限位板311只有一组，螺纹杆303远离移动板305的一端贯穿U型放置板301，U型放置板301前后两端均开设有开口，螺纹杆303远离移动板305的一端设置有转动把手，安装座1内部设置有电机，电机输出轴贯穿安装座1且与转盘2中部固定连接，U型放置板301设置有若干组。

为了防止限位板311无法自动复位或者容易被撞开所以将限位板311上端与U型放置板301侧壁铰接，限位板311下端与U型放置板301侧壁通过复位弹簧312弹性连接方便限位板311后续进行复位。

本实用新型的实施方式中，为了方便该装置进行使用，所以将U型放置板301设置有若干组方便人们根据需要进行使用。

使用时，首先根据需要印点喷画的玻璃基板的需要对该装置进行调节，通过转动螺纹杆303使移动板305的进行左右移动，当玻璃基板放置在U型放置板301内部后，两组支撑板310在挤压弹簧307的弹性力下对玻璃基板的两侧进行固定支撑，使其在移动过程中不会发生移动影响后续的印点喷粉工作，所以在U型放置板301靠近螺纹杆303的一端使用限位板311对其进行限位，当U型放置板301到达指定地点后，推板4对玻璃基板进行移动下料时时，推动板6会提前接触到加长杆5并对加长杆5进行挤压使其向上移动，解除限位板311对玻璃基板的限位，不会妨碍进行正常下料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种LCD液晶基板用印点装置，包括安装座(1)，所述安装座(1)的顶部设置有转盘(2)，其特征在于：所述转盘(2)侧边设置有放置装置(3)，所述放置装置(3)包括：

U型放置板(301)，所述U型放置板(301)固定连接在转盘(2)侧壁，所述U型放置板(301)内壁固定连接固定板(302)，所述固定板(302)内部转动连接螺纹杆(303)，所述螺纹杆(303)的右端转动连接有轴承(304)，所述轴承(304)远离固定板(302)的一端固定连接有移动板(305)；

装置槽(306)，所述移动板(305)远离固定板(302)的一侧开设有装置槽(306)，所述装置槽(306)内壁固定连接挤压弹簧(307)，所述挤压弹簧(307)远离固定板(302)的一端固定连接移动块(308)，所述移动块(308)远离挤压弹簧(307)的一端固定连接有连接杆(309)，所述连接杆(309)远离移动板(305)的一端固定连接支撑板(310)；

限位板(311)，所述限位板(311)固定连接在U型放置板(301)靠近固定板(302)的一端，所述限位板(311)上端与U型放置板(301)侧壁铰接，所述限位板(311)下端与U型放置板(301)侧壁通过复位弹簧(312)弹性连接。

2.如权利要求1所述的一种LCD液晶基板用印点装置，其特征在于：所述U型放置板(301)上方设置有推料装置，所述推料装置下端设置有推板(4)。

3.如权利要求2所述的一种LCD液晶基板用印点装置，其特征在于：所述限位板(311)长度长于U型放置板(301)，所述限位板(311)两端固定连接加长杆(5)，所述推板(4)下端固定连接推动板(6)，所述加长杆(5)远离限位板(311)的一端与推动板(6)相接触。

4.如权利要求1所述的一种LCD液晶基板用印点装置，其特征在于：所述放置装置(3)设置有两组，两组放置装置(3)以U型放置板(301)中心线为对称轴对称设置。

5.如权利要求1所述的一种LCD液晶基板用印点装置，其特征在于：所述螺纹杆(303)远离移动板(305)的一端贯穿U型放置板(301)，所述U型放置板(301)前后两端均开设有开口。

6.如权利要求1所述的一种LCD液晶基板用印点装置，其特征在于：所述螺纹杆(303)远离移动板(305)的一端设置有转动把手，所述安装座(1)内部设置有电机，所述电机输出轴贯穿安装座(1)且与转盘(2)中部固定连接，所述U型放置板(301)设置有若干组。

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