CN218796122U - 一种辊压机喂料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及辊压机喂料技术领域,具体为一种辊压机喂料装置,包括机架、弹性缓冲机构、链轮、连接法兰、从动预压辊轴承座、滑轨、链条张紧机构、传动链条、主动预压辊轴承座、导料斗、从动预压辊、辊侧密封、主动预压辊、螺栓、电动机、减速机、行程传感器和极限限位装置,本实用新型构思简单且巧妙,物料进入辊压机前,预先被装置挤压两次,物料进入辊压机前,内部空气被压出,增加料层的密实度,提高物料进入辊压机压辊破碎区的初速度,降低物料在辊压机辊面上的滑动几率,增强辊压机喂料料层的连续性、均匀性和稳定性,有效解决辊压机运行电流、辊缝和压力波动较大的问题,进而提升了辊压机功效,提高辊压机台时产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊压机喂料技术领域,具体为一种辊压机喂料装置。
背景技术
辊压机又名挤压磨、辊压磨、对辊机,是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备,得到了水泥企业的大量应用,其在提高产能、降低电耗方面取得很大成绩,但具业内分析,目前辊压机大多挤压效果差,运行电流在额定电流的50%左右,实际使用功率偏低,辊压机的能力受到限制,辊压机循环粉料量偏多,物料不密实,在破碎区排出空气过多易发生剧烈振动,导致辊压机运行电流、辊缝和压力波动较大,物料经料仓导入辊压机辊缝,在啮合区极短距离内物料速度由静止提升至与辊面线速度同步,导致物料在辊面上滑动,使得辊压机无功损耗较大,而辊压机循环粉料量偏多,粉料流动性能好,通过破碎区速度过快,更易产生滑动,导致形不成稳定的料床料压,喂料的连续性、均匀性和稳定性差,造成辊缝偏差大,影响辊压机的功效。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种辊压机喂料装置,已解决上述提出的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种辊压机喂料装置,包括机架,所述机架相互平行的两侧板中线处的内壁安装有极限限位装置,所述机架内安装有预压组件A和预压组件B,预压组件A和预压组件B结构完全相同且关于极限限位装置镜像设置,所述预压组件A包括弹性缓冲机构、链条张紧齿轮、从动预压辊和主动预压辊,所述从动预压辊和主动预压辊的一端均固定连接有链轮,所述从动预压辊一端的链轮通过轴承和轴连接有从动预压辊轴承座,所述从动预压辊远离链轮的一端也通过轴承连接有从动预压辊轴承座,所述从动预压辊一端的链轮通过轴承和轴连接有主动预压辊轴承座,所述主动预压辊远离链轮的一端也通过轴承连接有主动预压辊轴承座,所述从动预压辊轴承座和主动预压辊轴承座的一侧分别固定连接有弹性缓冲机构,弹性缓冲机构可选用弹簧,平衡预压冲击振动,所述弹性缓冲机构的另一端固定连接在与从动预压辊平行的侧板上,所述从动预压辊和主动预压辊端部的链轮上啮合连接有一根传动链条,所述机架固定安装极限限位装置两侧板的内壁固定安装有用于从动预压辊轴承座和主动预压辊轴承座水平滑动的滑轨,所述从动预压辊轴承座和主动预压辊轴承座对应滑动安装在滑轨上,所述机架安装主动预压辊的两侧板内壁的底部处安装有两个行程传感器,两个主动预压辊轴承座位于两个行程传感器之间,行程传感器与辊压机的报警系统的LIC电性连接。
优选的,还包括用于传动链条张紧的链条张紧齿轮,所述链条张紧齿轮通过轴承转动套接在短轴上,所述短轴一端连接在机架侧板的内壁上,机架与主动预压辊平行的两侧板设有用于维护检修作业的对开式检查门。
优选的,所述极限限位装置的数量为两个,两个所述极限限位装置一个靠近机架的顶部一个靠近机架的底部,两个所述极限限位装置均由螺纹柱和固定块构成,所述固定块固定安装在机架侧板的内壁上,所述极限限位装置与主动预压辊平行的两侧面开设有螺纹槽,所述螺纹槽内螺纹安装有螺纹柱,靠近机架顶部的固定块的长度是靠近机架底部固定块长度的三分之一。
优选的,所述机架上设置有链传动防护罩,所述传动链条位于链传动防护罩内,所述从动预压辊和主动预压辊的两端均安装有辊侧密封。
优选的,远离所述链轮的主动预压辊轴承座上安装有驱动机构,所述驱动机构包括电动机和减速机,所述减速机固定安装在主动预压辊轴承座上,所述减速机的输出轴与主动预压辊一端的轴固定连接,所述电动机的输出轴与减速机的输入轴固定连接,且机架靠近安装驱动机构的侧板上开设有用于主动预压辊滑动的滑槽。
优选的,所述机架的顶端面设置有进料口,进料口上安装有连接法兰,通过所述连接法兰连接有入料溜管,所述机架的底端设置有导料斗,导料斗内腔装有耐磨衬板,以保证导料斗的使用寿命,以及便于后期维护更换。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
本实用新型构思简单且巧妙,物料进入辊压机前,预先被装置挤压两次,物料进入辊压机前,内部空气被压出,增加料层的密实度,提高物料进入辊压机压辊破碎区的初速度,降低物料在辊压机辊面上的滑动几率,增强辊压机喂料料层的连续性、均匀性和稳定性,有效解决辊压机运行电流、辊缝和压力波动较大的问题,进而提升了辊压机功效,降低辊压机无功损耗,提高辊压机台时产量,降低工段能耗。
附图说明
图1为本实用新型预压组件结构示意图;
图2为本实用新型工作过程示意图;
图3为本实用新型安装在辊压机后主视图。
图中:1、机架;2、弹性缓冲机构;3、链轮;4、连接法兰;5、从动预压辊轴承座;6、滑轨;7、链条张紧齿轮;8、传动链条;9、主动预压辊轴承座;10、导料斗;11、从动预压辊;12、辊侧密封;13、主动预压辊;14、螺栓;15、电动机;16、减速机;17、检查门;18、链传动防护罩;19、辊压机;20、入料溜管;21、行程传感器;22、极限限位装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,本实用新型提供技术方案:一种辊压机喂料装置,包括机架1,机架1相互平行的两侧板中线处的内壁安装有极限限位装置22,机架1内安装有预压组件A和预压组件B,预压组件A和预压组件B结构完全相同且关于极限限位装置22镜像设置,预压组件A包括弹性缓冲机构2、链条张紧齿轮7、从动预压辊11和主动预压辊13,从动预压辊11和主动预压辊13的一端均固定连接有链轮3,从动预压辊11一端的链轮3通过轴承和轴连接有从动预压辊轴承座5,从动预压辊11远离链轮3的一端也通过轴承连接有从动预压辊轴承座5,从动预压辊11一端的链轮3通过轴承和轴连接有主动预压辊轴承座9,主动预压辊13远离链轮3的一端也通过轴承连接有主动预压辊轴承座9,从动预压辊轴承座5和主动预压辊轴承座9的一侧分别固定连接有弹性缓冲机构2,弹性缓冲机构2的另一端固定连接在与从动预压辊11平行的侧板上,从动预压辊11和主动预压辊13端部的链轮3上啮合连接有一根传动链条8,机架1固定安装极限限位装置22两侧板的内壁固定安装有用于从动预压辊轴承座5和主动预压辊轴承座9水平滑动的滑轨6,从动预压辊轴承座5和主动预压辊轴承座9对应滑动安装在滑轨6上,机架1安装主动预压辊13的两侧板内壁的底部处安装有两个行程传感器21,两个主动预压辊轴承座9位于两个行程传感器21之间,主动预压辊轴承座9碰触行程传感器21向辊压机19破碎系统输出报警信号。
进一步地,还包括用于传动链条8张紧的链条张紧齿轮7,链条张紧齿轮7通过轴承转动套接在短轴上,短轴一端连接在机架1侧板的内壁上。
进一步地,极限限位装置22的数量为两个,两个极限限位装置22一个靠近机架1的顶部一个靠近机架1的底部,两个极限限位装置22均由螺纹柱和固定块构成,固定块固定安装在机架1侧板的内壁上,极限限位装置22与主动预压辊13平行的两侧面开设有螺纹槽,螺纹槽内螺纹安装有螺纹柱,靠近机架1顶部的固定块的长度是靠近机架1底部固定块长度的三分之一,保证主动预压辊13最小辊间隙值和从动预压辊11最小辊间隙值,确保系统生产的稳定性,降低生产事故率。
进一步地,机架1上设置有链传动防护罩18,传动链条8位于链传动防护罩18内,从动预压辊11和主动预压辊13的两端均安装有辊侧密封12,与主动预压辊13、从动预压辊11共同形成预压腔的同时,降低物料向非工作区的泄漏。
进一步地,远离链轮3的主动预压辊轴承座9上安装有驱动机构,驱动机构包括电动机15和减速机16,减速机16固定安装在主动预压辊轴承座9上,减速机16的输出轴与主动预压辊13一端的轴固定连接,电动机15的输出轴与减速机16的输入轴固定连接,且机架1靠近安装驱动机构的侧板上开设有用于主动预压辊13滑动的滑槽,便于主动辊13的滑动。
进一步地,机架1的顶端面设置有进料口,进料口上安装有连接法兰4,通过连接法兰4连接有入料溜管20,机架1的底端设置有导料斗10。
装置使用时,使用螺栓14将机架1固定安装在辊压机19的进料端处,使导料斗10位于辊压机19两个压辊中间处的上方,装置驱动机构的电动机15工作时,电动机15输出端连接的减速机16与主动预压辊13连接,主动预压辊13通过链传动传递扭矩给从动预压辊11,驱使从动预压辊11随主动预压辊13同转速旋转,物料由入料溜管20进入到机架1内,进入到机架1内时,物料首先被两个转动的从动预压辊11初级挤压,两个转动的从动预压辊11可将物料中的空气挤压排出,经过初级挤压的物料进入到两个转动的主动预压辊13之间,此时两个转动的主动预压辊13进一步将物料压实,然后由导料斗10掉落到辊压机19的挤压辊之间挤压,由于从动预压辊11两端设置的从动预压辊轴承座5以及主动预压辊13两端设置有主动预压辊轴承座9,从动预压辊轴承座5和主动预压辊轴承座9均安装于机架1两端滑轨6上,主动预压辊轴承座9和从动预压辊轴承座5外侧均设置有弹性缓冲机构2,物料被装置挤压时,弹性缓冲机构2可平衡预压冲击振动,物料进入辊压机19前,预先被挤压两次,增加料层的密实度,提高物料进入辊压机19压辊破碎区的初速度,降低物料在辊压机辊面上的滑动几率,增强辊压机19喂料料层的连续性、均匀性和稳定性,有效解决辊压机19运行电流、辊缝和压力波动较大的问题,提升辊压机19功效,降低辊压机19无功损耗,提高辊压机19破碎系统台时产量,降低工段能耗,当有超出工况允许的异物进入时,主动预压辊轴承座9碰触行程传感器21向辊压机19破碎系统输出报警信号,两组预压辊机构之间设置的可调极限限位装置22,保证二级主动预压辊13最小辊间隙值和从动预压辊11最小辊间隙值,确保系统生产的稳定性,降低生产事故率,装置结构巧妙,有利于物料辊压前的预处理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种辊压机喂料装置,包括机架,其特征在于:所述机架相互平行的两侧板中线处的内壁安装有极限限位装置,所述机架内安装有预压组件A和预压组件B,预压组件A和预压组件B结构完全相同且关于极限限位装置镜像设置,所述预压组件A包括弹性缓冲机构、链条张紧齿轮、从动预压辊和主动预压辊,所述从动预压辊和主动预压辊的一端均固定连接有链轮,所述从动预压辊一端的链轮通过轴承和轴连接有从动预压辊轴承座,所述从动预压辊远离链轮的一端也通过轴承连接有从动预压辊轴承座,所述从动预压辊一端的链轮通过轴承和轴连接有主动预压辊轴承座,所述主动预压辊远离链轮的一端也通过轴承连接有主动预压辊轴承座,所述从动预压辊轴承座和主动预压辊轴承座的一侧分别固定连接有弹性缓冲机构,所述弹性缓冲机构的另一端固定连接在与从动预压辊平行的侧板上,所述从动预压辊和主动预压辊端部的链轮上啮合连接有一根传动链条,所述机架固定安装极限限位装置两侧板的内壁固定安装有用于从动预压辊轴承座和主动预压辊轴承座水平滑动的滑轨,所述从动预压辊轴承座和主动预压辊轴承座对应滑动安装在滑轨上。
2.根据权利要求1所述的辊压机喂料装置,其特征在于:还包括用于传动链条张紧的链条张紧齿轮,所述链条张紧齿轮通过轴承转动套接在短轴上,所述短轴一端连接在机架侧板的内壁上。
3.根据权利要求1所述的辊压机喂料装置,其特征在于:所述极限限位装置的数量为两个,两个所述极限限位装置一个靠近机架的顶部一个靠近机架的底部,两个所述极限限位装置均由螺纹柱和固定块构成,所述固定块固定安装在机架侧板的内壁上,所述极限限位装置与主动预压辊平行的两侧面开设有螺纹槽,所述螺纹槽内螺纹安装有螺纹柱。
4.根据权利要求1所述的辊压机喂料装置,其特征在于:所述机架上设置有链传动防护罩,所述传动链条位于链传动防护罩内,所述从动预压辊和主动预压辊的两端均安装有辊侧密封。
5.根据权利要求1所述的辊压机喂料装置,其特征在于:远离所述链轮的主动预压辊轴承座上安装有驱动机构,所述驱动机构包括电动机和减速机,所述减速机固定安装在主动预压辊轴承座上,所述减速机的输出轴与主动预压辊一端的轴固定连接,所述电动机的输出轴与减速机的输入轴固定连接,且机架靠近安装驱动机构的侧板上开设有用于主动预压辊滑动的滑槽。
6.根据权利要求1所述的辊压机喂料装置,其特征在于:所述机架的顶端面设置有进料口,进料口上安装有连接法兰,通过所述连接法兰连接有入料溜管,所述机架的底端设置有导料斗。
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