CN218795689U - 一种食品小料自动称重配料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配料设备技术领域，具体为一种食品小料自动称重配料机，包括工作台，所述工作台顶部安装有进料斗，所述工作台靠近进料斗的出口处固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部安装有第一震动装置，所述第一震动装置的顶部安装有接料槽，所述工作台内部靠近接料槽的一侧安装有称重传感器，所述称重传感器底部的一侧安装有支撑架，所述支撑架的底部活动连接有称重斗。本实用新型的优点在于：通过设置称重传感器、支撑架和称重斗，达到了能同时对多个食品小料进行快速称量，从而增加食品小料的配料精度，有效缩短称量过程，大大提高了食品小料的生产加工效率，并且也能够有效降低工作人员的劳动强度，结构简单，使用便捷。

Description

一种食品小料自动称重配料机

技术领域

本实用新型涉及配料设备技术领域，特别是一种食品小料自动称重配料机。

背景技术

食品配料就是在生产过程中把某些原料按照一定的比例混合在一起，配料环节是一个极其复杂而又非常重要的过程，配料的好坏直接关系到产品的质量；

这时候就需要用到专门的配料设备，传统的配料设备在配料完成后需要将物料进行称重和转运，以便于后续的工序进行，由于缺少称重功能，往往需要专门的工作人员使用容器装载后再进行称重，这样的加工方式导致了工作人员具有较高的工作强度，需要耗费较多的人力和时间成本，而且，称重的过程繁琐，大大降低了物料的生产加工效率；

因此急需提出一种食品小料自动称重配料机，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种食品小料自动称重配料机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种食品小料自动称重配料机，包括工作台，所述工作台顶部安装有进料斗，所述工作台靠近进料斗的出口处固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部安装有第一震动装置，所述第一震动装置的顶部安装有接料槽，所述工作台内部靠近接料槽的一侧安装有称重传感器，所述称重传感器底部的一侧安装有支撑架，所述支撑架的底部活动连接有称重斗，所述工作台靠近称重斗的底部固定连接有第二安装板，所述第二安装板的顶部安装有第二震动装置，所述第二震动装置的顶部安装有出料槽，所述工作台的左侧安装有出料斗。

优选的，所述第一安装板顶部的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端活动连接有调节块，所述工作台靠近调节块的一侧固定连接有固定杆，所述调节块的一侧固定连接有撑杆，所述称重斗靠近撑杆的一侧固定连接有撑块。

通过采用上述技术方案，介绍了控制称重斗活动的组成机构，从而当称重斗内部的重量达到指定数值时，电机会带动称重斗进行活动，从而让小料从称重斗流出。

优选的，所述进料斗的数量为多个，多个所述进料斗均匀分布于工作台的顶部，所述进料斗靠近底部的一侧插接有插板，所述插板的一侧固定连接有拉块。

通过采用上述技术方案，可以调整进料斗的出料速度。

优选的，所述称重斗通过螺栓和螺母与支撑架活动连接，所述称重斗和支撑架靠近螺栓的一侧均开设有转动孔，所述称重斗靠近底部的一侧开设有出料口，所述称重斗的出料口的一面与出料槽的内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，当称重斗保持垂直状态时出料口会被出料槽的内壁遮挡，此时称重斗内部的小料不会进入出料槽，当称重斗的角度发生改变时，小料就会从出料口掉入出料槽。

优选的，所述工作台靠近出料斗的一侧开设有槽口，所述出料槽与出料斗的内部相连通。

通过采用上述技术方案，可以让出料槽上的小料进入出料斗。

优选的，所述调节块通过转轴与连接杆活动连接，所述调节块靠近固定杆的一侧开设有转动孔。

通过采用上述技术方案，可以让连接杆带动调节块进行活动，从而对称重斗的角度进行控制。

优选的，所述第一安装板的一侧通过螺栓固定安装有控制柜，所述第一震动装置、称重传感器、第二震动装置和驱动电机均与控制柜电性连接。

通过采用上述技术方案，可以通过控制柜控制第一震动装置、称重传感器、第二震动装置和驱动电机的运转。

优选的，所述工作台底部的四角处均螺纹连接有支撑脚。

通过采用上述技术方案，可以在工作台放置后，通过转动支撑脚对工作台调平。

本实用新型具有以下优点：

该食品小料自动称重配料机，通过设置称重传感器、支撑架和称重斗，工作台内部靠近接料槽的一侧安装有称重传感器，称重传感器底部的一侧安装有支撑架，支撑架的底部活动连接有称重斗，使用时，先将不同的食品小料加入到进料斗，再通过拉块抽动插板调整小料的下料速度，此时通过启动第一震动装置使小料通过接料槽进入称重斗，此时可以根据称重传感器监测每个称重斗内部小料的重量，当达到指定重量时，通过启动驱动电机让连接杆带动调节块进行转动，从而让撑杆通过撑块顶起称重斗，此时称重斗内部的小料会通过出料口进入出料槽，然后通过启动第二震动装置让小料全部进入出料斗，从而完成食品小料的配料，进而达到了能同时对多个食品小料进行快速称量，从而增加食品小料的配料精度，有效缩短称量过程，大大提高了食品小料的生产加工效率，并且也能够有效降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型工作台的内部结构示意图；

图4为本实用新型称重斗的第一工作状态的结构示意图；

图5为本实用新型称重斗的第二工作状态的结构示意图；

图6为本实用新型进料斗的结构示意图；

图7为本实用新型称重斗的结构示意图。

图中：1-工作台，2-进料斗，201-插板，202-拉块，3-第一安装板，4-第一震动装置，5-接料槽，6-称重传感器，7-支撑架，8-称重斗，801-出料口，9-第二安装板，10-第二震动装置，11-出料槽，12-出料斗，13-驱动电机，14-连接杆，15-调节块，16-固定杆，17-撑杆，18-撑块，19-控制柜，20-支撑脚。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-7所示，一种食品小料自动称重配料机，它包括工作台1，工作台1顶部安装有进料斗2，进料斗2通过螺栓安装在工作台1的顶部，工作台1靠近进料斗2的底部开设有槽口，从而让进料斗2的出口可以插入到工作台1内部，工作台1靠近进料斗2的出口处焊接连接有第一安装板3，第一安装板3的顶部安装有第一震动装置4，第一震动装置4通过螺栓与第一安装板3固定安装，第一震动装置4的顶部安装有接料槽5，接料槽5的底部通过螺栓与第一震动装置4固定安装，从而可以通过控制第一震动装置4的震动频率来调整小料在接料槽5内部的移动速度，工作台1内部靠近接料槽5的一侧安装有称重传感器6，称重传感器6通过安装螺丝与工作台1固定安装，称重传感器6底部的一侧安装有支撑架7，支撑架7的顶部通过安装螺丝与称重传感器6固定安装，支撑架7的底部活动连接有称重斗8，称重斗8通过螺栓和螺母与支撑架7活动连接，称重斗8和支撑架7靠近螺栓的一侧均开设有转动孔，工作台1靠近称重斗8的底部焊接连接有第二安装板9，第二安装板9的顶部安装有第二震动装置10，第二震动装置10通过螺栓与第二安装板9固定安装，第二震动装置10的顶部安装有出料槽11，出料槽11通过螺栓与第二震动装置10固定安装，第二震动装置10的数量为多个，工作台1的左侧通过螺栓安装有出料斗12，出料斗12的底部开设有开口。

作为本实用新型一种优选技术方案，第一安装板3顶部的一侧通过螺栓固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端固定连接有连接杆14，连接杆14与驱动电机13的输出端可以是焊接也可以是螺栓连接，本条仅以此连接方式为例，并不对其施加限定，连接杆14的一端活动连接有调节块15，工作台1靠近调节块15的一侧固定连接有固定杆16，调节块15通过转轴与连接杆14活动连接，调节块15靠近固定杆16的一侧开设有转动孔，调节块15的一焊接连接有撑杆17，称重斗8靠近撑杆17的一侧焊接连接有撑块18。

作为本实用新型一种优选技术方案，进料斗2的数量为多个，多个进料斗2均匀分布于工作台1的顶部，进料斗2靠近底部的一侧插接有插板201，进料斗2靠近插板201的一侧开设有插槽，插板201的一侧焊接连接有拉块202。

作为本实用新型一种优选技术方案，称重斗8靠近底部的一侧开设有出料口801，称重斗8的出料口801的一面与出料槽11的内壁相贴合。

作为本实用新型一种优选技术方案，工作台1靠近出料斗12的一侧开设有槽口，出料槽11与出料斗12的内部相连通。

作为本实用新型一种优选技术方案，第一安装板3的一侧通过螺栓固定安装有控制柜19，第一震动装置4、称重传感器6、第二震动装置10和驱动电机13均与控制柜19电性连接。

作为本实用新型一种优选技术方案，工作台1底部的四角处均螺纹连接有支撑脚20。

本实用新型的工作过程如下：

S1、使用时，先将不同的食品小料加入到进料斗2；

S2、通过拉块202抽动插板201调整小料的下料速度，从而让小料通过进料斗2落到接料槽5内部；

S3、通过启动第一震动装置4使小料通过接料槽5进入称重斗8；

S4、通过称重传感器6监测每个称重斗8内部小料的重量；

S5、当达到指定重量时，通过启动驱动电机13让连接杆14带动调节块15进行转动，从而让撑杆17通过撑块18顶起称重斗8，此时称重斗8内部的小料会通过出料口801进入出料槽11；

S6、通过启动第二震动装置10让小料全部进入出料斗12，从而完成食品小料的配料。

综上所述，通过设置称重传感器6、支撑架7和称重斗8，工作台1内部靠近接料槽5的一侧安装有称重传感器6，称重传感器6底部的一侧安装有支撑架7，支撑架7的底部活动连接有称重斗8，使用时，先将不同的食品小料加入到进料斗2，再通过拉块202抽动插板201调整小料的下料速度，此时通过启动第一震动装置4使小料通过接料槽5进入称重斗8，此时可以根据称重传感器6监测每个称重斗8内部小料的重量，当达到指定重量时，通过启动驱动电机13让连接杆14带动调节块15进行转动，从而让撑杆17通过撑块18顶起称重斗8，此时称重斗8内部的小料会通过出料口801进入出料槽11，然后通过启动第二震动装置10让小料全部进入出料斗12，从而完成食品小料的配料，进而达到了能同时对多个食品小料进行快速称量，从而增加食品小料的配料精度，有效缩短称量过程，大大提高了食品小料的生产加工效率，并且也能够有效降低工作人员的劳动强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种食品小料自动称重配料机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部安装有进料斗(2)，所述工作台(1)靠近进料斗(2)的出口处固定连接有第一安装板(3)，所述第一安装板(3)的顶部安装有第一震动装置(4)，所述第一震动装置(4)的顶部安装有接料槽(5)，所述工作台(1)内部靠近接料槽(5)的一侧安装有称重传感器(6)，所述称重传感器(6)底部的一侧安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)的底部活动连接有称重斗(8)，所述工作台(1)靠近称重斗(8)的底部固定连接有第二安装板(9)，所述第二安装板(9)的顶部安装有第二震动装置(10)，所述第二震动装置(10)的顶部安装有出料槽(11)，所述工作台(1)的左侧安装有出料斗(12)。

2.根据权利要求1所述的一种食品小料自动称重配料机，其特征在于：所述第一安装板(3)顶部的一侧安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的一端活动连接有调节块(15)，所述工作台(1)靠近调节块(15)的一侧固定连接有固定杆(16)，所述调节块(15)的一侧固定连接有撑杆(17)，所述称重斗(8)靠近撑杆(17)的一侧固定连接有撑块(18)。

3.根据权利要求1所述的一种食品小料自动称重配料机，其特征在于：所述进料斗(2)的数量为多个，多个所述进料斗(2)均匀分布于工作台(1)的顶部，所述进料斗(2)靠近底部的一侧插接有插板(201)，所述插板(201)的一侧固定连接有拉块(202)。

4.根据权利要求1所述的一种食品小料自动称重配料机，其特征在于：所述称重斗(8)通过螺栓和螺母与支撑架(7)活动连接，所述称重斗(8)和支撑架(7)靠近螺栓的一侧均开设有转动孔，所述称重斗(8)靠近底部的一侧开设有出料口(801)，所述称重斗(8)的出料口(801)的一面与出料槽(11)的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种食品小料自动称重配料机，其特征在于：所述工作台(1)靠近出料斗(12)的一侧开设有槽口，所述出料槽(11)与出料斗(12)的内部相连通。

6.根据权利要求2所述的一种食品小料自动称重配料机，其特征在于：所述调节块(15)通过转轴与连接杆(14)活动连接，所述调节块(15)靠近固定杆(16)的一侧开设有转动孔。

7.根据权利要求1所述的一种食品小料自动称重配料机，其特征在于：所述第一安装板(3)的一侧通过螺栓固定安装有控制柜(19)，所述第一震动装置(4)、称重传感器(6)、第二震动装置(10)和驱动电机(13)均与控制柜(19)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种食品小料自动称重配料机，其特征在于：所述工作台(1)底部的四角处均螺纹连接有支撑脚(20)。

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