CN218795298U - 一种砂浆外加剂智能化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂浆外加剂智能化生产线，涉及建筑原料加工技术领域。本实用新型包括：传送带，所述传送带的表面等间距放置有接料盒，所述传送带的一端底部固设有卸料斗；工作台，固设在所述传送带远离卸料斗的一端上侧，所述工作台的中部固定嵌有出料斗，所述出料斗的下端口处安装有电磁阀；搅拌筒，设置在工作台顶部且与所述出料斗相连通，所述搅拌筒的顶部环形阵列连通有缓料筒。本实用新型相比传统的拌和机制备生产砂浆外加剂，该生产线智能化的生产加工方式，生产的砂浆外加剂成品更加优良，且批量生产效率更高，充分体现了该砂浆外加剂智能化生产线的实用性，值得普遍应用与推广。

Description

一种砂浆外加剂智能化生产线

技术领域

本实用新型涉及建筑原料生产设备技术领域，具体涉及一种砂浆外加剂智能化生产线。

背景技术

在建筑砂浆中使用砂浆外加剂能显著改善砂浆和易性，防渗抗裂，节能、高效、环保。还能以很小的掺量来代替砂浆中的石灰，减少拌合用水、节约水泥、节约原材料和能源，砂浆外加剂由原料粉煤灰、无水硫酸钠、三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸钠、碳酸钠组合而成，将上述各种原料按一定配比混合在一起中，经充分搅拌，即得成品。

目前工厂在生产砂浆外加剂时，主要是将砂浆外加剂的各组分按照一定比例倒入普通建筑用拌和机，进行搅拌得到成品，这种生产方式特点是高效，能够在短时间内完成砂浆外加剂的制备，但是其缺点也很明显，一方面拌和机的搅拌桨一般规格较大，很难进行细致的搅拌，使得砂浆外加剂各组分混合效果较差，另外，拌和机制备的砂浆外加剂，需要工作人员单独称重进行装袋，也非常不方便，因此我们提出一种砂浆外加剂智能化生产线来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有技术混料效果差以及不方便装袋的问题，本实用新型提供了一种砂浆外加剂智能化生产线。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种砂浆外加剂智能化生产线，包括：

传送带，所述传送带的表面等间距放置有接料盒，所述传送带的一端底部固设有卸料斗；

工作台，固设在所述传送带远离卸料斗的一端上侧，所述工作台的中部固定嵌有出料斗，所述出料斗的下端口处安装有电磁阀；

搅拌筒，设置在工作台顶部且与所述出料斗相连通，所述搅拌筒的顶部环形阵列连通有缓料筒，所述缓料筒的侧壁上方连通有进料斗，所述搅拌筒的顶部边侧固设有U型板；

缓料机构，设置在所述缓料筒内，用于降低原料下落的速度，所述缓料机构包括转动连接在缓料筒顶部中间的第一转杆，所述第一转杆位于缓料筒内部的一侧固设有螺旋叶片；

搅拌机构，设置在所述搅拌筒内，用于对原料进行混合搅拌，所述搅拌机构包括转动连接在搅拌筒顶部中间的第二转杆，所述第二转杆位于搅拌筒内部的一侧固设有搅拌桨；

驱动机构，设置在所述U型板上，用于带动所述第一转杆和第二转杆同时转动；

智能检测机构，用于检测外加剂各组分是否混合均匀，包括对称固设在传送带中部两侧的第一安装板以及固定在卸料斗一侧的第二安装板，所述第一安装板顶部一侧安装有CCD检测仪，所述CCD检测仪的边侧安装有警报器，所述第二安装板的顶部安装有控制面板，所述电磁阀、CCD检测仪以及警报器的输入端均与控制面板的输出端电性连接。

进一步地，所述接料盒与卸料斗大小相适配，且卸料斗远离传送带的一侧底部构造有豁口。

进一步地，所述搅拌筒与出料斗之间为螺纹连接。

进一步地，所述驱动机构包括安装在U型板顶部的电机，所述电机的输出轴贯穿U型板与第二转杆相连接，所述第一转杆位于缓料筒外部的一端固设有从动齿轮，所述第二转杆与电机输出轴的连接处固设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

进一步地，所述第二转杆对应搅拌桨的位置通过连接杆连接有刮片。

进一步地，所述刮片为弧形且其远离连接杆的一侧与搅拌筒内壁滑动连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在使用时，将砂浆外加剂的各组分分别添加到进料斗内，驱动机构工作时，缓料机构和搅拌机构运行，砂浆外加剂的各组分缓慢的由缓料筒落到搅拌筒内进行搅拌，得到混合充分的砂浆外加剂，当砂浆外加剂落到出料斗后，通过控制电磁阀可以将一定量的砂浆外加剂加到接料盒内，接着传送带带动接料盒移动，但接料盒移动到智能检测机构处时，智能检测机构能够对制备的砂浆外加剂进行检测，检测其是否混合均匀，最后工作人员可以在传送带的卸料斗处进行装袋，相比传统的拌和机制备生产砂浆外加剂，该生产线智能化的生产加工方式，生产的砂浆外加剂成品更加优良，且批量生产效率更高，充分体现了该砂浆外加剂智能化生产线的实用性，值得普遍应用与推广。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型又一立体结构示意图；

图3是本实用新型驱动机构结构示意图；

图4是本实用新型第一安装板结构示意图。

附图标记：1、传送带；2、接料盒；3、卸料斗；4、工作台；5、出料斗；6、电磁阀；7、搅拌筒；8、缓料筒；9、进料斗；10、U型板；11、缓料机构；1101、第一转杆；1102、螺旋叶片；12、搅拌机构；1201、第二转杆；1202、搅拌桨；1203、连接杆；1204、刮片；13、驱动机构；1301、电机；1302、从动齿轮；1303、主动齿轮；14、智能检测机构；1401、第一安装板；1402、第二安装板；1403、CCD检测仪；1404、警报器；1405、控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，一种砂浆外加剂智能化生产线，包括：

传送带1，传送带1的表面等间距放置有接料盒2，传送带1的一端底部固设有卸料斗3；

工作台4，固设在传送带1远离卸料斗3的一端上侧，工作台4的中部固定嵌有出料斗5，出料斗5的下端口处安装有电磁阀6；

搅拌筒7，设置在工作台4顶部且与出料斗5相连通，搅拌筒7的顶部环形阵列连通有缓料筒8，缓料筒8的侧壁上方连通有进料斗9，搅拌筒7的顶部边侧固设有U型板10；

缓料机构11，设置在缓料筒8内，用于降低原料下落的速度，缓料机构11包括转动连接在缓料筒8顶部中间的第一转杆1101，第一转杆1101位于缓料筒8内部的一侧固设有螺旋叶片1102；

搅拌机构12，设置在搅拌筒7内，用于对原料进行混合搅拌，搅拌机构12包括转动连接在搅拌筒7顶部中间的第二转杆1201，第二转杆1201位于搅拌筒7内部的一侧固设有搅拌桨1202；

驱动机构13，设置在U型板10上，用于带动第一转杆1101和第二转杆1201同时转动；

智能检测机构14，用于检测外加剂各组分是否混合均匀，包括对称固设在传送带1中部两侧的第一安装板1401以及固定在卸料斗3一侧的第二安装板1402，第一安装板1401顶部一侧安装有CCD检测仪1403，CCD检测仪1403的边侧安装有警报器1404，第二安装板1402的顶部安装有控制面板1405，电磁阀6、CCD检测仪1403以及警报器1404的输入端均与控制面板1405的输出端电性连接。

需要说明的是，CCD检测仪1403为现有技术，其工作原理丝是通过机器视觉产品CCD图像传感器将被摄取目标转换成图像信号,传送给专用的图像处理系统,根据像素分布和亮度、颜色等信息,转变成数字化信号;图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征,并与数据库中的标准样本进行比对，从而判断目标是否存在缺陷，在本装置中，混合均匀的砂浆外加剂为标准样本，其特定的颜色和亮度为参照物，如果制备的砂浆外加剂其颜色和亮度接近标准样本，则代表搅拌混合效果较好。

该生产线在使用时，将砂浆外加剂的各组分分别添加到进料斗9内，驱动机构13工作时，缓料机构11和搅拌机构12运行，砂浆外加剂的各组分缓慢的由缓料筒8落到搅拌筒7内进行搅拌，得到混合充分的砂浆外加剂，当砂浆外加剂落到出料斗5后，通过控制电磁阀6可以将一定量的砂浆外加剂加到接料盒2内，接着传送带1带动接料盒2移动，但接料盒2移动到智能检测机构14处时，智能检测机构14能够对制备的砂浆外加剂进行检测，检测其是否混合均匀，最后工作人员可以在传送带1的卸料斗3处进行装袋，相比传统的拌和机制备生产砂浆外加剂，该生产线智能化的生产加工方式，生产的砂浆外加剂成品更加优良，且批量生产效率更高，充分体现了该砂浆外加剂智能化生产线的实用性与智能性。

更具体的，缓料机构11的工作原理为，当第一转杆1101转动，通过螺旋叶片1102的旋转可以使得砂浆外加剂缓慢的下落，搅拌机构12的工作原理为，当第二转杆1201转动，搅拌桨1202可以对落到搅拌筒7内的砂浆外加剂原料进行搅拌，智能检测机构14的工作原理为，当装有砂浆外加剂的接料盒2在传送带1的带动下移动到第一安装板1401处时，CCD检测仪1403内的CCD图像传感器采集该砂浆外加剂的图像信息，并将信息传递给控制面板1405，控制面板1405接受信息后与数据库内的砂浆外加剂标准样品进行比对，判断砂浆外加剂原料是否符合标准，如果不符合标准，控制面板1405就会命令警报器1404发出声响，提醒工作人员作出改进（包括增加搅拌机构12的工作时间）。

如图1所示，在一些实施例中，接料盒2与卸料斗3大小相适配，且卸料斗3远离传送带1的一侧底部构造有豁口，更具体的，随着传送带1的运行，接料盒2进入到卸料斗3内部，并呈竖直状态下落，当落到豁口处时，接料盒2内的砂浆外加剂会倾倒出来，工作人员可以通过收集袋将接料盒2连同砂浆外加剂一起收集起来。

如图2所示，在一些实施例中，搅拌筒7与出料斗5之间为螺纹连接，更具体的，将搅拌筒7与出料斗5之间通过螺纹连接，可以方便工作人员将搅拌筒7从工作台4上拆卸下来，对搅拌筒7内部以及出料斗5进行清洁。

如图3所示，在一些实施例中，驱动机构13包括安装在U型板10顶部的电机1301，电机1301的输出轴贯穿U型板10与第二转杆1201相连接，第一转杆1101位于缓料筒8外部的一端固设有从动齿轮1302，第二转杆1201与电机1301输出轴的连接处固设有主动齿轮1303，主动齿轮1303与从动齿轮1302相啮合，更具体的，驱动机构13的工作原理为，电机1301工作时，可以带动与其输出轴相连接的第二转杆1201转动，当第二转杆1201转动，通过主动齿轮1303带动从动齿轮1302可以带动第一转杆1101转动。

如图3所示，在一些实施例中，第二转杆1201对应搅拌桨1202的位置通过连接杆1203连接有刮片1204，更具体的，设置刮片1204可以对搅拌筒7的内壁进行刮擦，从而避免原料粘附在搅拌筒7内壁上。

如图3所示，在一些实施例中，刮片1204为弧形且其远离连接杆1203的一侧与搅拌筒7内壁滑动连接，更具体的，将刮片1204设置为弧形，同时与与搅拌筒7内壁滑动连接可以提高刮片1204的刮擦效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种砂浆外加剂智能化生产线，其特征在于，包括：

传送带（1），所述传送带（1）的表面等间距放置有接料盒（2），所述传送带（1）的一端底部固设有卸料斗（3）；

工作台（4），固设在所述传送带（1）远离卸料斗（3）的一端上侧，所述工作台（4）的中部固定嵌有出料斗（5），所述出料斗（5）的下端口处安装有电磁阀（6）；

搅拌筒（7），设置在工作台（4）顶部且与所述出料斗（5）相连通，所述搅拌筒（7）的顶部环形阵列连通有缓料筒（8），所述缓料筒（8）的侧壁上方连通有进料斗（9），所述搅拌筒（7）的顶部边侧固设有U型板（10）；

缓料机构（11），设置在所述缓料筒（8）内，用于降低原料下落的速度，所述缓料机构（11）包括转动连接在缓料筒（8）顶部中间的第一转杆（1101），所述第一转杆（1101）位于缓料筒（8）内部的一侧固设有螺旋叶片（1102）；

搅拌机构（12），设置在所述搅拌筒（7）内，用于对原料进行混合搅拌，所述搅拌机构（12）包括转动连接在搅拌筒（7）顶部中间的第二转杆（1201），所述第二转杆（1201）位于搅拌筒（7）内部的一侧固设有搅拌桨（1202）；

驱动机构（13），设置在所述U型板（10）上，用于带动所述第一转杆（1101）和第二转杆（1201）同时转动；

智能检测机构（14），用于检测外加剂各组分是否混合均匀，包括对称固设在传送带（1）中部两侧的第一安装板（1401）以及固定在卸料斗（3）一侧的第二安装板（1402），所述第一安装板（1401）顶部一侧安装有CCD检测仪（1403），所述CCD检测仪（1403）的边侧安装有警报器（1404），所述第二安装板（1402）的顶部安装有控制面板（1405），所述电磁阀（6）、CCD检测仪（1403）以及警报器（1404）的输入端均与控制面板（1405）的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种砂浆外加剂智能化生产线，其特征在于，所述接料盒（2）与卸料斗（3）大小相适配，且卸料斗（3）远离传送带（1）的一侧底部构造有豁口。

3.根据权利要求1所述的一种砂浆外加剂智能化生产线，其特征在于，所述搅拌筒（7）与出料斗（5）之间为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种砂浆外加剂智能化生产线，其特征在于，所述驱动机构（13）包括安装在U型板（10）顶部的电机（1301），所述电机（1301）的输出轴贯穿U型板（10）与第二转杆（1201）相连接，所述第一转杆（1101）位于缓料筒（8）外部的一端固设有从动齿轮（1302），所述第二转杆（1201）与电机（1301）输出轴的连接处固设有主动齿轮（1303），所述主动齿轮（1303）与从动齿轮（1302）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种砂浆外加剂智能化生产线，其特征在于，所述第二转杆（1201）对应搅拌桨（1202）的位置通过连接杆（1203）连接有刮片（1204）。

6.根据权利要求5所述的一种砂浆外加剂智能化生产线，其特征在于，所述刮片（1204）为弧形且其远离连接杆（1203）的一侧与搅拌筒（7）内壁滑动连接。

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