CN210385838U - 一种便于精确添加辅料的混合反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于精确添加辅料的混合反应釜，包括外壳、驱动马达和电机，所述外壳的外表面固定连接有基座，且外壳的后端表面焊接有载板，所述载板的上表面固定连接有驱动马达，所述外壳的上表面开设有进料口，所述外壳的内部设置有连接板，所述连接板的底端连接有连接杆，且连接杆的顶端连接有堵块，所述连接杆的下方设置有搅拌杆，且搅拌杆的外表面连接有连接环，所述连接环的内壁铺设有清洁棉，且连接环的内端固定连接有固定杆，所述搅拌杆的底端连接有基板，且基板的下方设置有电机。该便于精确添加辅料的混合反应釜，便于在添加辅料的时候，进行精准的定量添加，且便于对附着残留的原料进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种便于精确添加辅料的混合反应釜。
背景技术
在制备某些产品时，需要将多种原料混合在一起，利用化学反应进行生产制备，所以就会用到反应釜，而在制备的同时，为了加快反应速率和使得反应更加彻底，所以也需要添加一些辅料；
但是市面上现有的混合反应釜在使用的时候，在添加辅料时，无法精准的定量进行添加，且在反应结束之后，难以对附着残留的原料进行清理，所以现开发出一种便于精确添加辅料的混合反应釜，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于精确添加辅料的混合反应釜，以解决上述背景技术中提出的市面上现有的混合反应釜在使用的时候，在添加辅料时，无法精准的定量进行添加，且在反应结束之后，难以对附着残留的原料进行清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于精确添加辅料的混合反应釜，包括外壳、驱动马达和电机，所述外壳的外表面固定连接有基座，且外壳的后端表面焊接有载板，所述载板的上表面固定连接有驱动马达，且载板的下表面焊接有支杆，所述外壳的上表面开设有进料口，且进料口的内侧设置有挡板，并且进料口的外侧设置有嵌入在外壳内部的辅料箱；
所述外壳的内部设置有连接板，且连接板的内侧设置有圆盘，并且圆盘的后端表面固定连接有驱动马达的输出端，所述连接板的底端连接有连接杆，且连接杆的顶端连接有堵块，所述连接杆的下方设置有搅拌杆，且搅拌杆的外表面连接有连接环，所述连接环的内壁铺设有清洁棉，且连接环的内端固定连接有固定杆，所述搅拌杆的底端连接有基板，且基板的下方设置有电机，并且电机的输出端与搅拌杆相连接。
优选的，所述挡板贯穿延伸在外壳的内部，且挡板和连接板的连接方式为焊接，并且连接板、连接杆和堵块组合构成连动结构。
优选的，所述连接板的内端表面呈锯齿状凸出结构，且连接板和圆盘之间构成啮合传动结构，并且连接板在外壳的内部为升降结构。
优选的，所述连接杆的外端与外壳的内壁紧密贴合，且连接杆的纵切面呈“U”字形结构，并且连接杆的顶端与堵块粘贴连接。
优选的，所述堵块的位置和辅料箱底端的位置相对应，且堵块的横切面尺寸与辅料箱底端的横切面尺寸相同。
优选的，所述连接环和搅拌杆的连接方式为套接，且连接环在搅拌杆上为滑动结构，并且连接环和清洁棉的连接方式为粘贴连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于精确添加辅料的混合反应釜，便于在添加辅料的时候，进行精准的定量添加，且便于对附着残留的原料进行清理；
1、连接环套接在搅拌杆上，且可以在搅拌杆上进行滑动，而由于连接环的内壁上粘贴连接有清洁棉，所以在连接环滑动的时候，就可以通过清洁棉来对附着残留的原料进行清理；
2、圆盘的二分之一外表面呈锯齿状凸出结构，这样在其和连接板啮合连接时，就可以控制连接板进行滑动升降，从而使得堵块脱离辅料箱，而由于圆盘转速恒定，所以堵块脱离辅料箱的时间恒定，便于定量加料；
3、堵块的顶端纵切面呈三角形结构，这样在进行加料的时候，辅料不会留在堵块的表面，从而避免加料时辅料浪费，确保加料的精准性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图；
图4为本实用新型连接环侧视结构示意图。
图中：1、外壳；2、基座；3、载板；4、驱动马达；5、支杆；6、进料口；7、挡板；8、连接板；9、圆盘；10、连接杆；11、堵块；12、搅拌杆；13、连接环；14、清洁棉；15、固定杆；16、基板；17、电机；18、辅料箱。
具体实施方式
下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于精确添加辅料的混合反应釜，包括外壳1、基座2、载板3、驱动马达4、支杆5、进料口6、挡板7、连接板8、圆盘9、连接杆10、堵块11、搅拌杆12、连接环13、清洁棉14、固定杆15、基板16、电机17和辅料箱18，外壳1的外表面固定连接有基座2，且外壳1的后端表面焊接有载板3，载板3的上表面固定连接有驱动马达4，且载板3的下表面焊接有支杆5，外壳1的上表面开设有进料口6，且进料口6的内侧设置有挡板7，并且进料口6的外侧设置有嵌入在外壳1内部的辅料箱18；
外壳1的内部设置有连接板8，且连接板8的内侧设置有圆盘9，并且圆盘9的后端表面固定连接有驱动马达4的输出端，连接板8的底端连接有连接杆10，且连接杆10的顶端连接有堵块11，连接杆10的外端与外壳1的内壁紧密贴合，且连接杆10的纵切面呈“U”字形结构，并且连接杆10的顶端与堵块11粘贴连接，这样便于控制堵块11移动，堵块11的位置和辅料箱18底端的位置相对应，且堵块11的横切面尺寸与辅料箱18底端的横切面尺寸相同，这样便于将辅料箱18堵住，连接杆10的下方设置有搅拌杆12，且搅拌杆12的外表面连接有连接环13，连接环13和搅拌杆12的连接方式为套接，且连接环13在搅拌杆12上为滑动结构，并且连接环13和清洁棉14的连接方式为粘贴连接，这样便于对搅拌杆12进行清理，连接环13的内壁铺设有清洁棉14，且连接环13的内端固定连接有固定杆15，搅拌杆12的底端连接有基板16，且基板16的下方设置有电机17，并且电机17的输出端与搅拌杆12相连接。
如图1中挡板7贯穿延伸在外壳1的内部，且挡板7和连接板8的连接方式为焊接，并且连接板8、连接杆10和堵块11组合构成连动结构，挡板7可防止挡板7下降过深，而连动结构则便于对整体结构的运作进行控制。
如图1中连接板8的内端表面呈锯齿状凸出结构，且连接板8和圆盘9之间构成啮合传动结构，并且连接板8在外壳1的内部为升降结构，通过连接板8和圆盘9之间的啮合连接，这样在圆盘9转动的时候，就可以控制挡板7升降，从而控制堵块11移动。
工作原理：在使用该便于精确添加辅料的混合反应釜时，首先在辅料箱18中注入辅料，随后通过进料口6将反应原料注入到外壳1的内部，并使其落在基板16上，在需要添加辅料时，启动图2和图3中所示的位于载板3上的驱动马达4，此时圆盘9在外壳1的外部进行匀速转动；
在圆盘9转动的时候，就会控制连接板8进行升降，从而带动连接杆10进行升降，此时堵块11就会脱离辅料箱18，从而实现添加辅料，由于圆盘9的转速恒定，所以堵块11脱离辅料箱18的时间始终恒定，所以可以精确的添加辅料；
在辅料添加完毕之后，通过图1中所示的电机17控制搅拌杆12在基板16上进行转动搅拌，从而确保反应充分进行，在搅拌完毕之后，工作人员打开外壳1并将固定连接环13的螺栓旋松，此时可以手动拉动固定杆15，从而使得连接环13在搅拌杆12上进行滑动，从而利用清洁棉14将附着在搅拌杆12上的残留物清理掉，这就是该便于精确添加辅料的混合反应釜使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于精确添加辅料的混合反应釜，包括外壳(1)、驱动马达(4)和电机(17)，其特征在于：所述外壳(1)的外表面固定连接有基座(2)，且外壳(1)的后端表面焊接有载板(3)，所述载板(3)的上表面固定连接有驱动马达(4)，且载板(3)的下表面焊接有支杆(5)，所述外壳(1)的上表面开设有进料口(6)，且进料口(6)的内侧设置有挡板(7)，并且进料口(6)的外侧设置有嵌入在外壳(1)内部的辅料箱(18)；
所述外壳(1)的内部设置有连接板(8)，且连接板(8)的内侧设置有圆盘(9)，并且圆盘(9)的后端表面固定连接有驱动马达(4)的输出端，所述连接板(8)的底端连接有连接杆(10)，且连接杆(10)的顶端连接有堵块(11)，所述连接杆(10)的下方设置有搅拌杆(12)，且搅拌杆(12)的外表面连接有连接环(13)，所述连接环(13)的内壁铺设有清洁棉(14)，且连接环(13)的内端固定连接有固定杆(15)，所述搅拌杆(12)的底端连接有基板(16)，且基板(16)的下方设置有电机(17)，并且电机(17)的输出端与搅拌杆(12)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于精确添加辅料的混合反应釜，其特征在于：所述挡板(7)贯穿延伸在外壳(1)的内部，且挡板(7)和连接板(8)的连接方式为焊接，并且连接板(8)、连接杆(10)和堵块(11)组合构成连动结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于精确添加辅料的混合反应釜，其特征在于：所述连接板(8)的内端表面呈锯齿状凸出结构，且连接板(8)和圆盘(9)之间构成啮合传动结构，并且连接板(8)在外壳(1)的内部为升降结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于精确添加辅料的混合反应釜，其特征在于：所述连接杆(10)的外端与外壳(1)的内壁紧密贴合，且连接杆(10)的纵切面呈“U”字形结构，并且连接杆(10)的顶端与堵块(11)粘贴连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于精确添加辅料的混合反应釜，其特征在于：所述堵块(11)的位置和辅料箱(18)底端的位置相对应，且堵块(11)的横切面尺寸与辅料箱(18)底端的横切面尺寸相同。
6.根据权利要求1所述的一种便于精确添加辅料的混合反应釜，其特征在于：所述连接环(13)和搅拌杆(12)的连接方式为套接，且连接环(13)在搅拌杆(12)上为滑动结构，并且连接环(13)和清洁棉(14)的连接方式为粘贴连接。
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