CN218790561U - 雾化装置和具有其的烟弹、电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化装置和具有其的烟弹、电子烟，雾化装置包括：外壳，所述外壳内设有储油仓、气道以及与所述气道连通的雾化仓，所述外壳设有与所述气道连通的吸气口，所述外壳的远离所述吸气口的一端设有导电钉，所述导电钉上设有安装部；雾化组件，所述雾化组件设于所述外壳内，所述雾化组件用于将所述储油仓内的待雾化介质雾化，所述雾化组件包括连接端子，所述连接端子固定在所述安装部上，并与所述导电钉形成电连接。根据本实用新型的雾化装置，节省了支架的设置，可以降低雾化装置的成本，提高储油仓的空间，同时可以始终保持导电钉与连接端子稳定导通。

Description

雾化装置和具有其的烟弹、电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其是涉及一种雾化装置和具有其的烟弹、电子烟。

背景技术

随着全世界范围内对于烟草的管控和限制愈加严苛，电子烟作为传统烟草的替代品，不仅能够模拟吸烟的感官体验，而且其对健康的损害程度要远远低于吸食传统的烟草，因而电子烟的需求逐年增加。

电子烟通常包括烟弹和烟杆，烟弹安装于烟杆且能够产生被人体吸食的烟雾，烟弹设置有储油仓、气道、雾化仓和雾化芯，储油仓内设置有用于产生烟雾的烟油，烟油通过雾化芯进入雾化仓而被雾化成烟雾，烟雾通过气道被用户吸入。

相关技术中，电子烟的雾化器的陶瓷发热片与导电件的连接方式为：陶瓷发热片的端面上设置有圆柱体引线，圆柱体引线的自由端绕过雾化器的支架并进行180度折弯后与导电件接触，以实现电导通。然而，上述连接方式，需要设置支架来保证导电件与圆柱体引线的电连接，增加了雾化器的成本，同时上述连接方式的公差链较多，导致导电件与陶瓷发热片容易发生不导通现象，从而会降低雾化器的各种测试(例如跌落测试或振动测试)的可靠性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于电子烟的雾化装置，节省了支架的设置，可以降低雾化装置的成本，提高储油仓的空间，同时可以始终保持导电钉与连接端子稳定导通，保证了雾化装置在各种测试时的可靠性。

本实用新型的另一个目的在于提出一种采用上述雾化装置的烟弹。

本实用新型的再一个目的在于提出一种采用上述雾化装置或烟弹的电子烟。

根据本实用新型第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置，包括：外壳，所述外壳内设有储油仓、气道以及与所述气道连通的雾化仓，所述外壳设有与所述气道连通的吸气口，所述外壳的远离所述吸气口的一端设有导电钉，所述导电钉上设有安装部；雾化组件，所述雾化组件设于所述外壳内所述雾化组件用于将所述储油仓内的待雾化介质雾化，所述雾化组件包括连接端子，所述连接端子固定在所述安装部上，并与所述导电钉形成电连接。

根据本实用新型实施例的用于电子烟的雾化装置，通过使导电钉上设有安装部，雾化组件的连接端子固定在安装部上，由此，节省了支架的设置，可以降低雾化装置的成本，提高储油仓的空间，同时可以始终保持导电钉与连接端子稳定导通，保证了雾化装置在各种测试时的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装部上形成有卡槽，所述卡槽沿所述导电钉的周向延伸，所述导电钉穿设在所述连接端子上且所述连接端子配合在所述卡槽处。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接端子包括：连接段，所述连接段的自由端朝向所述底座的方向延伸；安装段，所述安装段的一端与所述连接段的所述自由端相连，所述安装段的另一端朝向所述导电钉的方向延伸且与所述导电钉的轴向垂直，所述导电钉穿设在所述安装段上。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接段位于所述安装段的邻近所述外壳中心的一侧，所述安装段的所述另一端朝向远离外壳中心的方向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡槽形成在所述导电钉的伸入所述外壳内的一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡槽形成在所述导电钉的邻近所述连接端子的一端的端面。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装部上形成有通孔，所述连接端子穿设在所述导电钉上且所述连接端子配合在所述通孔处。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接端子焊接或铆接在所述卡槽或所述通孔内。

根据本实用新型的一些实施例，当所述连接端子焊接在所述卡槽内时，所述连接端子碰焊或激光焊连接在所述卡槽或所述通孔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述雾化组件包括雾化芯和雾化芯密封件，所述雾化芯固定在所述雾化芯密封件上，所述雾化芯分别与所述储油仓和所述雾化仓连通，所述雾化芯密封件设于所述雾化芯和所述外壳的内壁面之间，且所述雾化芯密封件分隔所述储油仓和所述雾化仓，所述连接端子设在所述雾化芯的邻近所述底座的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述外壳的远离所述吸气口的一端设有底座，所述底座上穿设有所述导电钉。

根据本实用新型的一些实施例，所述导电钉的所述一端与所述雾化芯的邻近所述雾化仓的一侧表面止抵。

根据本实用新型的一些实施例，所述外壳的内壁上设有第一支撑筋，所述第一支撑筋的自由端与所述雾化组件的一侧表面止抵；所述底座的邻近所述雾化仓的一端具有第二支撑筋，所述第二支撑筋的自由端与所述雾化组件的另一端止抵。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二支撑筋为多个，多个所述第二支撑筋沿所述底座的周向间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座上形成有与所述雾化仓连通的进气通道，所述进气通道的邻近所述雾化组件的一端凸出于所述底座的邻近所述雾化组件的一端；所述底座上设有吸液体，所述吸液体环绕所述进气通道设置。

根据本实用新型第二方面实施例的用于电子烟的烟弹，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置。

根据本实用新型第三方面实施例的电子烟，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置或根据本实用新型上述第二方面实施例的用于电子烟的烟弹。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的雾化装置的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的雾化装置的爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例的雾化装置的雾化芯和导电钉的示意图。

附图标记：

100：雾化装置；

1：外壳；11：储油仓；12：气道；13：雾化仓；14：吸气口；

15：第一支撑筋；2：雾化组件；21：雾化芯；211：连接端子；

2111：连接段；2112：安装段；22：雾化芯密封件；3：底座；

31：第二支撑筋；32：进气通道；33：本体；331：卡扣；

4：导电钉；41：卡槽；5：吸液体；6：底座密封件。

具体实施方式

下面参考图1-图3描述根据本实用新型第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置100。

如图1-图3所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置100，包括外壳1和雾化组件2。

具体而言，外壳1内设有储油仓11、气道12以及与气道12连通的雾化仓13，外壳1设有与气道12连通的吸气口14，外壳1的远离吸气口14的一端设有导电钉4，导电钉4上设有安装部。雾化组件2设于外壳1内，雾化组件2用于将储油仓11内的待雾化介质雾化，雾化组件2包括连接端子211，连接端子211固定在安装部上，并与导电叮4形成电连接。

例如，在图1和图2的示例中，气道12可以设置在外壳1的中部，储油仓11环绕气道12设置，雾化仓13位于储油仓11的下方，储油仓11用于盛放液态待雾化介质例如烟油，雾化组件2位于储油仓11和雾化仓13之间，储油仓11内的液态待雾化介质可以经雾化组件2雾化后流向雾化仓13。吸气口14可以形成在外壳1的长度方向(图1中箭头A所指方向)的一端，连接端子211设在雾化组件2的邻近雾化仓13的一侧，导电钉4的自由端设有安装部。安装时，连接端子211固定在导电钉4的安装部上，实现导电钉4和雾化组件2的电导通，同时保证了导电钉4和连接端子211的连接可靠性。

由此，与传统的雾化器相比，节省了支架的设置，从而可以降低雾化装置100的成本，增加了储油仓11的体积，同时由于连接端子211直接固定在导电钉4的安装部上，可以始终保持导电钉4与连接端子211稳定导通，从而可以有效地保证雾化装置100在各种测试(例如跌落测试或振动测试)时的可靠性。

下面举例描述，当雾化装置100应用于电子烟时的工作过程。

雾化装置100与烟杆结合后，用户通过对吸气口14吸气，此时烟杆中的气动传感器(例如咪头)感应，使得烟杆中的电源与雾化组件2启动电连接，雾化组件2工作例如雾化组件2进行加热，储油仓11内的液态待雾化介质例如烟油朝向雾化仓13移动并被雾化组件2加热，在雾化仓13内形成烟雾(包括但不限于气溶胶、悬浮液体、低温蒸气及挥发性气体)，同时外界空气经底座3的进气通道32进入雾化仓13内并与雾化仓13内的烟雾进行混合，混合后的烟雾经气道12从吸气口14被用户吸入，实现用户的使用需求。用户停止从吸气口14吸气时，储油仓11内的液态待雾化介质例如烟油会停止从雾化组件2进入到雾化仓13内，以避免储油仓11内的液态待雾化介质无效的消耗，提高了液态待雾化介质的利用率。其中，这里需要解释的是，一些电子烟将雾化装置100和烟杆设置成分体结构，两者可拆卸地结合，也有一些电子烟将雾化装置100与烟杆设置成不可拆卸的结构，这里不做具体限定。

根据本实用新型实施例的用于电子烟的雾化装置100，通过使导电钉4上设有安装部，雾化组件2的连接端子211固定在安装部上，由此，节省了支架的设置，可以降低雾化装置100的成本，提高储油仓11的空间，同时可以始终保持导电钉4与连接端子211稳定导通，保证了雾化装置100在各种测试时的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，安装部上形成有卡槽41，卡槽41沿导电钉4的周向延伸，导电钉4穿设在连接端子211上且连接端子211配合在卡槽41处。如图2和图3所示，连接端子211和导电钉4均为两个，两个连接端子211分别位于雾化组件2的长度方向(图1中箭头B所指方向)的两端，每个连接端子211沿朝向底座3的方向延伸，每个导电钉4的邻近雾化组件2的一端形成有卡槽41。安装时，两个导电钉4分别穿过,两个连接端子211，并使每个连接端子211配合在对应的导电钉4的卡槽41内。由此，可以增加导电钉4与连接端子211的接触面积，同时可以将连接端子211牢靠地卡设在卡槽41内，从而可以避免导电钉4与连接端子211接触不良，以使导电钉4能够始终与连接端子211电导通。

进一步地，连接端子211包括连接段2111和安装段2112，连接段2111的自由端朝向底座3的方向延伸，安装段2112的一端与连接段2111的自由端相连，安装段2112的另一端朝向导电钉4的方向延伸且与导电钉4的轴向垂直，导电钉4穿设在安装段2112上。参照图2和图3，连接端子211为两个，每个连接端子211的形状大致呈L型，连接段2111位于安装段2112的邻近外壳1中心的一侧，连接段2111的自由端沿朝向底座3的方向竖直向下延伸，安装段2112的上述另一端朝向远离外壳1中心的方向延伸。如此设置，增加了两个连接端子211之间的距离，避免安装时两个导电件之间的距离过近而发生干涉。

根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，卡槽41形成在导电钉4的伸入外壳1内的一端。由此，卡槽41的结构简单，方便加工。

根据本实用新型的另一些实施例，卡槽41形成在导电钉4的邻近连接端子211的一端的端面(图未示出)。例如，安装时，导电钉4可以直接与连接端子211止抵，且连接端子211的自由端可以直接配合在导电钉4的自由端的端面的卡槽41内。由此，导电钉4与连接端子211的连接方式简单，可以提高雾化装置100的装配效率，同时方便卡槽41的加工。

根据本实用新型的一些实施例，安装部上形成有通孔，连接端子211穿设在上导电钉且连接端子211配合在通孔处(图未示出)。安装时，连接端子211的一端可以穿过通孔，并与导电钉4电连接。由此，连接端子211与导电钉4的连接方式简单，方便操作。

根据本实用新型的一些实施例，连接端子211焊接或铆接在卡槽41或通孔内。如此设置，连接方式方式简单，方便操作，且可以将连接端子211牢靠地连接在导电钉4上。

进一步地，当连接端子211焊接在卡槽41内时，连接端子211碰焊或激光焊连接在卡槽41或通孔内。其中，碰焊指的是将两个部件(即上述连接端子211和导电钉4)分别夹持在两个夹头上，电流通过两个部件的连接端并加热至塑性或熔化状态，在轴向压力作用下形成永久连接。激光焊指的是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。激光焊具有热输入低、焊接变形小以及不受电磁场影响等特点。由此，通过采用碰焊或激光焊，可以使连接端子211更加牢靠地连接在导电件上，且上述两种焊接工艺较为成熟，方便操作。

根据本实用新型的一些实施例，雾化组件2包括雾化芯21和雾化芯密封件22，雾化芯21固定在雾化芯密封件22上，雾化芯分21别与储油仓11和雾化仓13连通，雾化芯密封件22设于雾化芯21和外壳1的内壁面之间，且雾化芯密封件22分隔储油仓11和雾化仓13，连接端子211设在雾化芯21的邻近底座3的一侧。如图1所示，雾化芯密封件22可以套设在雾化芯21上，以使雾化芯21可以通过雾化芯密封件22与外壳1的内壁面过盈配合，从而可以提高雾化芯21与外壳1的内壁面之间的密封性，避免储油仓11内的待雾化介质从雾化芯21和外壳1的内壁面之间的间隙流向雾化仓13。通过将连接端子211设置在雾化芯21的邻近底座3的一侧，可以缩短连接端子211与导电钉4之间的距离，从而可以减小导电钉4的长度，进而可以对雾化装置100进行小型化设计。可选地，连接端子211与雾化芯21可以为一体成型结构件。

根据本实用新型的一些实施例，外壳1的远离吸气口14的一端设有底座3，底座3上穿设有导电钉4。由此，可以将导电钉4牢靠地固定在底座3上，以使导电钉4与连接端子211始终保持电连接。

进一步地，参照图1和图2，导电钉4的上述一端与雾化芯21的邻近雾化仓13的一侧表面止抵。这样使得导电钉4可以通过两种方式与雾化芯21电连接，一种是雾化芯21的连接端子211配合在导电钉4的卡槽41内，以实现导电钉4与雾化芯21的电导通；另一种是导电钉4的自由端的端面与雾化芯21的厚度方向(图1中箭头A所指方向)的一侧表面止抵，以实现导电钉4与雾化芯21的电连接。由此，通过上述两种方式可以使得导电钉4能够始终与雾化芯21保持电导通，当上述两种方式中的其中一个失效时，导电钉4可以通过上述两种方式中的另一个与连接端子211电导通。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图2，外壳1的内壁上设有第一支撑筋15，第一支撑筋15的自由端与雾化组件2的一侧表面止抵。底座3的邻近雾化仓13的一端具有第二支撑筋31，第二支撑筋31的自由端与雾化组件2的另一端止抵。由此，使得雾化芯21和雾化芯密封件22夹持于第一支撑筋15和第二支撑筋31之间，第一支撑筋15和第二支撑筋31能够对雾化芯21和雾化芯密封件22实现定位，第一支撑筋15和外壳1的至少一部分可以一体成型，使得第一支撑筋15与外壳1之间不存在装配误差，连接强度高，提高了外壳1和雾化芯21、雾化芯密封件22之间的定位精度，并且采用第二支撑筋31定位，能够直接实现雾化装置100的底座3、雾化组件2和外壳1三者之间的定位，无需设置额外的安装部件，例如现有技术中的上支架和下支架，进而有效地简化了雾化装置100的结构以及装配工艺，减少了零部件的数量，同时第一支撑筋15和第二支撑筋31可以限定雾化组件2沿外壳1的长度方向的移动，保证了雾化组件2的位置的稳定。

进一步地，第二支撑筋31为多个，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。多个第二支撑筋31沿底座3的周向间隔设置。例如，在图2的示例中，第二支撑筋31可以为六个，每个第二支撑筋31的自由端沿朝向雾化组件2的方向延伸。由此，通过设置多个第二支撑筋31可以使雾化组件2稳定地支撑在底座3上，避免雾化组件2沿外壳1的长度方向移动。

图2中显示了六个第二支撑筋31用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了本申请的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到其它数量的第二支撑筋31的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。

根据本实用新型的一些实施例，底座3上形成有与雾化仓13连通的进气通道32，进气通道32的邻近雾化组件2的一端凸出于底座3的邻近雾化组件2的一端。底座3上设有吸液体5，吸液体5环绕进气通道32设置。具体地，如图1和图2所示，底座3可以包括本体33，多个第二支撑筋31设在本体33的邻近雾化组件2的一侧，进气通道32形成在本体33的中部，本体33的内壁面和进气通道32的外壁面可以共同限定出安装槽，沿外壳1的长度方向、进气通道32的高度大于本体33的高度，从而可以增加安装槽的高度，进而可以在安装槽内放置尺寸较大的吸液体5，大尺寸的吸液体5能够将雾化装置100整个生命周期产生的液态待雾化介质储存在吸液体5内，避免液态待雾化介质从进气通道32溢出或者从气道12流向用户的口腔内，提高了雾化装置100的使用清洁性，也避免与雾化装置100连接的结构(例如电子烟的烟杆)被冷凝的待雾化介质腐蚀以及堵塞。

可选地，底座3和外壳1中的其中一个上设有卡扣331，底座3和外壳1中的另一个上形成有配合槽，卡扣331配合在配合槽内，以将底座3固定在外壳1上。其中，可以底座3上设有卡扣331，外壳1上形成有配合槽(如图2所示)；或者，也可以外壳1上设有卡扣331，底座3上形成有配合槽(图未示出)。

根据本实用新型的一些实施例，雾化芯21可以包括多孔体和设于多孔体上的发热体，其中多孔体包括相对设置的吸液面和雾化面，发热体设于雾化面，雾化面与底座3之间的空间形成雾化仓13，多孔体可以为多孔陶瓷基体。

可选地，外壳1和底座3可以为具有弹性的半透明材料或者具有弹性的透明材料制成。通过将外壳1和底座3分体设置，有利于对外壳1和底座3进行加工，能够降低了外壳1的加工难度，从而降低外壳1的生产成本，提高外壳1的生产速度，并且，有利于提高雾化仓13、储油仓11、气道12等位于外壳1的内部的结构的加工精度。另外，将底座3从外壳1上拆卸后，可以对底座密封件6、吸液体5和导电钉4等结构进行拆卸，拆装方便。

根据本实用新型第二方面实施例的用于电子烟的烟弹(图未示出)，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置100。

根据本实用新型实施例的用于电子烟的烟弹，通过采用上述雾化装置100，可以降低烟弹的成本，由于导电钉4能够始终与雾化组件2电导通，可以延长烟弹的使用寿命。

根据本实用新型第三方面实施例的电子烟(图未示出)，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置100或根据本实用新型上述第二方面实施例的用于电子烟的烟弹。

根据本实用新型实施例的电子烟，通过采用上述雾化装置100或烟弹，可以降低电子烟的成本，延长电子烟的使用寿命。

根据本实用新型实施例的电子烟具体工作过程如下：当用户抽吸时，电子烟内的气动传感器被触发，并发出信号驱动电源与雾化芯21启动电连接，此时雾化芯21开始加热，液态待雾化介质例如烟油在雾化芯21的的雾化面中被加热雾化并流向雾化仓13，同时空气经进气通道32进入到雾化仓13，进入雾化仓13的空气与雾化仓13内的雾化介质例如烟雾混合，混合后烟雾经过雾化芯21中间的圆孔流向外壳1的气道12内，最终经吸气口14进入用户的口腔内。其中，随着烟雾的生成，储油仓11内的烟油逐渐被雾化芯21吸附到雾化面一侧，使得储油仓11内的气压下降，雾化仓13内的气压较高，由于雾化芯21的材质为陶瓷，此时空气会通过陶瓷上的微孔从雾化面向吸油面渗透，从而将空气补充至储油仓11内，实现储油仓11和雾化仓13的气压平衡，同时雾化芯21能够吸附充足的烟油来保持烟雾生成效果。

根据本实用新型实施例的电子烟的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (17)

1.一种用于电子烟的雾化装置，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳内设有储油仓、气道以及与所述气道连通的雾化仓，所述外壳设有与所述气道连通的吸气口，所述外壳的远离所述吸气口的一端设有导电钉，所述导电钉上设有安装部；

底座，所述底座设在所述外壳的远离所述吸气口的一端；

雾化组件，所述雾化组件设于所述外壳内，所述雾化组件用于将所述储油仓内的待雾化介质雾化，所述雾化组件包括连接端子，所述连接端子固定在所述安装部上，并与所述导电钉形成电连接。

2.根据权利要求1所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述安装部上形成有卡槽，所述卡槽沿所述导电钉的周向延伸，所述导电钉穿设在所述连接端子上且所述连接端子配合在所述卡槽处。

3.根据权利要求2所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述连接端子包括：

连接段，所述连接段的自由端朝向所述底座的方向延伸；

安装段，所述安装段的一端与所述连接段的所述自由端相连，所述安装段的另一端朝向所述导电钉的方向延伸且与所述导电钉的轴向垂直，所述导电钉穿设在所述安装段上。

4.根据权利要求3所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述连接段位于所述安装段的邻近所述外壳中心的一侧，所述安装段的所述另一端朝向远离外壳中心的方向延伸。

5.根据权利要求2所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述卡槽形成在所述导电钉的伸入所述外壳内的一端。

6.根据权利要求2所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述卡槽形成在所述导电钉的邻近所述连接端子的一端的端面。

7.根据权利要求1所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述安装部上形成有通孔，所述连接端子穿设在上所述导电钉且所述连接端子配合在所述通孔处。

8.根据权利要求1所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述安装部上形成有卡槽，所述连接端子焊接或铆接在所述卡槽内；或

所述安装部上形成有通孔，所述连接端子焊接或铆接在所述通孔内。

9.根据权利要求8所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，当所述连接端子焊接在所述卡槽或所述通孔内时，

所述连接端子碰焊或激光焊连接在所述卡槽内。

10.根据权利要求3所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述雾化组件包括雾化芯和雾化芯密封件，所述雾化芯固定在所述雾化芯密封件上，所述雾化芯分别与所述储油仓和所述雾化仓连通，所述雾化芯密封件设于所述雾化芯和所述外壳的内壁面之间，且所述雾化芯密封件分隔所述储油仓和所述雾化仓，所述连接端子设在所述雾化芯的邻近所述底座的一侧。

11.根据权利要求10所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述底座上穿设有所述导电钉。

12.根据权利要求11所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述导电钉的所述一端与所述雾化芯的邻近所述雾化仓的一侧表面止抵。

13.根据权利要求11所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述外壳的内壁上设有第一支撑筋，所述第一支撑筋的自由端与所述雾化组件的一侧表面止抵；

所述底座的邻近所述雾化仓的一端具有第二支撑筋，所述第二支撑筋的自由端与所述雾化组件的另一端止抵。

14.根据权利要求13所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述第二支撑筋为多个，多个所述第二支撑筋沿所述底座的周向间隔设置。

15.根据权利要求11所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述底座上形成有与所述雾化仓连通的进气通道，所述进气通道的邻近所述雾化组件的一端凸出于所述底座的邻近所述雾化组件的一端；

所述底座上设有吸液体，所述吸液体环绕所述进气通道设置。

16.一种用于电子烟的烟弹，其特征在于，包括根据权利要求1-15中任一项所述的用于电子烟的雾化装置。

17.一种电子烟，其特征在于，包括根据权利要求1-15中任一项所述的用于电子烟的雾化装置或根据权利要求16所述的用于电子烟的烟弹。

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