CN216315619U - 雾化芯的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种雾化芯的连接结构，包括雾化芯、雾化芯支架和连接板，雾化芯连接设于雾化芯支架上部，雾化芯包括发热电阻，发热电阻两端分别连接设有电阻正引脚和电阻负引脚，雾化芯支架的下部设有支架夹缝，电阻正引脚和电阻负引脚分别穿过雾化芯支架后折弯设于支架夹缝的两个内侧壁面，连接板包括板体和分别设于板体正反两面的正导电层和负导电层，连接板插接于支架夹缝内，电阻正引脚和电阻负引脚分别抵触连接于正导电层和负导电层，正导电层和负导电层分别连接设有向下引出的电极正引脚和电极负引脚。其有益效果是，该雾化芯的连接结构可通过插接的方式快速组装雾化芯并连接发热电阻的电阻引脚，同时确保可靠的电连接，接触阻值稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子雾化设备的技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种雾化芯的连接结构。
背景技术
电子雾化设备可将待雾化的溶液即雾化液进行加热而发出烟雾或汽雾供使用者吸食。电子雾化设备，一般包括电池组件和雾化组件，雾化组件包括雾化芯。电池组件内具有给雾化器供应电源的电池，雾化芯包括发热电阻，发热电阻在通电时可将雾化液雾化成汽雾。电子雾化设备具体应用于电子烟、医用药物雾化设备等，其基本工作是提供加热、雾化功能，将电子雾化设备内储存的雾化液如烟液、药液等溶液转化为蒸气、汽雾、气溶胶等。
现有的电子雾化设备，在组装生产时，其发热电阻两端的电阻引脚，需要人工将其向下引出并焊接到与电池组件连接的PCB电路板或连接电极上，生产工序复杂、生产效率极低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种雾化芯的连接结构，该雾化芯的连接结构可通过插接的方式快速组装雾化芯并连接发热电阻的电阻引脚。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种雾化芯的连接结构，包括雾化芯、雾化芯支架和连接板，所述雾化芯连接设于雾化芯支架上部，所述雾化芯包括发热电阻，所述发热电阻两端分别连接设有电阻正引脚和电阻负引脚，所述雾化芯支架的下部设有支架夹缝，所述电阻正引脚和电阻负引脚分别穿过所述雾化芯支架后折弯设于所述支架夹缝的两个内侧壁面，所述连接板包括板体和分别设于板体的正反两面的正导电层和负导电层，所述连接板插接于所述支架夹缝内，所述电阻正引脚和电阻负引脚分别抵触连接于所述正导电层和负导电层，所述正导电层和负导电层分别连接设有向下引出的电极正引脚和电极负引脚。
优选地，所述支架夹缝由其两侧设有的支脚相对靠拢构成，所述支脚上设有供所述电阻正引脚或电阻负引脚从支脚外侧面折弯到支脚内侧面的过弯凹槽。
优选地，所述支脚的主体由板片构成。
优选地，所述连接板的板体的两侧设有卡槽，所述支架夹缝的内侧壁面设有凸起的卡扣，所述连接板在所述支架夹缝内插接到位时，所述卡槽卡接于所述卡扣上。
优选地，所述雾化芯还包括外套管和设于外套管内部中间的导液体，所述导液体的中心轴向设有雾化通孔，所述发热电阻设于导液体中紧贴雾化通孔内壁处。
优选地，所述导液体为多孔陶瓷体，或纳米陶瓷体、或硅藻土合成体、或多孔石英体。
优选地，所述发热电阻呈螺旋线圈状设于雾化通孔内壁。
优选地，所述外套管的下部内壁套接于所述雾化芯支架的上部外壁，所述雾化芯支架的上部设有轴向盲孔，所述轴向盲孔向上与所述雾化通孔连通，所述轴向盲孔的底部径向设有进气口。
本实用新型雾化芯的连接结构的有益效果是：该雾化芯的连接结构设有连接板和支架夹缝，导电层已通过电极引脚连接到与电池组件连接的PCB电路板或连接电极上，组装时，将发热电阻的电阻引脚折弯设于支架夹缝内，然后将连接板插接于支架夹缝内，连接板正反两面的导电层即刻与电阻引脚抵触连接，从而避免了将电阻引脚向下引出并焊接到与电池组件连接的PCB电路板或连接电极上，极大地提高了生产效率，同时确保电阻引脚和导电层的可靠连接，接触阻值稳定，导电稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型实施例雾化芯的连接结构的立体视图；
图2为本实用新型实施例雾化芯的连接结构的立体分解结构图；
图3为本实用新型实施例雾化芯的连接结构的正视图；
图4为本实用新型实施例雾化芯的连接结构的侧视图；
图5为本实用新型实施例雾化芯的连接结构的正面剖视图；
图6为本实用新型实施例雾化芯的连接结构的侧面剖视图；
图7为本实用新型实施例雾化芯的剖视图；
图8为本实用新型实施例雾化芯支架的正视图；
图9为本实用新型实施例雾化芯支架的侧视图；
图10为本实用新型实施例连接板的正视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
本实用新型雾化芯的连接结构，为便于以下行文描述，如图3所示将该雾化芯的连接结构朝上竖直放置，本文所述如有关于各部件的“上、下、上部、下部、上端、下端、上面、下面”等描述，均是指在该雾化芯的连接结构朝上竖直放置时的上下位置关系。
实施例
如图1-图10所示，本实用新型雾化芯的连接结构，包括雾化芯1、雾化芯支架2和连接板3，雾化芯1连接设于雾化芯支架2的上部，雾化芯1包括发热电阻12，发热电阻12的两端分别连接设有电阻正引脚和电阻负引脚13，雾化芯支架2的下部设有支架夹缝20，电阻正引脚和电阻负引脚13分别穿过雾化芯支架2后折弯设于支架夹缝20的两个内侧壁面，连接板3包括板体30和分别设于板体30正反两面的正导电层和负导电层31，连接板3插接于支架夹缝20内，电阻正引脚和电阻负引脚13分别抵触连接于正导电层和负导电层31，正导电层和负导电层31分别连接设有向下引出的电极正引脚和电极负引脚32。
本实用新型中，支架夹缝20由其两侧设有的支脚21相对靠拢构成，支脚21上设有供电阻正引脚或电阻负引脚13从支脚21的外侧面折弯到支脚21的内侧面的过弯凹槽22。支脚21的主体由板片构成，板片之间构成支架夹缝20。其它实施例中，支脚21也可有其它形状，并不限于板片形状。
连接板3的板体30两侧设有卡槽33，支架夹缝20的内侧壁面设有凸起的卡扣23，连接板3在支架夹缝20内插接到位时，卡槽33卡接于卡扣23上。卡槽33与卡扣23扣接后，连接板3即被固定于支架夹缝20内。此时，电阻正引脚和电阻负引脚13分别抵触连接于连接板3的正导电层和负导电层31，由于设有过弯凹槽22，电阻正引脚或电阻负引脚13从支脚21的外侧面折弯到支脚21的内侧面，连接板3插接进去后，其抵触紧密，电阻引脚13和导电层31的电连接可靠，其接触阻值稳定，保证了导电的稳定性和可靠性。
雾化芯1还包括外套管14和设于外套管14内部中间的导液体11，导液体11的中心轴向设有雾化通孔10，发热电阻12设于导液体11中紧贴雾化通孔10的内壁处。外套管14中部还设有进液口140，外部的雾化液经进液口140进入到导液体11内，并通过发热电阻12加热雾化，在雾化通孔10内蒸发出汽雾。
本实施例中，导液体11为多孔陶瓷体。在其它实施例中，也可以是纳米陶瓷体、或硅藻土合成体、或多孔石英体等。
发热电阻12呈螺旋线圈状设于雾化通孔10的内壁。
外套管14的下部内壁套接于雾化芯支架2的上部外壁，雾化芯支架2的上部中心设有轴向盲孔24，轴向盲孔24向上与雾化通孔10连通，轴向盲孔24的底部径向设有进气口25。外界空气自进气口25进入到轴向盲孔24内，并向上进入雾化通孔10，流动的空气将雾化通孔10内蒸发出的汽雾向上带走供用户吸入。
本实用新型雾化芯的连接结构，设有连接板3和支架夹缝20，连接板3上设有的导电层31已通过电极引脚32连接到与电池组件连接的PCB电路板或连接电极上，组装时，将发热电阻12的电阻引脚13折弯设于支架夹缝20内，然后将连接板3插接于支架夹缝20内，连接板3正反两面的导电层31即刻与电阻引脚13抵触连接，从而避免了将电阻引脚13向下引出并焊接到与电池组件连接的PCB电路板或连接电极上，极大地提高了生产效率，同时确保电阻引脚和导电层的可靠连接，接触阻值稳定，导电稳定可靠。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。
Claims (8)
1.一种雾化芯的连接结构，其特征在于：包括雾化芯、雾化芯支架和连接板，所述雾化芯连接设于雾化芯支架上部，所述雾化芯包括发热电阻，所述发热电阻两端分别连接设有电阻正引脚和电阻负引脚，所述雾化芯支架的下部设有支架夹缝，所述电阻正引脚和电阻负引脚分别穿过所述雾化芯支架后折弯设于所述支架夹缝的两个内侧壁面，所述连接板包括板体和分别设于板体的正反两面的正导电层和负导电层，所述连接板插接于所述支架夹缝内，所述电阻正引脚和电阻负引脚分别抵触连接于所述正导电层和负导电层，所述正导电层和负导电层分别连接设有向下引出的电极正引脚和电极负引脚。
2.根据权利要求1所述的雾化芯的连接结构，其特征在于：所述支架夹缝由其两侧设有的支脚相对靠拢构成，所述支脚上设有供所述电阻正引脚或电阻负引脚从支脚外侧面折弯到支脚内侧面的过弯凹槽。
3.根据权利要求2所述的雾化芯的连接结构，其特征在于：所述支脚的主体由板片构成。
4.根据权利要求1所述的雾化芯的连接结构，其特征在于：所述连接板的板体的两侧设有卡槽，所述支架夹缝的内侧壁面设有凸起的卡扣，所述连接板在所述支架夹缝内插接到位时，所述卡槽卡接于所述卡扣上。
5.根据权利要求1所述的雾化芯的连接结构，其特征在于：所述雾化芯还包括外套管和设于外套管内部中间的导液体，所述导液体的中心轴向设有雾化通孔，所述发热电阻设于导液体中紧贴雾化通孔内壁处。
6.根据权利要求5所述的雾化芯的连接结构，其特征在于：所述导液体为多孔陶瓷体，或纳米陶瓷体、或硅藻土合成体、或多孔石英体。
7.根据权利要求5所述的雾化芯的连接结构，其特征在于：所述发热电阻呈螺旋线圈状设于雾化通孔内壁。
8.根据权利要求5所述的雾化芯的连接结构，其特征在于：所述外套管的下部内壁套接于所述雾化芯支架的上部外壁，所述雾化芯支架的上部设有轴向盲孔，所述轴向盲孔向上与所述雾化通孔连通，所述轴向盲孔的底部径向设有进气口。
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