CN218790489U - 电子雾化器组件及电子雾化器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子雾化器组件及电子雾化器，该电子雾化器组件包括下盖体，及设置在下盖体内的电路板和咪头。下盖体包括隔离区和气体流动区；下盖体设置有进气孔，进气孔位于气体流动区内；电路板设置在下盖体上，电路板上设置有通孔；咪头设置在隔离区内，并与通孔的位置对应，咪头可通过通孔感应气体流动区内的气流。由于将进气孔设置在气体流动区内，咪头设置在隔离区内并通过电路板上的通孔感应气体流动区中的气流，进气通道和感应通道分开，冷凝液更多的存在在进气孔所处的流动区域内，几乎不会进入感应通道中，且不易进入咪头所处的隔离区内，可减少冷凝液及气溶胶与咪头的接触面积，从而更为有效的实现咪头的防油，提高咪头的使用寿命。

Description

电子雾化器组件及电子雾化器

技术领域

本申请涉及电子雾化器技术领域，特别是涉及一种电子雾化器组件及电子雾化器。

背景技术

本部分的描述仅提供与本说明书公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

电子雾化器是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是通过雾化等手段将叶类雾化介质蒸发，让用户吸食的一种电子产品。

现有技术中，现有电子雾化器中咪头一般设置在进气通道内，当进气通道内流入冷凝液时，咪头容易与冷凝液接触，导致咪头无法正常工作。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本说明书的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本说明书的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种电子雾化器组件和电子雾化器，能够提高咪头的使用寿命。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种电子雾化器组件，包括：下盖体，所述下盖体包括隔离区和气体流动区；所述下盖体设置有进气孔，所述进气孔位于所述气体流动区内；电路板，所述电路板设置在所述下盖体上，所述电路板上设置有通孔；咪头，所述咪头设置在所述隔离区内，并与所述通孔的位置对应，所述咪头可通过所述通孔感应所述气体流动区内的气流。

进一步，所述电路板沿第一方向安装在所述下盖体的底壁上，用于将所述下盖体分隔为所述隔离区和所述气体流动区；其中，所述电路板位于所述进气孔的一侧，所述咪头设置在所述电路板远离所述进气孔的侧端面上。

进一步，所述进气孔设置在所述下盖体的底壁上，所述下盖体的底壁凸设有卡位件，所述卡位件环绕所述进气孔，所述电路板安装在所述卡位件上。

进一步，所述卡位件呈U型，所述卡位件的U型端部开设有卡位槽，所述电路板安装在所述卡位槽中。

进一步，还包括防油套，所述防油套包覆所述咪头，并对所述咪头进行密封。

进一步，所述防油套在远离所述电路板的侧端面间隔设置多个凸起，所述防油套的上端面开设有阻油槽，所述阻油槽沿远离所述电路板的方向开设。

进一步，所述电子雾化器组件还包括电源组件，所述电路板在远离所述进气孔的一侧设置有电路接口，所述电路接口位于所述防油套的上方，所述电路接口用于与所述电源组件电连接。

进一步，所述电源组件设置在所述电路板的上方，所述电源组件和所述电路板之间设置有隔油垫；其中，所述隔油垫的上端面与所述电源组件抵接，所述隔油垫的下端面与所述电路板抵接。

进一步，还包括气流导向件，所述气流导向件与所述电源组件并排设置或环绕所述电源组件设置，所述气流导向件的进气口设置在所述气体流动区内。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化器，包括上述电子雾化器组件。

区别于现有技术的情况，本申请的有益效果是：本申请实施方式提供一种电子雾化器组件，该电子雾化器组件包括下盖体，及设置在下盖体内的电路板和咪头。下盖体包括隔离区和气体流动区；下盖体设置有进气孔，进气孔位于气体流动区内；电路板设置在下盖体上，电路板上设置有通孔；咪头设置在隔离区内，并与通孔的位置对应，咪头可通过通孔感应气体流动区内的气流。由于将进气孔设置在气体流动区内，咪头设置在隔离区内并通过电路板上的通孔感应气体流动区中的气流，进气通道和感应通道分开，冷凝液更多的存在在进气孔所处的流动区域内，几乎不会进入感应通道中，且不易进入咪头所处的隔离区内，从而可大幅度减少冷凝液及气溶胶与咪头的接触面积，从而更为有效的实现咪头的防油，提高咪头的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请实施方式所提供的电子雾化器组件的部分剖视结构示意图；

图2是图1中电子雾化器组件的部分部件的轴侧视结构示意图，包括下盖体、电路板、咪头，及防油套；

图3是图1中下盖体的轴侧视结构示意图；

图4是图1中防油套的轴侧视结构示意图。

100、电子雾化器组件；

1、下盖体；11、进气孔；12、储液腔；13、卡位件；131、U型本体；132、凸耳；133、卡位槽；

2、电路板；21、通孔；

3、咪头；

4、防油套；41、包覆口端面；42、弧形端面；43、侧端面；44、容纳腔；45、凸起；46、阻油槽；

5、电源组件；

6、隔油垫；

7、外壳；

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图2，图1是本申请实施方式所提供的电子雾化器组件的部分剖视结构示意图；图2是图1中电子雾化器组件的部分部件的轴侧视结构示意图，包括下盖体、电路板、咪头，及防油套。

本申请的一个方面，提供了一种电子雾化器组件100，在一个实施方式中，电子雾化器组件100包括下盖体1，及设置在下盖体1内的电路板2和咪头3。

下盖体1的形状包括但不限于圆形桶状，在此不做具体的限定。下盖体1用于对电子雾化器本体的外壳7进行遮盖以形成一完整的雾化器外观，并与外壳7一起限定气流的通道。可以理解的是，下盖体1可套装在外壳7上。

下盖体1包括隔离区和气体流动区，下盖体1可开设有进气孔11，进气孔位11位于气体流动区内。其中，隔离区为气流不易进入的区域，气体流动区中的进气孔11为进气气流通道，可用于限定进气气流的流向并使气流主要在气体流动区中流动。可以理解的是，进气孔11的形状包括但不限于圆孔，在此不进行一一列举，只要能实现进气即可。进气孔11可设置在下盖体1气体流动区的任意位置，只要能保证进气孔11限定的气流不易进入电路板2限定的隔离区内即可。

电路板2可设置在下盖体1上，电路板2上设置有通孔21。电路板2用于根据外界的环境变化或输入指令输出控制指令，其电路板2可为PCBA板。

咪头3设置在隔离区内，并与通孔21的位置对应，咪头3可通过通孔21感应气体流动区内的气流。也即，电路板2上的通孔21为感应气道，可使咪头3检测进气气流通道也即进气孔11处是否有气流流动变化。

并在感受到气流变化后将触发信号传送至电路板2，并通过电路板2输出控制信号。可以理解的是，咪头3可以是气流传感器，其感应开关与通孔21连通。

由此本申请中，由于将进气孔11设置在气体流动区内，咪头3设置在隔离区内并通过电路板2上的通孔21感应气体流动区中的气流，进气通道和感应通道分开，冷凝液回流到进气通道时，冷凝液更多的存在在进气孔11所处的流动区域内，几乎不会进入感应通道中，且而不易进入咪头3所处的隔离区内，从而可大幅度减少冷凝液及气溶胶与咪头3的接触面积，从而更为有效的实现咪头3的防油，提高咪头3的使用寿命。

在一些实施例中，电路板2沿第一方向安装在下盖体1的底壁上，其中，电路板2位于进气孔11的一侧，咪头3设置在电路板2远离进气孔11的侧端面上。由此，可利用沿第一方向设置的电路板2将下盖体分隔为隔离区和气体流动区，阻挡进气孔11限定的气流进入隔离区，设置的通孔21使咪头3能感应到气体流动区中的气流变化。其中，第一方向可参阅图1中的A向，也即电路板2可沿竖直的方向安装在下盖体1的底壁上，可以理解的是，第一方向还可以倾斜的设置在下盖体1的底壁上，只要能对气体流动区中的气流进行阻挡即可。

可以理解的是，下盖体1的隔离区和气体流动区可以是在下盖体1上设置的其它结构进行分隔，以此来阻挡气流进入隔离区。

请结合图3，图3是图1中下盖体的轴侧视结构示意图。在一些实施例中，进气孔11设置在下盖体1的底壁上，优选的，进气孔11设置在底壁的中心处。下盖体1的底壁上还凸设有卡位件13，卡位件13环绕进气孔11设置，电路板2安装在卡位件13上。

可以理解的是，在一些具体的实施例中，进气孔11沿第一方向贯穿下盖体1的底壁，通孔21垂直贯穿电路板2。也即，进气孔11与通孔21的轴线夹角为90°。在其它的实施例中，进气孔11在底壁上的开设方向与第一方向之间的夹角还可大于0度小于90度。通孔21可倾斜的设置在电路板2上，也即通孔21的中心轴线还可与电路板2之间的夹角为锐角，特别是当通孔21倾斜向下设置时，可便于气流进入通孔21内，而冷凝液不易进入通孔内。

可以理解的是，环绕进气孔11凸设的卡位件13可与下盖体1的侧壁形成一储液腔12，其冷凝液可存储在该储液腔12中，并不能从进气孔11往外漏，从而可以保证电子雾化器使用的洁净。

在一些更为具体的实施例中，卡位件13可大体呈U型，电路板2设置在U型两端并可封闭U型口。

具体的，卡位件13包括U型本体131及设置在U型本体131的U型两端的凸耳132，进气孔11位于U型本体131限定的范围内。其中，凸耳132设置在U型本体131的U型口端，凸耳132可向U型本体131的外侧延伸并不抵接下盖体1的侧壁。

每一凸耳132内壁上开设有卡位槽133，两卡位槽133的槽口相对。电路板2可通过两卡位槽133卡设在下盖体1的底壁上，从而对U型本体131的U型口进行封闭，使得下盖体1上仍可形成由下盖体1侧壁、卡位件13及电路板2构成的储液腔12，使得冷凝液仍然不能从进气孔11流出。可以理解的是，咪头3设置在电路板2远离进气孔11的的一侧，在设置卡位槽133时应保证电路板2卡设在两卡位槽133时，电路板2的下端面与下盖体1底壁抵接，但卡位件13并不与设置在电路板2上的咪头3发生干涉，也即在第一方向上，电路板2的长度大于咪头3在第一方向上的长度。

可以理解的是，在其它的实施例中，卡位件13也可完全环绕进气孔11设置形成一个首尾连接的边框，此时储液腔12由卡位件13和下盖体1侧壁限定。沿第一方向设置在下盖体1内的电路板2的两侧端可与下盖体1的侧壁抵接以将隔离区和气体流动区完全隔离。

请参阅图1和图4，图4是图1中防油套的轴侧视结构示意图。在一些实施例中，为了进一步增强咪头3的防油效果，可以在咪头3上设置防油套4。防油套4包覆咪头3，并对咪头3进行密封。

在一些具体的实施例中，防油套4可为硅胶材料制成。防油套4包括侧端面42和与侧端面42相对的包覆口端面41，及连接侧端面42和包覆口端面41的连接端面43。其中，包覆口端面41上开设有容纳腔44，容纳腔44可容置咪头3。可以理解的是，咪头3与容纳腔44的侧壁过盈配合，从而使得咪头3完全被防油套4密封，仅可通过通孔21与外界连通，从而进一步防止油/冷凝液进入咪头3。为了进一步防止油/冷凝液进入咪头3，咪头3设置在电路板2远离进气孔11的侧端面上，包覆咪头3的防油套4的包覆口端面41还可与电路板2抵接。

可以理解的是，为了保证储液腔12的密封性，连接端面43可与凸耳132抵接，防油套4的下端面可与下盖体1的底壁抵接。从而在卡位件13部分环绕进气孔11时，可有效的防止冷凝液从进气孔11漏出。

为了便于将电路板2，咪头3及其包覆的咪头3的防油套4固定在卡位件13和下盖体1侧壁之间。在一些实施例中，防油套4在侧端面42上间隔设置多个凸起45，侧端面42上的凸起45与下盖体1的侧壁抵接。其中，每一凸起45在A向上等高，不同的凸起45在A向上具有不同的高度。可以理解的是，当下盖体1为圆形内腔时，防油套4可为扇环体。其中，侧端面42为弧形端面，侧端面42上设置的凸起45可与弧形端面等弧度。由此可便于凸起45与下盖体1侧壁的抵接配合。

进一步，防油套4的上端面还开设有阻油槽46，阻油槽46沿远离电路板2的方向开设。由此可防止冷凝液堆积在防油套4的上端面，避免冷凝液从包覆口端面41渗透进入咪头3内，并且还可对冷凝液进行导流，缓冲冷凝液和油下流动速度，进一步提高咪头3的防油效果。

在一些实施例中，电子雾化器组件100还包括电源组件5，电路板2在远离进气孔11的一侧设置有电路接口(图未示)，电路接口位于防油套4的上方，电路接口用于与所述电源组件5进行电连接。可以理解的是，电源接口可被电源组件5的导线穿过。由此咪头3感测进气孔11处气流的变化，并在感受到气流变化后将触发信号传送至电路板2，然后可通过电路板2输出控制信号控制电路的开启和关闭，从而实现电子雾化器的智能开启和关闭功能。可以理解的是，结合图1，咪头3和接口都是设置在电路板2远离进气孔11的一侧。电源组件5可设置在电路板2的上方，电源组件5和电路板2之间设置有隔油垫6。其中，隔油垫6的上端面与电源组件5抵接，隔油垫6的下端面与电路板2抵接。也就是说，隔油垫6进一步在A向上对气体的流动路径进行阻隔，使咪头3和接口所处的空间与进气孔11所形成的气流通道空间被电路板2隔离，由此使得咪头3和电源组件5和电路板2的电路结构具有良好的防油效果，增加其使用寿命。

在一些更为具体的实施例中，电源组件5与进气孔11同轴设置，电子雾化器本体的外壳7与电源组件5之间具有间隔空间，进气口进入的气体可通过电子雾化器本体的外壳7与电源组件5之间的间隔空间往上流动。

在一些实施例中，电子雾化器组件100还可包括气流导向件(图未示)，气流导向件与电源组件5并排设置或环绕电源组件5设置。其中，气流导向件的进气口设置在所述气体流动区内。也就是说，气流导向件可使得冷凝液不能从位于咪头3上方的电子雾化器本体的外壳7与电源组件5之间的空隙进入咪头3所述空间。

本申请的另外一个方面，还提供了一种电子雾化器，该电子雾化器包括上述电子雾化器组件100，在此不再赘述。

可以理解的是，电子雾化器还可包括雾化组件，雾化组件位于电源组件5的上方。

需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本说明书的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子雾化器组件，其特征在于，包括：

下盖体，所述下盖体包括隔离区和气体流动区；所述下盖体设置有进气孔，所述进气孔位于所述气体流动区内；

电路板，所述电路板设置在所述下盖体上，所述电路板上设置有通孔；

咪头，所述咪头设置在所述隔离区内，并与所述通孔的位置对应，所述咪头可通过所述通孔感应所述气体流动区内的气流。

2.根据权利要求1所述的电子雾化器组件，其特征在于，

所述电路板沿第一方向安装在所述下盖体的底壁上，用于将所述下盖体分隔为所述隔离区和所述气体流动区；

其中，所述电路板位于所述进气孔的一侧，所述咪头设置在所述电路板远离所述进气孔的侧端面上。

3.根据权利要求2所述的电子雾化器组件，其特征在于，所述进气孔设置在所述下盖体的底壁上，所述下盖体的底壁凸设有卡位件，所述卡位件环绕所述进气孔，所述电路板安装在所述卡位件上。

4.根据权利要求3所述的电子雾化器组件，其特征在于，所述卡位件呈U型，所述卡位件的U型端部开设有卡位槽，所述电路板安装在所述卡位槽中。

5.根据权利要求1所述的电子雾化器组件，其特征在于，还包括防油套，所述防油套包覆所述咪头，并对所述咪头进行密封。

6.根据权利要求5所述的电子雾化器组件，其特征在于，

所述防油套在远离所述电路板的侧端面间隔设置多个凸起，所述防油套的上端面开设有阻油槽，所述阻油槽沿远离所述电路板的方向开设。

7.根据权利要求5所述的电子雾化器组件，其特征在于，所述电子雾化器组件还包括电源组件，所述电路板在远离所述进气孔的一侧设置有电路接口，所述电路接口位于所述防油套的上方，所述电路接口用于与所述电源组件电连接。

8.根据权利要求7所述的电子雾化器组件，其特征在于，所述电源组件设置在所述电路板的上方，所述电源组件和所述电路板之间设置有隔油垫；其中，所述隔油垫的上端面与所述电源组件抵接，所述隔油垫的下端面与所述电路板抵接。

9.根据权利要求7-8任一所述的电子雾化器组件，其特征在于，还包括气流导向件，所述气流导向件与所述电源组件并排设置或环绕所述电源组件设置，所述气流导向件的进气口设置在所述气体流动区内。

10.一种电子雾化器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的电子雾化器组件。

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