CN218788340U - 手柄按键及活检手柄 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种手柄按键和活检手柄，所述手柄按键用于触发轻触开关，所述手柄按键包括按键本体和硬质垫片，按键本体具有开口朝向轻触开关的安装腔；硬质垫片具有用于接触所述轻触开关的接触面，所述硬质垫片通过定位结构安装在所述安装腔内，所述触发面的面积大于所述轻触开关的触发面。本实用新型中，触发面的面积大于轻触开关的触发面，能够避免触发部超行程，轻触开关不会因超行程损坏；并且，由于该手柄按键采用硬质垫片，受压时偏移程度有限，按压手感更好。

Description

手柄按键及活检手柄

技术领域

本实用新型属于医疗器械领域，特别是涉及一种手柄按键及活检手柄。

背景技术

活检手柄上的按键本体大多采用塑胶材质，为了使按键的接触灵敏，会在按键本体上与轻触开关接触的地方嵌入较硬的材料，目前，大多塑胶材质的按键采用内嵌金属圆柱销的方式。

通常，参见图1，轻触开关200具有开关本体210和触发部220，该触发部220在弹性件的作用下长期保持局部伸出本体210体的状态，只有在受压后，再向下移动。现有按键中内嵌金属圆柱销C的结构，若金属圆柱销外径较小，很容易造成按压轻触开关200超行程损坏；另外，而且手柄装配时，也会对金属圆柱销C和轻触开关200有相对较高同轴度要求，偏移过多会影响按压手感。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种手柄按键及活检手柄，以避免轻触开关因超行程损坏，并提高按压手感。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种手柄按键，所述手柄按键用于触发轻触开关，所述手柄按键包括：

按键本体，具有开口朝向轻触开关的安装腔；及

硬质垫片，具有用于接触所述轻触开关的接触面，所述硬质垫片通过定位结构安装在所述安装腔内，所述接触面的面积大于所述轻触开关的触发面。

可选的，所述定位结构包括定位凸起和定位凹槽，所述硬质垫片包括垫片本体和所述定位凸起，所述定位凸起一体设置于所述垫片本体的外壁上；所述安装腔的腔壁上开设有供所述定位凸起配合嵌入的所述定位凹槽，以使所述按键本体在所述安装腔内形成用于将所述定位凸起挡在所述安装腔内的限位部。

可选的，所述硬质垫片具有背对所述接触面的内表面，其中，定位凸起与所述内表面齐平；

可选的，所述硬质垫片具有背对所述接触面的内表面，其中，所述定位凸起与所述内表面不齐平，且所述定位凸起处于所述接触面和所述内表面之间。

可选的，所述硬质垫片包括垫片本体和定位凹槽，所述定位凹槽开设于所述垫片本体的外壁上；所述安装腔的腔壁上向内凸设有配合嵌入所述定位凹槽的定位凸起。

可选的，所述定位凸起为环状凸起，所述定位凹槽为环形凹槽。

可选的，所述定位凹槽为环形凹槽，所述定位凸起的数量至少有两处，且各所述定位凸起沿所述垫片本体的外壁周向间隔分布。

可选的，所述定位凸起为多处，所述定位凹槽也对应为多处。

可选的，所述按键本体上设置有朝向所述触发面的第一表面，所述接触面伸出所述安装腔，以使所述接触面比所述第一表面距所述触发面更近。

可选的，所述按键本体上设置有朝向所述触发面的第一表面，所述接触面与所述第一表面齐平。

可选的，所述硬质垫片的表面之间圆弧过渡。

相应的，本实用新型提供一种活检手柄，包括：

手柄壳体；

轻触开关，设置于所述手柄壳体上；

手柄按键，设置于所述手柄壳体上，所述手柄按键为上述任一种所述的手柄按键。

可选的，所述轻触开关包括开关本体和可按压触发部，所述开关本体具有朝向所述硬质垫片的限位面；

自然状态下，所述触发部局部伸出所述限位面；按压所述按键本体时，所述限位面限制所述硬质垫片的行程。

本实用新型中，触发面的面积大于轻触开关的触发面，能够避免触发部超行程，轻触开关不会因超行程损坏；并且，由于该手柄按键采用硬质垫片，受压时偏移程度有限，按压手感更好。

附图说明

图1为现有手柄按键在活检手柄的剖视装配图；

图2为手柄按键在手柄壳体表面的一示例性的分布图；

图3为本实用新型的活检手柄在一示例中的局部剖面视图；

图4为图3的局部放大视图；

图5为图4中按键本体的结构示意图；

图6为图4中的硬质弹片的一示例性的三维结构示意图；

图7为本实用新型的活检手柄在另一示例中的局部剖面视图；

图8为本实用新型的活检手柄在又一示例中的局部剖面视图；

图9为图8中按键本体的结构示意图；

图10为图8中的硬质弹片的一示例性的三维结构示意图；

图11为本实用新型的活检手柄在还有一示例中的局部剖面视图；

图12为图11中按键本体的结构示意图；

图13为图11中的硬质弹片的一示例性的三维结构示意图；

零件标号说明：

手柄壳体100；

轻触开关200、开关本体210、限位面210a、触发部220、触发面220b；

手柄按键300、按键本体310、安装腔310c、第一表面310g、定位凹槽311、限位部312、硬质垫片320、接触面320d、内表面320f、垫片本体321、定位凸起322；

电路板400；

金属圆柱销C。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

本实用新型的手柄按键可以应用于活检手柄上，用于触发轻触开关，结合参见图2、图3，活检手柄包括手柄壳体100、轻触开关200和手柄按键300，轻触开关200通常通过电路板400间接设置于手柄壳体100上，手柄按键300也设置于手柄壳体100上，本实用新型主要是针对手柄按键300进行改进。

结合参见图3至图13，本实用新型的手柄按键300包括按键本体310和硬质垫片320，按键本体310具有开口朝向轻触开关200的安装腔310c；硬质垫片320具有用于接触所述轻触开关200的接触面320d，所述硬质垫片320通过定位结构安装在所述安装腔310c内，所述接触面320d的面积大于所述轻触开关200的触发面220b。此种方式的手柄按键300能够避免轻触开关200的触发部220被按压时因超行程而被顺坏。同时，此处的按键本体310采用相对较软的塑料，譬如，可以采用塑胶；而硬质垫片320采用金属或合金等硬度较高的材料。

为便于理解，轻触开关200采用现有结构，参见图4、图7、图8、图11，具体的，轻触开关200包括开关本体210和可按压触发部220。对应与本实用新型，该开关本体210具有朝向所述硬质垫片320的限位面210a，自然状态下，所述触发部220局部伸出所述限位面210a；按压所述按键本体310时，所述限位面210a限制所述硬质垫片320的行程。

手术时，操作者握持手柄壳体100，利用拇指按压按键本体310，硬质垫片320随之压向轻触开关200，此过程中，硬质开关的接触面320d先接触轻触开关200的触发面220b，使轻触开关200的触发部220被按压，由于接触面320d的面积大于轻触开关200的触发面220b，待硬质开关的接触面320d达到限位面210a后，硬质开关无法再继续下行，限位面210a对其行程进行限位，也就能够避免触发部220超行程，轻触开关200不会因超行程损坏；并且，由于该手柄按键300采用硬质垫片320，受压时偏移程度有限，按压手感更好。

需要说明的是，通常开关本体210上会开设导向孔供触发部220在导向孔内移动，导向孔和触发部220的横截面积几乎是相等，该触发面220b本身可以是平的或半球面的，甚至也可以是高低起伏的，上述描述中的“触发面220b的面积”可以指代该导向孔的横截面接，也可以指代触发部220的横截面接。

在一些实施例中，参见图7，所述按键本体310上设置有朝向所述触发面220b的第一表面310g，所述接触面320d与所述第一表面310g齐平。在另一些实施例中，参见图4、图8、图11，所述按键本体310上也设置有朝向所述触发面220b的第一表面310g，所述接触面320d伸出所述安装腔310c，以使所述接触面320d比所述第一表面310g距所述触发面220b更近，此种方式，更有利于按键本体310被按压时，接触面320d能够先于按键本体310的表面先接触到触发面220b，不影响触感，按压手感更好。

在一些实施例中，参见图4至图10，所述定位结构包括定位凸起322和定位凹槽311，所述硬质垫片320包括垫片本体321和该定位凸起322，所述定位凸起322一体设置于所述垫片本体321的外壁上；所述安装腔310c的腔壁上开设有供所述定位凸起322配合嵌入的定位凹槽311，以使所述按键本体310在所述安装腔310c内形成用于将所述定位凸起322挡在所述安装腔310c内的限位部312。

在将定位凸起322设置于垫片本体321上时，也可以有不同的实施方式：譬如，参见4至图7，所述硬质垫片320具有背对所述接触面320d的内表面320f，其中，定位凸起322与所述内表面320f齐平；又譬如，参见图8至图10，所述硬质垫片320具有背对所述接触面320d的内表面320f，但所述定位凸起322与所述内表面320f不齐平，且所述定位凸起322处于所述接触面320d和所述内表面320f之间。

在另一些实施例中，参见图11至图13，所述硬质垫片320包括垫片本体321和定位凹槽311，所述定位凹槽311开设于所述垫片本体321的外壁上；所述安装腔310c的腔壁上向内凸设有配合嵌入所述定位凹槽311的定位凸起322。

当然，若不采用定位凸起322和定位凹槽311配合的方式，也可以采用硬质垫片320的外壁与安装腔310c的腔壁过盈配合的方式实现硬质垫片320在按键本体310上的定位。不过利用定位凹槽311和定位凸起322配合的方式有利于硬质垫片320更可靠的定位在按键本体310上。

需知，定位凸起和定位凹槽的结构和分布方式都可以有多种方式，以下将对此进行说明：

在一些实施例中，结合参见图4至图13，所述定位凸起322为环状凸起，所述定位凹槽311为环形凹槽。在实际实施过程中，参见图4至图10，可以将定位凸起322设置于垫片本体321上，将定位槽设置于按键本体310；参见图11至图13，也可以将定位凸起322设置于按键本体310上，将定位凹槽311设置于垫片本体321上。

在另一些实施例中(图未示)，所述定位凹槽为环形凹槽，所述定位凸起的数量至少有两处，且各所述定位凸起沿所述垫片本体的外壁周向间隔分布。在实际实施过程中，也可以选着性的将定位凸起设置于垫片本体上，将定位槽设置于按键本体；或者，将定位凸起设置于按键本体上，将定位凹槽设置于垫片本体上。

在又一些实施例中(图未示)，所述定位凸起为多处，所述定位凹槽也对应为多处。在实际实施过程中，仍然可以将定位凸起设置于垫片本体上，将定位槽设置于按键本体；或者，也可以将定位凸起设置于按键本体上，将定位凹槽设置于垫片本体上。

另外，需要说明的是，上述环形凸起、环形凹槽中的“环形”可以表示圆环形，在实际实施过程中，“环形”也可以是指方环形或其他形状的环形，只要能形成环均可。

在一些实施例中，所述硬质垫片320的表面之间圆弧过渡(图未示)。有利于避免因硬质垫片320对按键本体310的反作用力集中而导致按键本体310被损伤的情况发生。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种手柄按键，其特征在于，所述手柄按键用于触发轻触开关，所述手柄按键包括：

按键本体，具有开口朝向轻触开关的安装腔；及

硬质垫片，具有用于接触所述轻触开关的接触面，所述硬质垫片通过定位结构安装在所述安装腔内，所述接触面的面积大于所述轻触开关的触发面。

2.根据权利要求1所述的手柄按键，其特征在于：

所述定位结构包括定位凸起和定位凹槽，所述硬质垫片包括垫片本体和所述定位凸起，所述定位凸起一体设置于所述垫片本体的外壁上；所述安装腔的腔壁上开设有供所述定位凸起配合嵌入的所述定位凹槽，以使所述按键本体在所述安装腔内形成用于将所述定位凸起挡在所述安装腔内的限位部。

3.根据权利要求2所述的手柄按键，其特征在于：

所述硬质垫片具有背对所述接触面的内表面，其中，定位凸起与所述内表面齐平；

或

所述硬质垫片具有背对所述接触面的内表面，其中，所述定位凸起与所述内表面不齐平，且所述定位凸起处于所述接触面和所述内表面之间。

4.根据权利要求1所述的手柄按键，其特征在于：所述硬质垫片包括垫片本体和定位凹槽，所述定位凹槽开设于所述垫片本体的外壁上；所述安装腔的腔壁上向内凸设有配合嵌入所述定位凹槽的定位凸起。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的手柄按键，其特征在于：

所述定位凸起为环状凸起，所述定位凹槽为环形凹槽；

或

所述定位凹槽为环形凹槽，所述定位凸起的数量至少有两处，且各所述定位凸起沿所述垫片本体的外壁周向间隔分布；

或

所述定位凸起为多处，所述定位凹槽也对应为多处。

6.根据权利要求1所述的手柄按键，其特征在于：所述按键本体上设置有朝向所述触发面的第一表面，所述接触面伸出所述安装腔，以使所述接触面比所述第一表面距所述触发面更近。

7.根据权利要求1所述的手柄按键，其特征在于：所述按键本体上设置有朝向所述触发面的第一表面，所述接触面与所述第一表面齐平。

8.根据权利要求1所述的手柄按键，其特征在于：所述硬质垫片的表面之间圆弧过渡。

9.一种活检手柄，其特征在于，包括：

手柄壳体；

轻触开关，设置于所述手柄壳体上；

手柄按键，设置于所述手柄壳体上，所述手柄按键为权利要求1-8中任一项所述的手柄按键。

10.根据权利要求9所述的活检手柄，其特征在于：所述轻触开关包括开关本体和可按压触发部，所述开关本体具有朝向所述硬质垫片的限位面；

自然状态下，所述触发部局部伸出所述限位面；按压所述按键本体时，所述限位面限制所述硬质垫片的行程。

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