CN218787962U - 一种电液式万能试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电液式万能试验机，其包括机体、活动座、下钳口、防护机构、上钳口及驱动机构，所述活动座滑动连接于所述机体上；所述下钳口固定于所述活动座上，用以夹紧工件的下端；所述防护机构包括防护罩及密封件，所述防护罩罩设于所述下钳口的正上方，所述防护罩具有一用于容纳所述下钳口的防护腔，所述防护腔的底部为开口设置，所述防护罩的顶部开设有一供工件穿过的出料口，所述密封件用于对工件与所述出料口之间的缝隙进行密封。本实用新型的有益效果是：工件断裂产生的碎屑会被防护罩遮挡，碎屑不会飞溅进入下钳口内，使得下钳口不会被碎屑卡死，保证了下钳口可以正常夹紧工件。

Description

一种电液式万能试验机

技术领域

本实用新型涉及材料测试设备技术领域，尤其涉及一种电液式万能试验机。

背景技术

电液式万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲等试验，适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域，现有的电液式万能试验机(如申请号为202022822183.9中公开了一种电液式万能试验机)在对金属材料进行拉伸试验时，金属材料断裂产生的碎屑容易飞溅进入下钳口内，这些碎屑容易导致下钳口被卡死，使得下钳口不能正常夹紧工件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种电液式万能试验机，解决现有技术中电液式万能试验机，在对金属材料进行拉伸试验时，金属材料断裂产生的碎屑容易飞溅进入下钳口内，这些碎屑容易导致下钳口被卡死，使得下钳口不能正常夹紧工件的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种电液式万能试验机,包括：

机体；

活动座，所述活动座滑动连接于所述机体上；

下钳口，所述下钳口固定于所述活动座上，用以夹紧工件的下端；

防护机构，所述防护机构包括防护罩及密封件，所述防护罩罩设于所述下钳口的正上方，所述防护罩具有一用于容纳所述下钳口的防护腔，所述防护腔的底部为开口设置，所述防护罩的顶部开设有一供工件穿过的出料口，所述出料口位于工件断裂处的下方，所述密封件用于对工件与所述出料口之间的缝隙进行密封；

上钳口，所述上钳口设置于所述防护罩的正上方，并固定于所述机体上，所述上钳口用以夹紧工件的上端；

驱动机构，所述驱动机构与所述活动座连接，用于驱动所述活动座在竖直方向上下移动。

进一步的，所述机体包括底座、安全罩、若干个支撑杆及固定座，所述安全罩的底部固定于所述底座上，所述安全罩具有一安装腔，各个所述支撑杆和所述固定座均设置于所述安装腔内，各个所述支撑杆的底部均固定于所述底座上，所述固定座固定于各个所述支撑杆的顶部，所述活动座滑动套设于各个所述支撑杆上。

进一步的，所述底座具有一空腔，所述空腔的一侧为开口设置，所述安装腔的一侧为开口设置，所述安全罩上开设有若干个与所述安装腔连通的第一通孔。

进一步的，所述机体还包括第一密封门及第二密封门，所述第一密封门转动安装于所述底座上，用以对所述空腔进行密封，所述第二密封门转动安装于所述安全罩上，用以对所述安装腔进行密封，所述第二密封门上开设有若干个与所述安装腔连通的第二通孔。

进一步的，所述防护机构还包括若干个螺杆及底板，各个所述螺杆的底部均转动安装于所述活动座上，所述底板设置于所述下钳口的上方，所述底板上开设有若干个螺孔，并经由对应的各个所述螺孔分别螺纹连接于相对应的所述螺杆上，所述防护罩的底部固定于所述底板上。

进一步的，所述底板上开设有一与所述防护腔连通的通槽。

进一步的，所述防护罩的罩体为锥状结构。

进一步的，所述出料口的口径等于或者大于工件的口径。

进一步的，所述密封件为密封胶。

进一步的，所述防护机构还包括围挡，所述围挡设置于所述防护罩的外侧，并可拆卸安装于所述底板上，用以与所述防护罩之间形成一集料腔，所述围挡的顶部位于工件断裂处的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：当需要对工件进行拉伸试验时，通过操控驱动机构，使得驱动机构驱动活动座向下移动至最低点，再将工件的下端从出料口伸入防护腔内，直至工件的下端伸入下钳口内，再用密封件对工件与出料口之间的缝隙进行密封，通过操控下钳口，使得下钳口夹紧工件的下端，再通过操控驱动机构，使得驱动机构驱动活动座向上移动，直至工件的上端伸入上钳口内，通过操控所述上钳口，使得上钳口夹紧工件的上端，再通过操控驱动机构，使得驱动机构驱动活动座缓慢向下移动，从而对工件进行拉伸试验，直至工件断裂为止，此时，工件断裂产生的碎屑会被防护罩遮挡，碎屑不会飞溅进入下钳口内，使得下钳口不会被碎屑卡死，保证了下钳口可以正常夹紧工件。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种电液式万能试验机的立体结构示意图；

图2是图1中的一种电液式万能试验机省略掉安全罩后的立体结构示意图；

图3时图2中的一种电液式万能试验机的剖视图；

图4是图3中的一种电液式万能试验机的正视图；

图中：100-机体、110-底座、111-空腔、120-安全罩、121-安装腔、122-第一通孔、130-支撑杆、140-固定座、150-第一密封门、160-第二密封门、161-第二通孔、200-活动座、300-下钳口、400-防护机构、410-防护罩、411-防护腔、412-出料口、420-螺杆、430-底板、431-通槽、440-围挡、450-集料腔、500-上钳口、600-驱动机构、610-丝杆、620-传动机构、630-转动驱动件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种电液式万能试验机，其结构如图1-图4所示，包括机体100、活动座200、下钳口300、防护机构400、上钳口500及驱动机构600，所述活动座200滑动连接于所述机体100上；所述下钳口300固定于所述活动座200上，用以夹紧工件的下端；所述防护机构400包括防护罩410及密封件，所述防护罩410罩设于所述下钳口300的正上方，所述防护罩410具有一用于容纳所述下钳口300的防护腔411，所述防护腔411的底部为开口设置，所述防护罩410的顶部开设有一供工件穿过的出料口412，所述出料口412位于工件断裂处的下方，所述密封件用于对工件与所述出料口412之间的缝隙进行密封；所述上钳口500设置于所述防护罩410的正上方，并固定于所述机体100上，所述上钳口500用以夹紧工件的上端；所述驱动机构600与所述活动座200连接，用于驱动所述活动座200在竖直方向上下移动。

当需要对工件进行拉伸试验时，通过操控所述驱动机构600，使得所述驱动机构600驱动所述活动座200向下移动至最低点，再将工件的下端从所述出料口412伸入所述防护腔411内，直至工件的下端伸入所述下钳口300内，再用所述密封件对工件与所述出料口412之间的缝隙进行密封，通过操控所述下钳口300，使得所述下钳口300夹紧工件的下端，再通过操控所述驱动机构600，使得所述驱动机构600驱动所述活动座200向上移动，直至工件的上端伸入所述上钳口500内，通过操控所述上钳口500，使得所述上钳口500夹紧工件的上端，再通过操控所述驱动机构600，使得所述驱动机构600驱动所述活动座200缓慢向下移动，从而对工件进行拉伸试验，直至工件断裂为止，此时，工件断裂产生的碎屑会被所述防护罩410遮挡，碎屑不会飞溅进入所述下钳口300内，使得所述下钳口300不会被碎屑卡死，保证了所述下钳口300可以正常夹紧工件。

作为优选的实施例，请参考图1，所述机体100包括底座110、安全罩120、若干个支撑杆130及固定座140，所述安全罩120的底部固定于所述底座110上，所述安全罩120具有一安装腔121，各个所述支撑杆130和所述固定座140均设置于所述安装腔121内，各个所述支撑杆130的底部均固定于所述底座110上，所述固定座140固定于各个所述支撑杆130的顶部，所述活动座200滑动套设于各个所述支撑杆130上，设置所述安全罩120用于防止工件断裂产生的碎屑飞溅，从而对工作人员的身体带来一定的伤害，保障了工作人员的人身安全。

作为优选的实施例，请参考图2，所述底座110具有一空腔111，所述空腔111的一侧为开口设置，便于在所述空腔111内安装所述传动机构620及所述转动驱动件630，所述安装腔121的一侧为开口设置，便于安装工件，所述安全罩120上开设有若干个与所述安装腔121连通的第一通孔122，用以通过所述第一通孔122观察工件的试验情况。

作为优选的实施例，请参考图1，所述机体100还包括第一密封门150及第二密封门160，所述第一密封门150转动安装于所述底座110上，用以对所述空腔111进行密封，防止灰尘进入所述空腔111内，所述第二密封门160转动安装于所述安全罩120上，用以对所述安装腔121进行密封，使得所述安全罩120在方便工件放入所述下钳口300与所述上钳口500内的同时，也可以提高所述安全罩120的防护性能，所述第二密封门160上开设有若干个与所述安装腔121连通的第二通孔161，便于通过所述第二通孔161观察工件的试验情况。

作为优选的实施例，请参考图3，所述防护机构400还包括若干个螺杆420及底板430，各个所述螺杆420的底部均转动安装于所述活动座200上，所述底板430设置于所述下钳口300的上方，便于观察所述下钳口300夹紧工件下端的情况，防止出现所述下钳口300夹紧工件不牢的情况，所述底板430上开设有若干个螺孔，并经由对应的各个所述螺孔分别螺纹连接于相对应的所述螺杆420上，所述防护罩410的底部固定于所述底板430上，通过转动各个所述螺杆420，可以调整所述底板430与所述下钳口300之间的间距，从而提高所述防护罩410的适用性，当对不同长度的工件进行拉伸试验时，可以使得所述出料口412始终位于工件断裂处的下方。

作为优选的实施例，请参考图3和图4，所述底板430上开设有一与所述防护腔411连通的通槽431，用于使得工件的上端可以穿过所述通槽431进入所述防护腔411内，并从所述出料口412伸出至所述防护腔411的外部。

作为优选的实施例，请参考图3和图4，所述防护罩410的罩体为锥状结构，便于使得工件断裂产生的碎屑沿着所述防护罩410的侧壁进入所述集料腔450内，从而实现对碎屑的收集。

作为优选的实施例，请参考图3和图4，所述出料口412的口径等于或者大于工件的口径，使得不同口径的工件均可从所述出料口412伸出，进一步提高了所述防护罩410的适用性。

作为优选的实施例，所述密封件为密封胶，所述密封胶可反复拆卸并循环使用，所述密封胶具有很好的延展性，可适应对不同形状工件的密封连接。

作为优选的实施例，请参考图3和图4，所述防护机构400还包括围挡440，所述围挡440设置于所述防护罩410的外侧，并可拆卸安装于所述底板430上，用以与所述防护罩410之间形成一集料腔450，所述围挡440的顶部位于工件断裂处的上方，从而使得工件断裂产生的碎屑可以被所述围挡440遮挡，并进入所述集料腔450内被收集起来，当所述集料腔450内的碎屑积累到一定的量之后，将所述围挡440从所述底板430上拆卸下来，方便将碎屑从所述集料腔450内清理出来。

作为优选的实施例，请参考图4，所述驱动机构600包括两个丝杆610、传动机构620及转动驱动件630，两个所述丝杆610的下端均穿过所述底座110并伸入所述空腔111内，两个所述丝杆610的下端均与所述底座110转动连接，两个所述丝杆610的顶部均与所述固定座140转动连接，所述传动机构620设置于所述空腔111内，所述传动机构620的两端分别与相对应的所述丝杆610的底部连接，用于将一个所述丝杆610的转动转化成另一个所述丝杆610的转动，所述转动驱动件630设置于所述空腔111内，所述转动驱动件630的输出端与一个所述丝杆610固定连接，用于驱动所述丝杆610转动，通过操控所述转动驱动件630，可以使得所述转动驱动件630驱动一个所述丝杆610转动，并通过所述传动机构620带动另一个所述丝杆610转动，从而使得两个所述丝杆610可以同步转动，并带动所述活动座200上下移动。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图4对本实用新型的技术方案的工作原理进行详细说明：

当需要对工件进行拉伸试验时，根据工件的长度预估工件的断裂位置，通过转动各个所述螺杆420，可以调整所述底板430与所述下钳口300之间的间距，从而可以使得所述出料口412始终位于工件断裂处的下方，再通过操控所述转动驱动件630，可以使得所述转动驱动件630驱动一个所述丝杆610转动，并通过所述传动机构620带动另一个所述丝杆610转动，从而使得两个所述丝杆610可以同步转动，并带动所述活动座200向下移动至最低点，再将工件的下端从所述出料口412伸入所述防护腔411内，直至工件的下端伸入所述下钳口300内，再用密封件对工件与所述出料口412之间的缝隙进行密封，通过操控所述下钳口300，使得所述下钳口300夹紧工件的下端，再通过操控所述转动驱动件630，可以使得所述转动驱动件630驱动一个所述丝杆610转动，并通过所述传动机构620带动另一个所述丝杆610转动，从而使得两个所述丝杆610可以同步转动，并带动所述活动座200向上移动，直至工件的上端伸入所述上钳口500内，通过操控所述上钳口500，使得所述上钳口500夹紧工件的上端，再通过操控所述转动驱动件630，可以使得所述转动驱动件630驱动一个所述丝杆610转动，并通过所述传动机构620带动另一个所述丝杆610转动，从而使得两个所述丝杆610可以同步转动，并带动所述活动座200缓慢向下移动，从而对工件进行拉伸试验，直至工件断裂为止，此时，工件断裂产生的碎屑会被所述防护罩410遮挡，并被所述围挡440遮挡，进入所述集料腔450内被收集起来，碎屑不会飞溅进入所述下钳口300内，使得所述下钳口300不会被碎屑卡死，保证了所述下钳口300可以正常夹紧工件。

本实用新型提供的一种电液式万能试验机具有以下有益效果：

(1)通过转动各个所述螺杆420，可以调整所述底板430与所述下钳口300之间的间距，从而提高所述防护罩410的适用性，当对不同长度的工件进行拉伸试验时，可以使得所述出料口412始终位于工件断裂处的下方；

(2)工件断裂产生的碎屑可以被所述围挡440遮挡，并进入所述集料腔450内被收集起来，当所述集料腔450内的碎屑积累到一定的量之后，将所述围挡440从所述底板430上拆卸下来，方便将碎屑从所述集料腔450内清理出来；

(3)工件断裂产生的碎屑会被所述防护罩410遮挡，碎屑不会飞溅进入所述下钳口300内，使得所述下钳口300不会被碎屑卡死，保证了所述下钳口300可以正常夹紧工件。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电液式万能试验机，其特征在于，包括：

机体；

活动座，所述活动座滑动连接于所述机体上；

下钳口，所述下钳口固定于所述活动座上，用以夹紧工件的下端；

防护机构，所述防护机构包括防护罩及密封件，所述防护罩罩设于所述下钳口的正上方，所述防护罩具有一用于容纳所述下钳口的防护腔，所述防护腔的底部为开口设置，所述防护罩的顶部开设有一供工件穿过的出料口，所述出料口位于工件断裂处的下方，所述密封件用于对工件与所述出料口之间的缝隙进行密封；

上钳口，所述上钳口设置于所述防护罩的正上方，并固定于所述机体上，所述上钳口用以夹紧工件的上端；

驱动机构，所述驱动机构与所述活动座连接，用于驱动所述活动座在竖直方向上下移动。

2.根据权利要求1所述的电液式万能试验机，其特征在于，所述机体包括底座、安全罩、若干个支撑杆及固定座，所述安全罩的底部固定于所述底座上，所述安全罩具有一安装腔，各个所述支撑杆和所述固定座均设置于所述安装腔内，各个所述支撑杆的底部均固定于所述底座上，所述固定座固定于各个所述支撑杆的顶部，所述活动座滑动套设于各个所述支撑杆上。

3.根据权利要求2所述的电液式万能试验机，其特征在于，所述底座具有一空腔，所述空腔的一侧为开口设置，所述安装腔的一侧为开口设置，所述安全罩上开设有若干个与所述安装腔连通的第一通孔。

4.根据权利要求3所述的电液式万能试验机，其特征在于，所述机体还包括第一密封门及第二密封门，所述第一密封门转动安装于所述底座上，用以对所述空腔进行密封，所述第二密封门转动安装于所述安全罩上，用以对所述安装腔进行密封，所述第二密封门上开设有若干个与所述安装腔连通的第二通孔。

5.根据权利要求4所述的电液式万能试验机，其特征在于，所述防护机构还包括若干个螺杆及底板，各个所述螺杆的底部均转动安装于所述活动座上，所述底板设置于所述下钳口的上方，所述底板上开设有若干个螺孔，并经由对应的各个所述螺孔分别螺纹连接于相对应的所述螺杆上，所述防护罩的底部固定于所述底板上。

6.根据权利要求5所述的电液式万能试验机，其特征在于，所述底板上开设有一与所述防护腔连通的通槽。

7.根据权利要求6所述的电液式万能试验机，其特征在于，所述防护罩的罩体为锥状结构。

8.根据权利要求7所述的电液式万能试验机，其特征在于，所述出料口的口径等于或者大于工件的口径。

9.根据权利要求8所述的电液式万能试验机，其特征在于，所述密封件为密封胶。

10.根据权利要求9所述的电液式万能试验机，其特征在于，所述防护机构还包括围挡，所述围挡设置于所述防护罩的外侧，并可拆卸安装于所述底板上，用以与所述防护罩之间形成一集料腔，所述围挡的顶部位于工件断裂处的上方。

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