CN218787235U - 一种压铆防涨料螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压铆螺母技术领域，尤其涉一种压铆防涨料螺母，包括螺母本体，所述螺母本体包括相互连接的压铆受力部和压铆凸台，所述压铆受力部与所述压铆凸台一体成型，所述压铆凸台上设置有一限位环，所述限位环于所述压铆受力部之间设置有一环形涨料凹槽，所述限位环上设置有若干个限位卡齿；导电铜排受到所述限位环和所述限位卡齿的挤压产生形变，铜料受挤压形变后进入至所述环形涨料凹槽中，且限位卡齿能够嵌入导电铜排内，限位卡齿与导电铜排压紧咬合，防止所述螺母本体出现转动的现象。且通过设置所述环形涨料凹槽，能够存储导电铜排产生形变的铜料，防止出现漏铜的现象。

Description

一种压铆防涨料螺母

技术领域

本实用新型涉及压铆螺母技术领域，尤其涉及一种压铆防涨料螺母。

背景技术

随着技术的进步，汽车的能源越来越多样化，现在已经出现了混合动力汽车和纯电动汽车等新能源汽车。当前新能源汽车为满足远程续航、快速充电、局部高压等性能，通常采用铜铝复合板做电池导电排。

然而，由于电镀工艺的不稳定性，导电铜排先压铆螺母再电镀时，螺母的螺纹会因电镀层厚薄不均，导致螺钉存在无法过通规止规，从而导致装配不良。而压铆已完成电镀的导电铜排时，由于导电铜排的宽度较窄，压铆孔边距不足两倍铜排料厚时，压铆螺母的涨料十分严重，不仅影响导电铜排外形尺寸，甚至导致电镀层开裂，无法满足72H中性盐雾试验要求。因而，实有必要设计一种压铆防涨料螺母，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铆防涨料螺母，旨在解决现有技术中压铆螺母压铆已完成电镀的导电铜排会出现漏铜，无法满足中性盐雾试验要求的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种压铆防涨料螺母，包括螺母本体，所述螺母本体包括相互连接的压铆受力部和压铆凸台，所述压铆受力部与所述压铆凸台一体成型，所述压铆凸台上设置有一限位环，所述限位环于所述压铆受力部之间设置有一环形涨料凹槽，所述限位环上设置有若干个限位卡齿。

可选地，相邻的所述限位卡齿之间形成一限位卡槽，所述限位卡槽的宽度大于所述限位卡齿的宽度。

可选地，所述限位卡齿的数量至少为6个。

可选地，所述压铆受力部的横截面形状为正六边形。

可选地，所述压铆受力部远离所述压铆凸台的一端设有圆角。

可选地，所述螺母本体设有螺母通孔，所述螺母通孔贯穿所述螺母本体，所述螺母通孔内部设有螺纹。

可选地，所述环形涨料凹槽的深度为0.4-0.5mm。

可选地，所述压铆凸台的直径为8±0.08mm。

可选地，所述螺母通孔的直径为5±0.06mm。

可选地，所述螺母本体采用不锈钢材料制成。

本实用新型实施例提供的压铆防涨料螺母中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型的压铆防涨料螺母在使用时，将所述螺母本体压铆至完成电镀的导电铜排内，在压铆过程中，导电铜排受到所述限位环和所述限位卡齿的挤压产生形变，铜料受挤压形变后进入至所述环形涨料凹槽中，且限位卡齿能够嵌入导电铜排内，限位卡齿与导电铜排压紧咬合，防止所述螺母本体出现转动的现象。且通过设置所述环形涨料凹槽，能够存储导电铜排产生形变的铜料，防止出现漏铜的现象。由此，实现了压铆防涨料螺母与导电铜排的高效、可靠连接，使与导电铜排连接后的组件能够承受推、拉、扭、剪等机械载荷。解决了常规国标螺母压铆电镀导电铜排出现漏铜的问题，同时避免了因先压铆后电镀而导致无法过通规/止规的情况，提升了电镀导电铜排压铆品质，防止电镀导电铜排压铆漏铜造成的浪费，具有极高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的压铆防涨料螺母的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的压铆防涨料螺母的正视图；

图3为本实用新型实施例提供的压铆防涨料螺母的仰视图；

图4为本实用新型实施例提供的压铆防涨料螺母的另一结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、螺母本体；           11、螺母通孔；            12、螺纹；

2、压铆受力部；         21、圆角；                3、压铆凸台；

31、限位环；            32、环形涨料凹槽；        33、限位卡齿；

34、限位卡槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图4所示，提供一种压铆防涨料螺母，包括螺母本体1，螺母本体1包括相互连接的压铆受力部2和压铆凸台3，压铆受力部2与压铆凸台3一体成型，压铆凸台3上设置有一限位环31，限位环31于压铆受力部2之间设置有一环形涨料凹槽32，限位环31上设置有若干个限位卡齿33。

本实用新型的压铆防涨料螺母在使用时，将螺母本体1压铆至完成电镀的导电铜排内，在压铆过程中，导电铜排受到限位环31和限位卡齿33的挤压产生形变，铜料受挤压形变后进入至环形涨料凹槽32中，且限位卡齿33能够嵌入导电铜排内，限位卡齿33与导电铜排压紧咬合，防止螺母本体1出现转动的现象。且通过设置环形涨料凹槽32，能够存储导电铜排产生形变的铜料，防止出现漏铜的现象。由此，实现了压铆防涨料螺母与导电铜排的高效、可靠连接，使与导电铜排连接后的组件能够承受推、拉、扭、剪等机械载荷。解决了常规国标螺母压铆电镀导电铜排出现漏铜的问题，同时避免了因先压铆后电镀而导致无法过通规/止规的情况，提升了电镀导电铜排压铆品质，防止电镀导电铜排压铆漏铜造成的浪费，具有极高的实用性。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图4所示，相邻的限位卡齿33之间形成一限位卡槽34，限位卡槽34的宽度大于限位卡齿33的宽度。进一步地，限位卡齿33的数量至少为6个。在本实施例中，限位卡齿33的数量为6个。其中，导电铜排的铜料在外力作用下沿限位环31向上挤压，经限位卡槽34流入至环形涨料凹槽32中，对受到挤压的铜料进行收纳，防止出现漏料。进一步地，在外部压铆装置的作用下，进入至环形涨料凹槽32的铜料的呈不规则形状，铜料不能完全填满环形涨料凹槽32，故环形涨料凹槽32存有间隙，能够有效缓解内部气压。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图4所示，压铆受力部2的横截面形状为正六边形。通过将压铆受力部2的横截面设置为正六边形，便于与外六角的套筒进行配合检测，检查压铆防涨料螺母的防转动性能。

进一步地，压铆受力部2远离压铆凸台3的一端设有圆角21。通过设置圆角21，便于外部施力设备进行定位，防止相适配的压铆螺钉在压铆时出现在接触点打滑的现象。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图4所示，螺母本体1设有螺母通孔11，螺母通孔11贯穿螺母本体1，螺母通孔11内部设有螺纹12。螺母通孔11的中心轴位置与压铆防涨料螺母的中心轴位置相重合，螺母通孔11贯穿压铆防涨料螺母可以使其他相适配的螺杆穿过，方便使用安装，进一步地，在其它使用场景中，也可以根据实际的使用需求设置螺母通孔11的深度。通过设置螺纹12，以使其他相适配的压铆螺钉能够通过旋转的方法调节在压铆防涨料螺母中的深度，并且提高其他相适配的压铆螺钉在螺母通孔11中固定的紧密程度。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图4所示，环形涨料凹槽32的深度为0.4-0.5mm。在本实施例中，环形涨料凹槽32的深度为0.49mm。进一步地，在其它使用场景中，也可以根据实际的使用需求设置环形涨料凹槽32的深度。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图4所示，压铆凸台3的直径为8±0.08mm。在本实施例中，压铆凸台3的直径为8mm。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图4所示，螺母通孔11的直径为5±0.06mm。在本实施例中，螺母通孔11的直径为5mm。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图4所示，螺母本体1采用不锈钢材料制成。本实用新型通过采用不锈钢材料制作螺母本体1，使螺母本体1具有铆接牢固、不怕锈蚀的特性，从而增加压铆防涨料螺母的安装强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压铆防涨料螺母，包括螺母本体，其特征在于，所述螺母本体包括相互连接的压铆受力部和压铆凸台，所述压铆受力部与所述压铆凸台一体成型，所述压铆凸台上设置有一限位环，所述限位环于所述压铆受力部之间设置有一环形涨料凹槽，所述限位环上设置有若干个限位卡齿。

2.根据权利要求1所述的一种压铆防涨料螺母，其特征在于，相邻的所述限位卡齿之间形成一限位卡槽，所述限位卡槽的宽度大于所述限位卡齿的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种压铆防涨料螺母，其特征在于，所述限位卡齿的数量至少为6个。

4.根据权利要求1所述的一种压铆防涨料螺母，其特征在于，所述压铆受力部的横截面形状为正六边形。

5.根据权利要求4所述的一种压铆防涨料螺母，其特征在于，所述压铆受力部远离所述压铆凸台的一端设有圆角。

6.根据权利要求1所述的一种压铆防涨料螺母，其特征在于，所述螺母本体设有螺母通孔，所述螺母通孔贯穿所述螺母本体，所述螺母通孔内部设有螺纹。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种压铆防涨料螺母，其特征在于，所述环形涨料凹槽的深度为0.4-0.5mm。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种压铆防涨料螺母，其特征在于，所述压铆凸台的直径为8±0.08mm。

9.根据权利要求6所述的一种压铆防涨料螺母，其特征在于，所述螺母通孔的直径为5±0.06mm。

10.根据权利要求1-6任一项所述的一种压铆防涨料螺母，其特征在于，所述螺母本体采用不锈钢材料制成。

Images