CN218786676U - 一种产品料带遮蔽治具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种产品料带遮蔽治具,包括:U形电流遮蔽槽体,其用于遮蔽产品料带两侧通过的电流,其内侧槽壁上至少开设有两组安装槽,每组安装槽中均设有支撑导向机构,支撑导向机构用于引导产品料带在U形电流遮蔽槽体内中间位置稳定地移动。本实用新型提供的产品料带遮蔽治具,设置的支撑导向机构用于引导产品料带在U形电流遮蔽槽体内中间位置稳定地移动,可防止产品料带在U形电流遮蔽槽体内跑偏导致电镀膜厚不均匀,同时可以防止产品料带与U形电流遮蔽槽体的内槽壁发生摩擦导致产品料带表面的镀层划伤或者脱落,从而保证电镀品质。

Description

一种产品料带遮蔽治具
技术领域
本实用新型涉及电镀技术领域,具体是涉及一种产品料带遮蔽治具。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
目前为了节约电镀成本,人们使用U形电流遮蔽槽体遮蔽产品两侧通过的电流,可使得产品上的镀层膜厚降低,从而达到节约电镀成本的目的,但是目前的U形电流遮蔽槽体(如图7所示)还存在如下缺陷:
其缺少支撑导向机构,导致产品在U形电流遮蔽槽体内不能稳定地移动,产品在U形电流遮蔽槽体内跑偏导致电镀膜厚不均匀,同时导致产品与U形电流遮蔽槽体的内槽壁发生摩擦导致产品料带表面的镀层划伤或者脱落,从而降低电镀品质。
为此,提出一种产品料带遮蔽治具。
实用新型内容
本实用新型以解决背景技术中提出的问题为目的,提供了一种产品料带遮蔽治具。
具体技术方案如下:
一种产品料带遮蔽治具,包括:
U形电流遮蔽槽体,其用于遮蔽产品料带两侧通过的电流,其内侧槽壁上至少开设有两组安装槽,每组所述安装槽中均设有支撑导向机构,所述支撑导向机构用于引导所述产品料带在所述U形电流遮蔽槽体内中间位置稳定地移动。
作为本实用新型的一种优选方案,所述支撑导向机构包括滚轮、圆筒体、两个导向套、两个导向块、弹簧、两个导向杆以及两个配装座,所述滚轮的表面中部设有限位凹陷部,所述圆筒体固定安装在所述滚轮的内部,且所述圆筒体与所述滚轮同轴设置,两个所述导向套分别固定安装在所述圆筒体的两端内部,两个所述导向块均滑动安装在所述圆筒体的内部,且两个所述导向块均位于两个所述导向套之间,所述弹簧活动安装在所述圆筒体的内部,且所述弹簧位于两个所述导向块之间处于压缩状态,两个所述导向杆分别滑动安装在两个所述导向套内,且两个所述导向杆朝向所述弹簧的一端分别与两个所述导向块固定连接,两个所述导向杆的另一端分别延伸至所述圆筒体的外部,两个所述配装座分别可拆卸安装在对应位置的每组所述安装槽中,且两个所述配装座朝向所述滚轮的一侧面分别通过轴承与两个所述导向杆远离所述导向块的一端转动连接。
作为本实用新型的一种优选方案,在所述弹簧的作用下所述配装座与对应位置的所述安装槽的槽壁抵紧。
作为本实用新型的一种优选方案,所述U形电流遮蔽槽体的底部至少固定安装有两个支撑架,两个所述支撑架均为等腰梯形框架结构。
作为本实用新型的一种优选方案,每个所述支撑架的底部均对称螺接有两个调节螺栓,每个所述调节螺栓的底端均固定安装有支脚。
作为本实用新型的一种优选方案,所述U形电流遮蔽槽体的两侧槽壁外侧面上均固定安装有至少一个龙门形固定板,所述龙门形固定板上均螺接有锁紧螺栓。
作为本实用新型的一种优选方案,所述U形电流遮蔽槽体为PP材质U形电流遮蔽槽体,且所述U形电流遮蔽槽体的槽壁厚度为10-15mm。
作为本实用新型的一种优选方案,所述安装槽的槽底均为半圆弧形,所述配装座的底部均为半圆弧形。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型提供的产品料带遮蔽治具主要由U形电流遮蔽槽体、开设在U形电流遮蔽槽体内的安装槽以及设置在安装槽中的支撑导向机构组成,其中,支撑导向机构用于引导产品料带在U形电流遮蔽槽体内中间位置稳定地移动,可防止产品料带在U形电流遮蔽槽体内跑偏导致电镀膜厚不均匀,同时可以防止产品料带与U形电流遮蔽槽体的内槽壁发生摩擦导致产品料带表面的镀层划伤或者脱落,从而保证电镀品质,另外,U形电流遮蔽槽体用于遮蔽产品料带两侧通过的电流,可使得产品料带上的镀层膜厚降低,从而达到节约电镀成本的目的。
附图说明
图1为本实用新型实施例1提供的产品料带遮蔽治具的结构示意图;
图2为本实用新型实施例1提供的产品料带遮蔽治具的剖视结构示意图;
图3为图2中A的放大结构示意图;
图4为本实用新型实施例1提供的支撑导向机构的剖视结构示意图;
图5为本实用新型实施例2提供的产品料带遮蔽治具的结构示意图;
图6为图5中B的放大结构示意图;
图7为现有技术中使用的U形电流遮蔽槽体的结构示意图。
附图中:
1、U形电流遮蔽槽体;101、安装槽;102、支撑架;103、调节螺栓;104、支脚;105、龙门形固定板;106、锁紧螺栓;
2、支撑导向机构;201、滚轮;202、圆筒体;203、弹簧;204、导向块;205、导向套;206、导向杆;207、配装座;208、轴承。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本实用新型的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本实用新型的描述中,需要理解的是,若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系,该术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
本实用新型实施例提供的一种产品料带遮蔽治具,如图1-图4所示,包括:U形电流遮蔽槽体1,其用于遮蔽产品料带两侧通过的电流,其内侧槽壁上至少开设有两组安装槽101,每组安装槽101中均设有支撑导向机构2,支撑导向机构2用于引导产品料带在U形电流遮蔽槽体1内中间位置稳定地移动。
采用上述技术方案的产品料带遮蔽治具主要由U形电流遮蔽槽体1、开设在U形电流遮蔽槽体1内的安装槽101以及设置在安装槽101中的支撑导向机构2组成,其中,支撑导向机构2用于引导产品料带在U形电流遮蔽槽体1内中间位置稳定地移动,可防止产品料带在U形电流遮蔽槽体1内跑偏导致电镀膜厚不均匀,同时可以防止产品料带与U形电流遮蔽槽体1的内槽壁发生摩擦导致产品料带表面的镀层划伤或者脱落,从而保证电镀品质,另外,U形电流遮蔽槽体1用于遮蔽产品料带两侧通过的电流,可使得产品料带上的镀层膜厚降低,从而达到节约电镀成本的目的。
具体的,在本实施例中,支撑导向机构2包括滚轮201、圆筒体202、两个导向套205、两个导向块204、弹簧203、两个导向杆206以及两个配装座207,滚轮201的表面中部设有限位凹陷部,圆筒体202固定安装在滚轮201的内部,且圆筒体202与滚轮201同轴设置,两个导向套205分别固定安装在圆筒体202的两端内部,两个导向块204均滑动安装在圆筒体202的内部,且两个导向块204均位于两个导向套205之间,弹簧203活动安装在圆筒体202的内部,且弹簧203位于两个导向块204之间处于压缩状态,两个导向杆206分别滑动安装在两个导向套205内,且两个导向杆206朝向弹簧203的一端分别与两个导向块204固定连接,两个导向杆206的另一端分别延伸至圆筒体202的外部,两个配装座207分别可拆卸安装在对应位置的每组安装槽101中,且两个配装座207朝向滚轮201的一侧面分别通过轴承208与两个导向杆206远离导向块204的一端转动连接。
采用上述技术方案的支撑导向机构2主要由滚轮201、圆筒体202、两个导向套205、两个导向块204、弹簧203、两个导向杆206以及两个配装座207构成,其中滚轮201以及其中部的限位凹陷部协同用于引导产品料带在U形电流遮蔽槽体1内中间位置稳定地移动,设置的圆筒体202、两个导向套205、两个导向块204、弹簧203、两个导向杆206以及两个配装座207相互配合使得支撑导向机构2便于安装在安装槽101中,使得支撑导向机构2后期维护更换比较方便。
具体的,为了使得支撑导向机构2能够稳定地安装在安装槽101中,在本实施例中,在弹簧203的作用下配装座207与对应位置的安装槽101的槽壁抵紧,可防止配装座207在安装槽101的内部活动而影响支撑导向机构2的稳定性。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于:为了使得U形电流遮蔽槽体1便于安装在电镀槽中,在本实施例中,U形电流遮蔽槽体1的底部至少固定安装有两个支撑架102,两个支撑架102均为等腰梯形框架结构,利用支撑架102对U形电流遮蔽槽体1进行支撑,使得U形电流遮蔽槽体1便于放置在电镀槽中。
具体的,为了保证U形电流遮蔽槽体1能够水平地放置在电镀槽中,在本实施例中,每个支撑架102的底部均对称螺接有两个调节螺栓103,每个调节螺栓103的底端均固定安装有支脚104,可以通过调节螺栓103调节支脚104的高度,使得U形电流遮蔽槽体1能够水平地放置在电镀槽中。
具体的,为了防止U形电流遮蔽槽体1在电镀槽中浮动,在本实施例中,U形电流遮蔽槽体1的两侧槽壁外侧面上均固定安装有至少一个龙门形固定板105,龙门形固定板105上均螺接有锁紧螺栓106,可利用锁紧螺栓106将龙门形固定板105固定在电镀槽的外壁上,从而将U形电流遮蔽槽体1固定在电镀槽中,可防止U形电流遮蔽槽体1在电镀槽中浮动而影响电镀品质。
具体的,为了使得U形电流遮蔽槽体1受热变形程度较小,在本实施例中,U形电流遮蔽槽体1为PP材质U形电流遮蔽槽体,且U形电流遮蔽槽体1的槽壁厚度为10-15mm,从而保证电镀品质。
具体的,为了使得配装座207能够吻合地安装在安装槽101中,在本实施例中,安装槽101的槽底均为半圆弧形,配装座207的底部均为半圆弧形。
综上,本实施例提供的产品料带遮蔽治具,使用时,U形电流遮蔽槽体1能够水平地放置在电镀槽中,利用锁紧螺栓106将龙门形固定板105固定在电镀槽的外壁上,从而将U形电流遮蔽槽体1固定在电镀槽中,然后将产品料带放置在滚轮201中部的限位凹陷部上,即可使得产品料带在U形电流遮蔽槽体1内中间位置稳定地移动,可防止产品料带在U形电流遮蔽槽体1内跑偏导致电镀膜厚不均匀,同时可以防止产品料带与U形电流遮蔽槽体1的内槽壁发生摩擦导致产品料带表面的镀层划伤或者脱落,从而保证电镀品质,另外,U形电流遮蔽槽体1用于遮蔽产品料带两侧通过的电流,可使得产品料带上的镀层膜厚降低,从而达到节约电镀成本的目的。
以上仅为本实用新型较佳的实施例,并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种产品料带遮蔽治具,其特征在于,包括:
U形电流遮蔽槽体(1),其用于遮蔽产品料带两侧通过的电流,其内侧槽壁上至少开设有两组安装槽(101),每组所述安装槽(101)中均设有支撑导向机构(2),所述支撑导向机构(2)用于引导所述产品料带在所述U形电流遮蔽槽体(1)内中间位置稳定地移动。
2.根据权利要求1所述的产品料带遮蔽治具,其特征在于,所述支撑导向机构(2)包括滚轮(201)、圆筒体(202)、两个导向套(205)、两个导向块(204)、弹簧(203)、两个导向杆(206)以及两个配装座(207),所述滚轮(201)的表面中部设有限位凹陷部,所述圆筒体(202)固定安装在所述滚轮(201)的内部,且所述圆筒体(202)与所述滚轮(201)同轴设置,两个所述导向套(205)分别固定安装在所述圆筒体(202)的两端内部,两个所述导向块(204)均滑动安装在所述圆筒体(202)的内部,且两个所述导向块(204)均位于两个所述导向套(205)之间,所述弹簧(203)活动安装在所述圆筒体(202)的内部,且所述弹簧(203)位于两个所述导向块(204)之间处于压缩状态,两个所述导向杆(206)分别滑动安装在两个所述导向套(205)内,且两个所述导向杆(206)朝向所述弹簧(203)的一端分别与两个所述导向块(204)固定连接,两个所述导向杆(206)的另一端分别延伸至所述圆筒体(202)的外部,两个所述配装座(207)分别可拆卸安装在对应位置的每组所述安装槽(101)中,且两个所述配装座(207)朝向所述滚轮(201)的一侧面分别通过轴承(208)与两个所述导向杆(206)远离所述导向块(204)的一端转动连接。
3.根据权利要求2所述的产品料带遮蔽治具,其特征在于,在所述弹簧(203)的作用下所述配装座(207)与对应位置的所述安装槽(101)的槽壁抵紧。
4.根据权利要求1所述的产品料带遮蔽治具,其特征在于,所述U形电流遮蔽槽体(1)的底部至少固定安装有两个支撑架(102),两个所述支撑架(102)均为等腰梯形框架结构。
5.根据权利要求4所述的产品料带遮蔽治具,其特征在于,每个所述支撑架(102)的底部均对称螺接有两个调节螺栓(103),每个所述调节螺栓(103)的底端均固定安装有支脚(104)。
6.根据权利要求1所述的产品料带遮蔽治具,其特征在于,所述U形电流遮蔽槽体(1)的两侧槽壁外侧面上均固定安装有至少一个龙门形固定板(105),所述龙门形固定板(105)上均螺接有锁紧螺栓(106)。
7.根据权利要求6所述的产品料带遮蔽治具,其特征在于,所述U形电流遮蔽槽体(1)为PP材质U形电流遮蔽槽体,且所述U形电流遮蔽槽体(1)的槽壁厚度为10-15mm。
8.根据权利要求2所述的产品料带遮蔽治具,其特征在于,所述安装槽(101)的槽底均为半圆弧形,所述配装座(207)的底部均为半圆弧形。
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