CN211921726U - 一种高灵敏性整体及管件部件可调的平面水银头导电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高灵敏性整体及管件部件可调的平面水银头导电装置，包括支撑架、支撑板和调位机构，所述支撑架的内侧安装有滑板，所述滑板的中心内部贯穿有高低调节螺杆，所述滑板的侧边穿出有前后向导向杆，所述安装板靠近支撑架的一侧安装有导电轮，所述垫板的上方设置有调位机构。该高灵敏性整体及管件部件可调的平面水银头导电装置，提高了电镀零件导电接触的安全性和稳定性，杜绝零件镀层结合力不良质量异常的发生，以及衍生的外观不良等质量问题的发生，杜绝零件经过导电部件时镀层磨、刮伤的质量风险，结构合理简洁，方便拆卸与维护保养作业，显著提高企业生产线单位时间产能，并降耗增效。

Description

一种高灵敏性整体及管件部件可调的平面水银头导电装置

技术领域

本实用新型涉及产品电镀装置技术领域，具体为一种高灵敏性整体及管件部件可调的平面水银头导电装置。

背景技术

针对板材类、单/双边带平面端子类零件电镀产品，目前连续电镀线主要有两种结构形式的导电方式：一种是不锈钢或纯铜块零件下边带接触导电(有的电镀厂辅助以左右端三片纯铜碟片定位及辅助底部侧面导电)，另一种方式是零件通过相连固定的两轴或三轴纯铜滚轮平面接触导电。

现有技术中的两种导电方式均有缺陷和不足，对于第一种接触导电方式，零件导电接触面积小，运行过程中若零件存在抖动、跳跃或过接头卡顿时，导电部位由于底部或底侧部接触的接触面积小，出现半接触或未接触的断电瞬间而导电不良，导致零件镀层结合力不良或镀层外观不良，另外零件运行过程中，下边带一直与导电块处于硬接触摩擦状态，摩擦发热易导致零件下边带打火花导电不良，致使镀层结合力不良或外观不良，此外底部导电方式由于接触电阻大，零件电镀的操作电流不敢开得过大，大大降低了生产线产速和产能。

对于第二种接触导电方式，零件平面接触夹别的导电滚轮时，在垂直方向上处于悬空状态，零件易出现上下跑动移位而造成表面镀层在微观层面出现磨伤或刮伤的质量异常，另外导电滚轮内的轴承在腐蚀性药水环境中生锈腐蚀，转动不灵活而刮卡零件甚至导电不良，使产品结合力不良及外观不良，维护保养也相对麻烦，制造与使用成本高，为此，我们提出一种高灵敏性整体及管件部件可调的平面水银头导电装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高灵敏性整体及管件部件可调的平面水银头导电装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高灵敏性整体及管件部件可调的平面水银头导电装置，包括支撑架、支撑板和调位机构，所述支撑架的内侧安装有滑板，且滑板的两侧内部均贯穿有扶杆，所述滑板的中心内部贯穿有高低调节螺杆，且高低调节螺杆的顶端伸出支撑架的外顶面，所述滑板的侧边穿出有前后向导向杆，且前后向导向杆的端部插接有支撑板，所述支撑板的上表面两短侧边中心位置均固定有安装板，且安装板的侧方均卡接有入料托轮轴承，所述入料托轮轴承的外圈设置有轴承槽，所述安装板靠近支撑架的一侧安装有导电轮，且导电轮的顶端设置有水银头，所述水银头的顶端中心固定有导线接头，所述入料托轮轴承远离安装板的一侧固定有垫板，且垫板的底面焊连在支撑板的上表面，所述垫板的上方设置有调位机构，且调位机构的上方安置有包胶压轮。

优选的，所述前后向导向杆共设置有两个，且前后向导向杆之间关于滑板的中心线和支撑板的中心线均对称。

优选的，所述支撑板靠近滑板的两侧侧壁均贯穿有前后位定位螺钉，且前后位定位螺钉分别钉入一个所述前后向导向杆中。

优选的，所述导电轮的下方插接有导电轮插杆，且导电轮插杆的底端焊接在支撑板上，并且导电轮共设置有两个。

优选的，所述调位机构由弹簧顶杆、移动板和圆套筒组成，且弹簧顶杆架设在支撑板的后方，所述垫板的上方同向横放有移动板，且移动板靠近弹簧顶杆的一端上方装配有圆套筒。

优选的，所述圆套筒的外壁固定有打杆，且打杆的端部与弹簧顶杆的活动端相接触。

优选的，所述包胶压轮的底端插接有压轮插杆，且压轮插杆的底端焊接在移动板靠近包胶压轮的一端上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高灵敏性整体及管件部件可调的平面水银头导电装置在整体结构方面，导电接触位上下、左右方向的位置均可灵活调整，可有效调整零件与导电接触位的接触，保证零件良好的导电状态，以保证镀层结合力的稳定性和安全性。

2、该高灵敏性整体及管件部件可调的平面水银头导电装置配置有带有V型轴承槽的入料托轮轴承，此入料托轮轴承可以灵活转动，零件在重力作用下被入料托轮轴承托住，下边带在轴承槽内运动，可以有效避免导料和零件底部及底侧面磨、刮伤镀层。

3、该高灵敏性整体及管件部件可调的平面水银头导电装置由两个同侧SUS316L不锈钢导电轮和一个包胶压轮组成，其中包胶压轮的位置水平方向可调整零件倒“S”形运行轨迹的弧度，以调整零件与三滚轮之间的摩擦力度，三个滚轮均可灵活转动，以保证滚轮与零件以相同的运动速率运行而不会产生相对运动，避免零件被滚轮磨、刮伤，同时三滚轮结构独立，方便故障或维护保养时的拆卸作业。

4、导线接头使用水银头引入，大大降低了整个导电装置及导电回路系统的电阻值，降低零件与导电接触部位的发热程度，在很大程度上避免了导电位点发热打火而导致的镀层结合力不良的质量风险的发生，且零件平面接触导电轮、水银头及导线接头导电，大大提高了安全范围的操作电流参数，因此极大程度的提高了生产线电镀产速和生产产能，降低生产线水、电、人工等成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、滑板；3、扶杆；4、高低调节螺杆；5、前后向导向杆；6、支撑板；601、前后位定位螺钉；7、安装板；8、入料托轮轴承；801、轴承槽；9、导电轮；901、导电轮插杆；10、水银头；11、导线接头；12、垫板；13、包胶压轮；1301、压轮插杆；14、调位机构；15、弹簧顶杆；16、移动板；17、圆套筒；1701、打杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高灵敏性整体及管件部件可调的平面水银头导电装置，包括支撑架1、支撑板6和调位机构14，支撑架1的内侧安装有滑板2，且滑板2的两侧内部均贯穿有扶杆3，滑板2的中心内部贯穿有高低调节螺杆4，且高低调节螺杆4的顶端伸出支撑架1的外顶面，高低调节螺杆4用于调节滑板2的高度，扶杆3则对滑板2的上下移动起到导向的作用，滑板2的侧边穿出有前后向导向杆5，且前后向导向杆5的端部插接有支撑板6，前后向导向杆5共设置有两个，且前后向导向杆5之间关于滑板2的中心线和支撑板6的中心线均对称，两个前后向导向杆5使得支撑板6与滑板2之间连接稳固，使得支撑板6受力也较为均衡，支撑板6靠近滑板2的两侧侧壁均贯穿有前后位定位螺钉601，且前后位定位螺钉601分别钉入一个前后向导向杆5中，前后位定位螺钉601的设置，目的是对前后向导向杆5进行锁紧固定，使得在调整好支撑板6与滑板2之间的距离后，可以通过锁定前后向导向杆5在支撑板6中的位置来达到固定支撑板6的效果；

支撑板6的上表面两短侧边中心位置均固定有安装板7，且安装板7的侧方均卡接有入料托轮轴承8，入料托轮轴承8的外圈设置有轴承槽801，安装板7靠近支撑架1的一侧安装有导电轮9，且导电轮9的顶端设置有水银头10，水银头10的顶端中心固定有导线接头11，导线接头11使用水银头10引入，大大降低了整个导电装置及导电回路系统的电阻值，降低零件与导电接触部位的发热程度，在很大程度上避免了导电位点发热打火而导致的镀层结合力不良的质量风险的发生，且零件平面接触导电轮9、水银头10及导线接头11导电，大大提高了安全范围的操作电流参数，因此极大程度的提高了生产线电镀产速和生产产能，降低生产线水、电、人工等成本，导电轮9的下方插接有导电轮插杆901，且导电轮插杆901的底端焊接在支撑板6上，并且导电轮9共设置有两个，导电轮9插放在导电轮插杆901上，与导电轮插杆901之间并未固定锁死，故能够在导电轮插杆901上自由旋转，以跟随零件的移动而发生相应的旋转，且两个导电轮9的设置，辅以一个包胶压轮13，能够使零件镀面接触面积更大，从而镀层更加有效且高效；

入料托轮轴承8远离安装板7的一侧固定有垫板12，且垫板12的底面焊连在支撑板6的上表面，垫板12的上方设置有调位机构14，且调位机构14的上方安置有包胶压轮13，调位机构14由弹簧顶杆15、移动板16和圆套筒17组成，且弹簧顶杆15架设在支撑板6的后方，垫板12的上方同向横放有移动板16，且移动板16靠近弹簧顶杆15的一端上方装配有圆套筒17，圆套筒17的外壁固定有打杆1701，且打杆1701的端部与弹簧顶杆15的活动端相接触，调位机构14用于调整包胶压轮13的位置，其中，圆套筒17与打杆1701组合成一个摆杆结构，在打杆1701端部受到来自弹簧顶杆15的顶力作用后，能够利用圆套筒17带动移动板16移动，而移动板16是在垫板12上移动的，且移动板16移动后，包胶压轮13也会相应移动位置，可调整零件倒“S”形运行轨迹的弧度，以调整零件与三滚轮之间的摩擦力度；

包胶压轮13的底端插接有压轮插杆1301，且压轮插杆1301的底端焊接在移动板16靠近包胶压轮13的一端上，包胶压轮13与压轮插杆1301之间并未锁紧固定，是以包胶压轮13也能够在压轮插杆1301上旋转，以跟随零件的移动而发生相应的旋转。

工作原理：对于这类的平面水银头导电装置，首先通过伸缩弹簧顶杆15，使得打杆1701被前后推动，在圆套筒17的作用下，即可控制移动板16做前后移动，移动板16移动随即带着包胶压轮13移动，包胶压轮13移动可调整零件(连续电镀生产线的连续板材或端子)倒“S”形运行轨迹的弧度，以调整零件与三滚轮(两个同侧的、SUS316L不锈钢材质的导电轮9和一个包胶压轮13)之间的摩擦力度，上述三个滚轮均可灵活转动，以保证滚轮与零件以相同的运动速率运行而不会产生相对运动，避免零件被滚轮磨、刮伤，然后将两个导电轮9上的导线接头11接入电路，准备进行镀层加工；

将零件放置到入料托轮轴承8上的轴承槽801中，零件由流水线上配套的机械设备驱动机构进行带动，使得零件从导电轮9和包胶压轮13之间穿过，在此摩擦力作用下，三个滚轮均会同步转动，且在此过程中，入料托轮轴承8也会因为受到来自零件的摩擦而随着零件一同滚动，对零件辅以良好的支撑作用；

装置通过导线连接整流器的负极，以使带镀零件可以得到稳定数量的带负电电荷，从而保证镀层金属稳定而源源不断的沉积于镀件表面，形成质量良好的镀层，通过整流器(直流或脉冲)、阴极系统、阳极系统和电镀工作液体系的整个导电回路系统，在电解液里形成一个封闭的电场作用力，电解液里的待镀金属离子(如镍、锡、金等)在电场力的作用下发生定向泳动，带正电的金属离子向阴极(待镀零件)移动，当金属离子穿过镀件表面附近的镀液扩散区抵达带负电荷的待镀零件表面时，金属离子得到电子，还原为金属原子，沉积于镀件基体或底镀层表面，从而形成镀层金属。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高灵敏性整体及管件部件可调的平面水银头导电装置，包括支撑架(1)、支撑板(6)和调位机构(14)，其特征在于：所述支撑架(1)的内侧安装有滑板(2)，且滑板(2)的两侧内部均贯穿有扶杆(3)，所述滑板(2)的中心内部贯穿有高低调节螺杆(4)，且高低调节螺杆(4)的顶端伸出支撑架(1)的外顶面，所述滑板(2)的侧边穿出有前后向导向杆(5)，且前后向导向杆(5)的端部插接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的上表面两短侧边中心位置均固定有安装板(7)，且安装板(7)的侧方均卡接有入料托轮轴承(8)，所述入料托轮轴承(8)的外圈设置有轴承槽(801)，所述安装板(7)靠近支撑架(1)的一侧安装有导电轮(9)，且导电轮(9)的顶端设置有水银头(10)，所述水银头(10)的顶端中心固定有导线接头(11)，所述入料托轮轴承(8)远离安装板(7)的一侧固定有垫板(12)，且垫板(12)的底面焊连在支撑板(6)的上表面，所述垫板(12)的上方设置有调位机构(14)，且调位机构(14)的上方安置有包胶压轮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高灵敏性整体及管件部件可调的平面水银头导电装置，其特征在于：所述前后向导向杆(5)共设置有两个，且前后向导向杆(5)之间关于滑板(2)的中心线和支撑板(6)的中心线均对称。

3.根据权利要求2所述的一种高灵敏性整体及管件部件可调的平面水银头导电装置，其特征在于：所述支撑板(6)靠近滑板(2)的两侧侧壁均贯穿有前后位定位螺钉(601)，且前后位定位螺钉(601)分别钉入一个所述前后向导向杆(5)中。

4.根据权利要求1所述的一种高灵敏性整体及管件部件可调的平面水银头导电装置，其特征在于：所述导电轮(9)的下方插接有导电轮插杆(901)，且导电轮插杆(901)的底端焊接在支撑板(6)上，并且导电轮(9)共设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种高灵敏性整体及管件部件可调的平面水银头导电装置，其特征在于：所述调位机构(14)由弹簧顶杆(15)、移动板(16)和圆套筒(17)组成，且弹簧顶杆(15)架设在支撑板(6)的后方，所述垫板(12)的上方同向横放有移动板(16)，且移动板(16)靠近弹簧顶杆(15)的一端上方装配有圆套筒(17)。

6.根据权利要求5所述的一种高灵敏性整体及管件部件可调的平面水银头导电装置，其特征在于：所述圆套筒(17)的外壁固定有打杆(1701)，且打杆(1701)的端部与弹簧顶杆(15)的活动端相接触。

7.根据权利要求5所述的一种高灵敏性整体及管件部件可调的平面水银头导电装置，其特征在于：所述包胶压轮(13)的底端插接有压轮插杆(1301)，且压轮插杆(1301)的底端焊接在移动板(16)靠近包胶压轮(13)的一端上。

Images