CN218786520U - 一种大油桶罐装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大油桶罐装装置，包括外壳，所述外壳的两侧均固定连接有底座，所述外壳的一侧设置有第一电机，所述第一电机的一端固定连接有滚筒，所述滚筒的一端活动连接有链条，所述外壳的上端两侧活动连接有合页，所述合页的一端活动连接有防护栏，所述防护栏的两侧表面均开设有卡槽；该大油桶罐装装置，通过滚筒、链条、支撑块、螺栓、电动升降杆和挡板设置，大油罐通过滚筒上运输到指定罐装的位置中，通过外壳下方的电动升降杆推动挡板对大油罐进行限位的作用，大油罐在被限位后，再继续进行罐装，防止大油罐在罐装的过程中跑动，无法继续进行罐装，这样的设置不需要人力进行固定，节省人力，也变得更加方便快捷。

Description

一种大油桶罐装装置

技术领域

本实用新型涉及大油罐相关技术领域，具体为一种大油桶罐装装置。

背景技术

储油罐，简称油罐或者储罐，是用于储存油品的且具有较规则形体的大型容器，按建造材料的不同可以分为金属油罐和非金属油罐，金属油罐大多数是钢制油罐，是油库中常用的一类；非金属油罐又称“土油罐”，由于安全隐患较差，1990年代后已经逐步淘汰，大油罐罐装时需要相关的罐装装置，罐装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体罐装机、膏体罐装机、粉剂罐装机、颗粒罐装机；从生产的自动化程度来讲，分为半自动罐装机和全自动罐装生产线。

在中国授权专利公告号CN211813403U中公开了大油桶罐装装置，可以通过运输电机带动与其固接的运输轴转动，从而带动后端的运输轮转动，后端的运输轮带动运输带转动，运输带带动多个运输立板进行转动，实现对大油桶罐的运输；还可以通过升降气缸带动罐装连接杆升降，实现将罐装总管和罐装补偿泵放进其下方的大油桶罐内，还可以通过罐装控制电机控制罐装总管左侧的罐装，还可以通过罐装补偿泵实现罐装后的不足的大油桶罐的补偿罐装，通过压力感应器保证罐装的充足，但是该大油桶罐装装置，在大油罐运输的过程中，都是在输送线体上都是靠人力对大油罐限位固定住，这样反而影响罐装的速度，影响进程，而该大油桶罐装装置，是通过运输带上的挡板进行限位，这样的设置虽然每个都能分开，但是运输到需要罐装的位置后，需要将运输带停止，大油罐会直接跑掉，这样的操作复杂麻烦，影响罐装的速度。

因此需要提出一种大油桶罐装装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种大油桶罐装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大油桶罐装装置，包括外壳，所述外壳的两侧均固定连接有底座，所述外壳的一侧设置有第一电机，所述第一电机的一端固定连接有滚筒，所述滚筒的一端活动连接有链条，所述外壳的上端两侧活动连接有合页，所述合页的一端活动连接有防护栏，所述防护栏的两侧表面均开设有卡槽，所述外壳的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的一侧设置有电动伸缩杆，所述外壳的下方活动连接有支撑块，所述支撑块的两侧均贯穿有螺栓，所述支撑块的上方固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆的上端固定连接有挡板。

优选的，所述滚筒通过链条与第一电机构成旋转结构，所述滚筒在链条上呈等间距设置。

优选的，所述防护栏通过合页与外壳构成旋转结构，所述合页以外壳中轴线对称设置。

优选的，所述挡板通过电动升降杆与支撑块构成升降结构，所述电动升降杆的中心线与挡板中心线相重合。

优选的，所述外壳的一侧设置有工作台，所述工作台的上端固定连接有支架，所述支架的前方表面开设有电动滑轨，所述电动滑轨的内部活动连接有电动滑块，所述电动滑块的下端设置有液压缸，所述液压缸的下端固定连接有保护壳，所述保护壳的内部设置有第二电机，所述第二电机的一端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的两侧均设置有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有夹板，所述电动滑块的下方一侧活动连接有油管，所述油管的一侧活动连接有输送管，所述输送管的一端活动连接有油桶。

优选的，所述电动滑块通过电动滑轨与支架构成滑动结构，所述电动滑块的外部与电动滑轨内部相吻合。

优选的，所述保护壳通过液压缸与电动滑块构成升降结构，所述夹板通过电动推杆与旋转轴构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该大油桶罐装装置，通过滚筒、链条、支撑块、螺栓、电动升降杆和挡板设置，大油罐通过滚筒上运输到指定罐装的位置中，通过外壳下方的电动升降杆推动挡板对大油罐进行限位的作用，大油罐在被限位后，再继续进行罐装，防止大油罐在罐装的过程中跑动，无法继续进行罐装，这样的设置不需要人力进行固定，节省人力，也变得更加方便快捷；

2.该大油桶罐装装置，通过电动滑轨、电动滑块、液压缸、保护壳、第二电机、旋转轴、电动推杆和夹板设置，当大油罐运输到罐装的位置后，通过液压缸下降将夹板对大油罐上的盖子进行夹持，再通过第二电机的驱动对夹板进行旋转，将大油罐上的盖子拧下来，再通过电动滑轨滑动将油管对大油罐进行罐装，这样的设置，变得更加机械化，不需要过多的人力，有效提高生产力度；

3.该大油桶罐装装置，通过合页、防护栏、卡槽、连接板和电动伸缩杆设置，通过合页安装的防护栏，可以自由的扳下来，当对大油罐运输的情况下，将防护栏扳上去，再通过两边的电动伸缩杆限位，使防护栏可以固定住，这样的设置，对在大油罐运输的过程中起到一个防护的作用，防护栏对线体占用的空间小，操作起来便捷安全，不仅对旁边操作人员起到一个保护的作用，同时对在运输过程中的物品起到防止掉落线体外造成损坏，该设置不但省物力而且省人力，也提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型输送方式的构示意图；

图3为本实用新型防护栏结构的结构示意图；

图4为本实用新型挡板侧视图的结构示意图；

图5为本实用新型大油罐罐溉方式的结构示意图。

图中：1、外壳；2、底座；3、第一电机；4、滚筒；5、链条；6、合页；7、防护栏；8、卡槽；9、连接板；10、电动伸缩杆；11、支撑块；12、螺栓；13、电动升降杆；14、挡板；15、工作台；16、支架；17、电动滑轨；18、电动滑块；19、液压缸；20、保护壳；21、第二电机；22、旋转轴；23、电动推杆；24、夹板；25、油管；26、输送管；27、油桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种大油桶罐装装置，包括外壳1，外壳1的两侧均固定连接有底座2，外壳1的一侧设置有第一电机3，第一电机3的一端固定连接有滚筒4，滚筒4的一端活动连接有链条5，外壳1的上端两侧活动连接有合页6，合页6的一端活动连接有防护栏7，防护栏7的两侧表面均开设有卡槽8，外壳1的两侧均固定连接有连接板9，连接板9的一侧设置有电动伸缩杆10，外壳1的下方活动连接有支撑块11，支撑块11的两侧均贯穿有螺栓12，支撑块11的上方固定连接有电动升降杆13，电动升降杆13的上端固定连接有挡板14。

本实施例，滚筒4通过链条5与第一电机3构成旋转结构，滚筒4在链条5上呈等间距设置，通过滚筒4与链条5的输送线体，承载能力大，使用环境广泛。

本实施例，防护栏7通过合页6与外壳1构成旋转结构，合页6以外壳1中轴线对称设置，这样的设置，对在大油罐运输的过程中起到一个防护的作用，防护栏7对线体占用的空间小，操作起来便捷安全，不仅对旁边操作人员起到一个保护的作用，同时对在运输过程中的物品起到防止掉落线体外造成损坏，该设置不但省物力而且省人力，也提高了效率。

本实施例，挡板14通过电动升降杆13与支撑块11构成升降结构，电动升降杆13的中心线与挡板14中心线相重合，该装置防止大油罐在罐装的过程中跑动，无法继续进行罐装，这样的设置不需要人力进行固定，节省人力，也变得更加方便快捷。

本实施例，外壳1的一侧设置有工作台15，工作台15的上端固定连接有支架16，支架16的前方表面开设有电动滑轨17，电动滑轨17的内部活动连接有电动滑块18，电动滑块18的下端设置有液压缸19，液压缸19的下端固定连接有保护壳20，保护壳20的内部设置有第二电机21，第二电机21的一端固定连接有旋转轴22，旋转轴22的两侧均设置有电动推杆23，电动推杆23的一端固定连接有夹板24，电动滑块18的下方一侧活动连接有油管25，油管25的一侧活动连接有输送管26，输送管26的一端活动连接有油桶27，该装置可以更机械化对大油罐进行罐装，充分的减轻的人力，操作也简单。

本实施例，电动滑块18通过电动滑轨17与支架16构成滑动结构，电动滑块18的外部与电动滑轨17内部相吻合，通过电动滑轨17可以将在罐装的同时，可以对罐装所用的工具进行移动，解放了人工操作。

本实施例，保护壳20通过液压缸19与电动滑块18构成升降结构，夹板24通过电动推杆23与旋转轴22构成伸缩结构，通过该装置对大油罐上方的盖子进行便捷的拆卸，而且不需要过多的人力，有效提高生产力度。

工作原理：在使用该大油桶罐装装置时，首先接通外部电源，接着打开第一电机3开关，通过滚筒4带动链条5进行旋转输送，之后将外壳1一侧的防护栏7板上去，通过打开电动伸缩杆10开关，进行伸缩到，防护栏7两侧的卡槽8内进行一个限位的效果，将整个防护栏7进行一个固定的作用，不仅对旁边操作人员起到一个保护的作用，同时对在运输过程中的物品起到防止掉落线体外造成损坏，接下来把大油罐放在滚筒4上进行输送，当大油罐输送到指定的罐装位置，再打开电动升降杆13开关，带动挡板14进行上升，对大油罐限位到指定的地方，之后通过打开液压缸19开关，将夹板24下降到大油罐的上方与油罐上的盖子平齐后，再关闭液压缸19开关，接着打开电动推杆23开关，推动了夹板24对油罐上的盖子进行夹持，再打开第二电机21开关，进行旋转带动夹板24将油罐上的盖子拧开，拧开后关闭第二电机21开关，再打开液压缸19开关，带动夹持的盖子进行上升，当上升到合适的位置后，关闭液压缸19开关，接着打开电动滑轨17开关，带动电动滑块18，将电动滑块18下方另一侧的油管25对准大油罐里进行罐装，之后在关闭电动滑轨17开关，当罐装满后，继续打开电动滑轨17进行滑动，再根据以上方向操作将盖子对大油罐盖子拧紧，最后打开电动升降杆13开关，将挡板14升降下来，将大油罐输送走，当不是使用该装置后，关闭第一电机3开关，之后切断外部电源，第一电机（3）的型号为：YE2-132S-4，电动伸缩杆（10）的型号为：YS-NZ10，电动升降杆（13）的型号为：LUILEC，电动滑轨（17）的型号为：FSK30，第二电机（21）的型号为：5IK120RGN-CF，液压缸（19）的型号为：CDM2B25，电动推杆（23）的型号为：YS-NZ100-12A。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种大油桶罐装装置，其特征在于：包括外壳（1），所述外壳（1）的两侧均固定连接有底座（2），所述外壳（1）的一侧设置有第一电机（3），所述第一电机（3）的一端固定连接有滚筒（4），所述滚筒（4）的一端活动连接有链条（5），所述外壳（1）的上端两侧活动连接有合页（6），所述合页（6）的一端活动连接有防护栏（7），所述防护栏（7）的两侧表面均开设有卡槽（8），所述外壳（1）的两侧均固定连接有连接板（9），所述连接板（9）的一侧设置有电动伸缩杆（10），所述外壳（1）的下方活动连接有支撑块（11），所述支撑块（11）的两侧均贯穿有螺栓（12），所述支撑块（11）的上方固定连接有电动升降杆（13），所述电动升降杆（13）的上端固定连接有挡板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种大油桶罐装装置，其特征在于，所述滚筒（4）通过链条（5）与第一电机（3）构成旋转结构，所述滚筒（4）在链条（5）上呈等间距设置。

3.根据权利要求1所述的一种大油桶罐装装置，其特征在于，所述防护栏（7）通过合页（6）与外壳（1）构成旋转结构，所述合页（6）以外壳（1）中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种大油桶罐装装置，其特征在于，所述挡板（14）通过电动升降杆（13）与支撑块（11）构成升降结构，所述电动升降杆（13）的中心线与挡板（14）中心线相重合。

5.根据权利要求1所述的一种大油桶罐装装置，其特征在于，所述外壳（1）的一侧设置有工作台（15），所述工作台（15）的上端固定连接有支架（16），所述支架（16）的前方表面开设有电动滑轨（17），所述电动滑轨（17）的内部活动连接有电动滑块（18），所述电动滑块（18）的下端设置有液压缸（19），所述液压缸（19）的下端固定连接有保护壳（20），所述保护壳（20）的内部设置有第二电机（21），所述第二电机（21）的一端固定连接有旋转轴（22），所述旋转轴（22）的两侧均设置有电动推杆（23），所述电动推杆（23）的一端固定连接有夹板（24），所述电动滑块（18）的下方一侧活动连接有油管（25），所述油管（25）的一侧活动连接有输送管（26），所述输送管（26）的一端活动连接有油桶（27）。

6.根据权利要求5所述的一种大油桶罐装装置，其特征在于，所述电动滑块（18）通过电动滑轨（17）与支架（16）构成滑动结构，所述电动滑块（18）的外部与电动滑轨（17）内部相吻合。

7.根据权利要求5所述的一种大油桶罐装装置，其特征在于，所述保护壳（20）通过液压缸（19）与电动滑块（18）构成升降结构，所述夹板（24）通过电动推杆（23）与旋转轴（22）构成伸缩结构。

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