CN218786371U - 一种钴粉用循环氮气正压输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钴粉用循环氮气正压输送系统，包括还原炉料仓(1)、破碎机料仓(2)、混料包装系统(3)、氮气回收系统(10)、稳压系统(26)、增压系统、制氮系统(25)，还原炉料仓(1)连接有第一正压发送仓(4)，破碎机料仓(2)连接有粉碎系统(5)，粉碎系统(5)、第二正压发送仓(6)、混料包装系统(3)依次连接，第一正压发送仓(4)、破碎机料仓(2)、混料包装系统分别与氮气回收系统连接，第二正压发送仓、增压系统的两端均与氮气输送管道连接；稳压系统的一端与氮气回收系统连接；氮气回收系统与氮气输送管道连接，制氮系统与补氮管道连接。本实用新型能够节省人工、实现钴粉自动化输送转运。

Description

一种钴粉用循环氮气正压输送系统

技术领域

本实用新型属于无机金属材料输送领域，具体涉及一种钴粉用循环氮气正压输送系统。

背景技术

在钴粉生产过程中，从还原炉出料的海绵钴粉转运到破碎系统，以及破碎后钴粉转运到混料包装系统的过程，一般采用标准仓进行中转转运，采用标准仓进行中转转运的转运方式无法做到完全密封，容易造成扬尘且耗费人工。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种能够节省人工、实现钴粉自动化输送转运、整套生产流程自动化运行的钴粉用循环氮气正压输送系统。

本实用新型采用以下技术方案：

一种钴粉用循环氮气正压输送系统，其特征在于，所述输送系统包括还原炉料仓1、破碎机料仓2、混料包装系统3、氮气回收系统10、稳压系统26、增压系统、制氮系统25，还原炉料仓1连接有第一正压发送仓4，破碎机料仓2连接有粉碎系统5，粉碎系统5连接有第二正压发送仓6，第二正压发送仓6与混料包装系统3连接，第一正压发送仓4与氮气回收系统10通过安装有第一高压气罐7的氮气输送管道8连接，氮气输送管道8靠近第一高压气罐7的区域安装有自动调压阀、开关阀，第二正压发送仓6与氮气输送管道8通过安装有第二高压气罐9的管道连接，安装有第二高压气罐9的管道安装有自动调压阀、开关阀、单向截止阀，氮气输送管道8上安装有多个单向阀；破碎机料仓2、混料包装系统3分别与氮气回收系统10连接；增压系统的一端与氮气输送管道8通过第一增压管道11连接，增压系统的另一端与氮气输送管道8通过第二增压管道12连接，稳压系统26的一端与第二增压管道12连接，稳压系统26的另一端与氮气回收系统10连接；氮气回收系统10与氮气输送管道8通过补氮管道13连接，制氮系统25与补氮管道13通过安装有第三高压气罐14的管道连接。稳压系统26包括依次连接的自动调压阀、流量计、开关阀，稳压系统26的两端连接有安装开关阀的管道。

进一步地，所述氮气回收系统10包括低压气罐15、二级过滤器16，低压气罐15与二级过滤器16通过管道连接；破碎机料仓2与二级过滤器16通过第一管道17连接，混料包装系统3与第一管道17通过第二管道18连接；第一管道17上连接有第一氮气外排管道19，第二管道18上连接有第二氮气外排管道20。连接低压气罐15与二级过滤器16之间的管道与第一氮气外排管道19通过安装有气动球阀的管道连接；连接低压气罐15与二级过滤器16之间的管道与第一管道17通过安装有气动球阀的管道连接。第一正压发送仓4与低压气罐15通过安装有第一高压气罐7的氮气输送管道8连接；稳压系统26的一端与第二增压管道12连接，稳压系统26的另一端与低压气罐15连接；低压气罐15与氮气输送管道8通过补氮管道13连接。第二管道18上安装有单向截止阀、气动球阀。

进一步地，所述第一增压管道11与氮气回收系统10之间的氮气输送管道8上连接有第三氮气外排管道21，第三氮气外排管道21上安装有氧含量分析仪22。

进一步地，所述补氮管道13上依次安装有调压阀、流量计、开关阀，所述补氮管道13上安装的开关阀靠近氮气回收系统10，所述补氮管道13连接有安装应急开关阀23的管道，所述补氮管道13上安装的调压阀、流量计、开关阀位于所述补氮管道13连接安装应急开关阀23的管道的两个连接点之间；安装有第三高压气罐14的管道连接于调压阀与氮气输送管道8之间的补氮管道13上。

进一步地，所述增压系统包括两个冷却器、循环水来水容器27、循环水回水容器28，循环水来水容器27与两个冷却器通过一个安装有气动球阀的管道连接；循环水回水容器28与两个冷却器通过另一个安装有气动球阀的管道连接；两个冷却器之间通过依次安装有开关阀、螺杆压缩机、单向阀的管道连接，第一增压管道11与一个冷却器连接，第二增压管道12与另一个冷却器连接，第一增压管道11上安装有温度传感器、单向截止阀，第二增压管道12上安装有温度传感器。

进一步地，两个冷却器之间的管道连接有安装开关阀、螺杆压缩机的备用管道24，备用管道24的一端位于两个冷却器之间的管道上的单向阀、螺杆压缩机之间，备用管道24的另一端位于两个冷却器之间的管道上的开关阀、一个冷却器之间。

进一步地，所述破碎机料仓2的顶部连接有电机，所述混料包装系统3的顶部连接有电机。

本实用新型的有益技术效果：本实用新型的系统能够实现海绵钴的密封及无人工操作转运，减少物料暴露几率，降低物料中氧含量和异物风险；海绵钴通过气流输送后，有一定的粗破碎作用，输送后颗粒度变小，提升了后端气流破碎速度；本实用新型的系统对还原炉炉后海绵钴进行多点红外测温和高清监控，异常时能够及时提醒，进而人工进行处理；本实用新型系统的氮气回用解决了氮气耗量过大的问题，节省运行成本，同时本实用新型设置的补氮和稳压系统，能够稳定氮气压力和确保氮气纯度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的一种钴粉用循环氮气正压输送系统，输送系统包括还原炉料仓1、破碎机料仓2、混料包装系统3、氮气回收系统10、稳压系统26、增压系统、制氮系统25，还原炉料仓1连接有第一正压发送仓4，破碎机料仓2的顶部连接有电机，破碎机料仓2连接有粉碎系统5，粉碎系统5连接有第二正压发送仓6，第二正压发送仓6与混料包装系统3连接，混料包装系统3的顶部连接有电机。第一正压发送仓4与氮气回收系统10通过安装有第一高压气罐7的氮气输送管道8连接，第二正压发送仓6与氮气输送管道8通过安装有第二高压气罐9的管道连接；破碎机料仓2、混料包装系统3分别与氮气回收系统10连接；增压系统的一端与氮气输送管道8通过第一增压管道11连接，增压系统的另一端与氮气输送管道8通过第二增压管道12连接，稳压系统26的一端与第二增压管道12连接，稳压系统26的另一端与氮气回收系统10连接；氮气回收系统10与氮气输送管道8通过补氮管道13连接，制氮系统25与补氮管道13通过安装有第三高压气罐14的管道连接。补氮管道13上依次安装有调压阀、流量计、开关阀，补氮管道13上安装的开关阀靠近氮气回收系统10，补氮管道13连接有安装应急开关阀23的管道，补氮管道13上安装的调压阀、流量计、开关阀位于补氮管道13连接安装应急开关阀23的管道的两个连接点之间；安装有第三高压气罐14的管道连接于调压阀与氮气输送管道8之间的补氮管道13上。氮气回收系统10包括低压气罐15、二级过滤器16，低压气罐15与二级过滤器16通过管道连接；破碎机料仓2与二级过滤器16通过第一管道17连接，混料包装系统3与第一管道17通过第二管道18连接；第一管道17上连接有第一氮气外排管道19，第二管道18上连接有第二氮气外排管道20。第一增压管道11与氮气回收系统10之间的氮气输送管道8上连接有第三氮气外排管道21，第三氮气外排管道21上安装有氧含量分析仪22。增压系统包括两个冷却器、循环水来水容器27、循环水回水容器28，循环水来水容器27与两个冷却器通过一个安装有气动球阀的管道连接；循环水回水容器28与两个冷却器通过另一个安装有气动球阀的管道连接；两个冷却器之间通过依次安装有开关阀、螺杆压缩机、单向阀的管道连接，第一增压管道11与一个冷却器连接，第二增压管道12与另一个冷却器连接，第一增压管道11上安装有温度传感器、单向截止阀，第二增压管道12上安装有温度传感器。两个冷却器之间的管道连接有安装开关阀、螺杆压缩机的备用管道24，备用管道24的一端位于两个冷却器之间的管道上的单向阀、螺杆压缩机之间，备用管道24的另一端位于两个冷却器之间的管道上的开关阀、一个冷却器之间。

本实用新型的钴粉用循环氮气正压输送系统，海绵钴在还原炉出料后自由下落至第一正压发送仓，还原炉炉后出料位置设有红外多点测温装置和高清监控装置，出现燃料等异常出料情况时会自动提醒。本实用新型的钴粉用循环氮气正压输送系统采用经过处理的高压氮气，仓泵、高压流化接口等作为发送装置，发送仓内海绵钴达到一定料位，料位计自动检测到到位信号时，自动关闭进料口和透气阀门，补充气体让气体和物料充分混合，使物料流态化。管道前方设置气刀分割设备，严格控制固气比和物料传输速度。然后海绵钴再通过高压氮气输送到破碎系统收料仓，进行后面的混料包装生产工序，气体经分离装置过滤后进入低压储气罐，通过氮气回收系统冷却、过滤后，再进入到压缩机，气体将被压缩至最大0.75MPa，并储存在每个输送系统所配备的储气罐中，作为发送仓用高压氮气再次使用，同时补氮系统和稳压系统通过根据系统压力和纯度情况，不断补充新鲜氮气，维持整套系统的氮气纯度≥99％(可设定)和压力稳定。

Claims (7)

1.一种钴粉用循环氮气正压输送系统，其特征在于，所述输送系统包括还原炉料仓(1)、破碎机料仓(2)、混料包装系统(3)、氮气回收系统(10)、稳压系统(26)、增压系统、制氮系统(25)，还原炉料仓(1)连接有第一正压发送仓(4)，破碎机料仓(2)连接有粉碎系统(5)，粉碎系统(5)连接有第二正压发送仓(6)，第二正压发送仓(6)与混料包装系统(3)连接，第一正压发送仓(4)与氮气回收系统(10)通过安装有第一高压气罐(7)的氮气输送管道(8)连接，第二正压发送仓(6)与氮气输送管道(8)通过安装有第二高压气罐(9)的管道连接；破碎机料仓(2)、混料包装系统(3)分别与氮气回收系统(10)连接；增压系统的一端与氮气输送管道(8)通过第一增压管道(11)连接，增压系统的另一端与氮气输送管道(8)通过第二增压管道(12)连接，稳压系统(26)的一端与第二增压管道(12)连接，稳压系统(26)的另一端与氮气回收系统(10)连接；氮气回收系统(10)与氮气输送管道(8)通过补氮管道(13)连接，制氮系统(25)与补氮管道(13)通过安装有第三高压气罐(14)的管道连接。

2.根据权利要求1所述的钴粉用循环氮气正压输送系统，其特征在于，所述氮气回收系统(10)包括低压气罐(15)、二级过滤器(16)，低压气罐(15)与二级过滤器(16)通过管道连接；破碎机料仓(2)与二级过滤器(16)通过第一管道(17)连接，混料包装系统(3)与第一管道(17)通过第二管道(18)连接；第一管道(17)上连接有第一氮气外排管道(19)，第二管道(18)上连接有第二氮气外排管道(20)。

3.根据权利要求1所述的钴粉用循环氮气正压输送系统，其特征在于，所述第一增压管道(11)与氮气回收系统(10)之间的氮气输送管道(8)上连接有第三氮气外排管道(21)，第三氮气外排管道(21)上安装有氧含量分析仪(22)。

4.根据权利要求1所述的钴粉用循环氮气正压输送系统，其特征在于，所述补氮管道(13)上依次安装有调压阀、流量计、开关阀，所述补氮管道(13)上安装的开关阀靠近氮气回收系统(10)，所述补氮管道(13)连接有安装应急开关阀(23)的管道，所述补氮管道(13)上安装的调压阀、流量计、开关阀位于所述补氮管道(13)连接安装应急开关阀(23)的管道的两个连接点之间；安装有第三高压气罐(14)的管道连接于调压阀与氮气输送管道(8)之间的补氮管道(13)上。

5.根据权利要求1所述的钴粉用循环氮气正压输送系统，其特征在于，所述增压系统包括两个冷却器、循环水来水容器(27)、循环水回水容器(28)，循环水来水容器(27)与两个冷却器通过一个安装有气动球阀的管道连接；循环水回水容器(28)与两个冷却器通过另一个安装有气动球阀的管道连接；两个冷却器之间通过依次安装有开关阀、螺杆压缩机、单向阀的管道连接，第一增压管道(11)与一个冷却器连接，第二增压管道(12)与另一个冷却器连接，第一增压管道(11)上安装有温度传感器、单向截止阀，第二增压管道(12)上安装有温度传感器。

6.根据权利要求5所述的钴粉用循环氮气正压输送系统，其特征在于，两个冷却器之间的管道连接有安装开关阀、螺杆压缩机的备用管道(24)，备用管道(24)的一端位于两个冷却器之间的管道上的单向阀、螺杆压缩机之间，备用管道(24)的另一端位于两个冷却器之间的管道上的开关阀、一个冷却器之间。

7.根据权利要求1所述的钴粉用循环氮气正压输送系统，其特征在于，所述破碎机料仓(2)的顶部连接有电机，所述混料包装系统(3)的顶部连接有电机。

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