CN217866926U - 一种节能降耗粉体气力输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉体气力输送装置领域，公开了一种节能降耗粉体气力输送系统，包括缓冲料仓，所述缓冲料仓的上部从左到右连通有三个进料仓，两侧所述进料仓的底端均设置有第一控制阀，中部所述进料仓的底端设置有粉体泵，所述相邻进料仓的中下部均通过支管连通，所述缓冲料仓的底端均匀分布有供气盘管，所述缓冲料仓一端的顶部设置有负压设备。本实用新型中，通过进料仓向缓冲料仓内投入粉体原料，关闭第一控制阀打开第三控制阀，此时粉体泵工作，使三个进料仓内的粉体原料全都进入缓冲料仓内部，此时供气管和供气盘管能够输入流动的空气，能够保证粉体物料正常输送，也能够节省了物料输送的气压。

Description

一种节能降耗粉体气力输送系统

技术领域

本实用新型涉及粉体气力输送装置领域，尤其涉及一种节能降耗粉体气力输送系统。

背景技术

气力输送是一种利用空气或气体流动作为输送动力的设备，在管道中输送粉料、粒料等固体技术的集成系统，广泛用于钢铁、化工、电力、食品和医药等行业，粉体气力输送具有管道输送粉尘飞扬少的优点，气力输送装置在平时使用的时候会运输不同的物料，这些物料粉体在运输的时候能够被良好的运输到需要的地方，现在随着科技的进步，粉体气力输送系统在运输的时候也慢慢将节能降耗提上了日常。

市场上粉体气力输送系统在使用的时候往往会因为能耗高导致气力输送成本比较高，其次气力输送系统如果运输不同的物料，那么在下一次使用的时候内部残留的不同物料就会对新物料造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能降耗粉体气力输送系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种节能降耗粉体气力输送系统，包括缓冲料仓，所述缓冲料仓的上部从左到右连通有三个进料仓，两侧所述进料仓的底端均设置有第一控制阀，中部所述进料仓的底端设置有粉体泵，所述相邻进料仓的中下部均通过支管连通，所述缓冲料仓的底端均匀分布有供气盘管，所述缓冲料仓一端的顶部设置有负压设备，所述缓冲料仓在负压设备一端的中部贯穿有进料管，所述缓冲料仓在负压设备一端的底部设置有出气球阀，所述出气球阀的一侧设置有输出管道，所述进料管远离缓冲料仓一端贯穿收料仓的内中部并延伸至收料仓内的下部；

通过上述技术方案，通过进料仓向缓冲料仓内投入粉体原料，投入的时候，如果需要大量快速输送进料仓内的原料，那么关闭第三控制阀，打开第一控制阀和粉体泵，使进料仓内部的粉体原料充分进入缓冲料仓的内部，进料的同时打开电磁控制阀和负压设备，此时供气管和供气盘管一起使缓冲料仓的内部充满流动的空气，同时负压设备实现缓冲料仓内空气的定向流动，实现空气携带粉体原料通过进料管向收料仓内流动，实现收料仓内粉体被气力输送走，如果不需要大量粉体输送，那么关闭第一控制阀打开第三控制阀，此时粉体泵工作，使三个进料仓内的粉体原料全都进入缓冲料仓内部，此时供气管和供气盘管能够输入流动的空气，能够保证粉体物料正常输送，也能够节省了物料输送的气压，保证能源的节约，如果需要换粉体输送，那么关闭粉体泵、第二控制阀、第一控制阀和负压设备，供气管和供气盘管向缓冲料仓的内部供气，使缓冲料仓内的残余粉体经过压缩气体变得流动，此时打开出气球阀，使输出管道将带有杂质粉体的物料导出，实现缓冲料仓内部的清理。

进一步地，所述进料仓的一侧内壁均设置有料位计；

通过上述技术方案，料位计用于检测进料仓内物料的多少，保证物料的良好检测。

进一步地，所述支管的中部均设置有第三控制阀；

通过上述技术方案，用于第三控制阀用于控制支管的启停，保证支管搭配粉体泵的高效使用。

进一步地，所述缓冲料仓远离负压设备一端的中部贯穿有供气管，所述供气管的中部连通在供气盘管的一端，所述供气管远离缓冲料仓的一端设置有电磁控制阀；

通过上述技术方案，供气管和供气盘管和负压设备搭配，实现缓冲料仓内部物料的运输。

进一步地，所述供气盘管贯穿缓冲料仓处均和进料仓的底端一一对应；

通过上述技术方案，供气盘管和进料仓底端一一对应用以保证物料充分被气体吹动用于物料的高效运输。

进一步地，所述负压设备的底端通过负压流化气管和缓冲料仓连通，所述负压流化气管的中部设置有电磁控制阀；

通过上述技术方案，负压设备和供气管进行联合，供气管和供气盘管进行物料吹散，负压设备进行吸附，实现缓冲料仓内部的气体定向向收料仓内输送。

进一步地，所述收料仓内上部一侧设置有滤袋，所述滤袋顶端贯穿有出气管，所述出气管贯穿收料仓顶壁的一侧；

通过上述技术方案，滤袋用于将带有物料的空气进行过滤，保证物料能够被充分的过滤，同时实现收料仓内物料的完全收取。

进一步地，所述进料管在收料仓顶部的一端设置有第二控制阀，所述收料仓的底端设置有出料口；

通过上述技术方案，出料口用于收取收料仓内部的物料，保证物料完成运输和收集。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过进料仓向缓冲料仓内投入粉体原料，关闭第一控制阀打开第三控制阀，使三个进料仓内的粉体原料全都进入缓冲料仓内部，此时供气管和供气盘管能够输入流动的空气，能够保证粉体物料正常输送，也能够节省了物料输送的气压，通过多种输送粉体物料的方式，保证了物料的多种方式高效的输送，提升了气力输送系统的使用范围，。

2、本实用新型中，通过关闭粉体泵、第二控制阀、第一控制阀和负压设备，供气管和供气盘管向缓冲料仓的内部供气，使缓冲料仓内的残余粉体经过压缩气体变得流动，使输出管道将带有杂质粉体的物料导出，实现缓冲料仓内部的清理，实现气力输送系统能够适用于多种物料的输送，同时不会因为物料输送造成污染，实现了气力输送物料的节能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能降耗粉体气力输送系统的主视立体结构图；

图2为本实用新型提出的一种节能降耗粉体气力输送系统的主视剖视结构图。

图例说明：

1、电磁控制阀；2、供气管；3、供气盘管；4、缓冲料仓；5、粉体泵；6、支管；7、第一控制阀；8、出气球阀；9、负压流化气管；10、输出管道；11、负压设备；12、滤袋；13、出气管；14、第二控制阀；15、收料仓；16、进料管；17、料位计；18、第三控制阀；19、进料仓；20、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种节能降耗粉体气力输送系统，包括缓冲料仓4，缓冲料仓4的上部从左到右连通有三个进料仓19，两侧进料仓19的底端均设置有第一控制阀7，中部进料仓19的底端设置有粉体泵5，相邻进料仓19的中下部均通过支管6连通，缓冲料仓4的底端均匀分布有供气盘管3，缓冲料仓4一端的顶部设置有负压设备11，通过进料仓19向缓冲料仓4内投入粉体原料，投入的时候，如果需要大量快速输送进料仓19内的原料，那么关闭第三控制阀18，打开第一控制阀7和粉体泵5，使进料仓19内部的粉体原料充分进入缓冲料仓4的内部，进料的同时打开电磁控制阀1和负压设备11，此时供气管2和供气盘管3一起使缓冲料仓4的内部充满流动的空气，同时负压设备11实现缓冲料仓4内空气的定向流动，实现空气携带粉体原料通过进料管16向收料仓15内流动，实现收料仓15内粉体被气力输送走，缓冲料仓4在负压设备11一端的中部贯穿有进料管16，缓冲料仓4在负压设备11一端的底部设置有出气球阀8，出气球阀8的一侧设置有输出管道10，进料管16远离缓冲料仓4一端贯穿收料仓15的内中部并延伸至收料仓15内的下部，如果不需要大量粉体输送，那么关闭第一控制阀7打开第三控制阀18，此时粉体泵5工作，使三个进料仓19内的粉体原料全都进入缓冲料仓4内部，此时供气管2和供气盘管3能够输入流动的空气，能够保证粉体物料正常输送，也能够节省了物料输送的气压，保证能源的节约，如果需要换粉体输送，那么关闭粉体泵5、第二控制阀14、第一控制阀7和负压设备11，供气管2和供气盘管3向缓冲料仓4的内部供气，使缓冲料仓4内的残余粉体经过压缩气体变得流动，此时打开出气球阀8，使输出管道10将带有杂质粉体的物料导出，实现缓冲料仓4内部的清理。

进料仓19的一侧内壁均设置有料位计17，料位计17用于检测进料仓19内物料的多少，保证物料的良好检测，支管6的中部均设置有第三控制阀18，通过上述技术方案，用于第三控制阀18用于控制支管6的启停，保证支管6搭配粉体泵5的高效使用，缓冲料仓4远离负压设备11一端的中部贯穿有供气管2，供气管2的中部连通在供气盘管3的一端，供气管2远离缓冲料仓4的一端设置有电磁控制阀1，供气管2和供气盘管3和负压设备11搭配，实现缓冲料仓4内部物料的运输，供气盘管3贯穿缓冲料仓4处均和进料仓19的底端一一对应，供气盘管3和进料仓19底端一一对应用以保证物料充分被气体吹动用于物料的高效运输，负压设备11的底端通过负压流化气管9和缓冲料仓4连通，负压流化气管9的中部设置有电磁控制阀1，负压设备11和供气管2进行联合，供气管2和供气盘管3进行物料吹散，负压设备11进行吸附，实现缓冲料仓4内部的气体定向向收料仓15内输送，收料仓15内上部一侧设置有滤袋12，滤袋12顶端贯穿有出气管13，出气管13贯穿收料仓15顶壁的一侧，滤袋12用于将带有物料的空气进行过滤，保证物料能够被充分的过滤，同时实现收料仓15内物料的完全收取，进料管16在收料仓15顶部的一端设置有第二控制阀14，收料仓15的底端设置有出料口20，出料口20用于收取收料仓15内部的物料，保证物料完成运输和收集。

工作原理：通过进料仓19向缓冲料仓4内投入粉体原料，投入的时候，如果需要大量快速输送进料仓19内的原料，那么关闭第三控制阀18，打开第一控制阀7和粉体泵5，使进料仓19内部的粉体原料充分进入缓冲料仓4的内部，进料的同时打开电磁控制阀1和负压设备11，此时供气管2和供气盘管3一起使缓冲料仓4的内部充满流动的空气，同时负压设备11实现缓冲料仓4内空气的定向流动，实现空气携带粉体原料通过进料管16向收料仓15内流动，实现收料仓15内粉体被气力输送走，如果不需要大量粉体输送，那么关闭第一控制阀7打开第三控制阀18，此时粉体泵5工作，使三个进料仓19内的粉体原料全都进入缓冲料仓4内部，也可以在进料仓19内投入不同的物料，通过灵活开启关闭第三控制阀18和第一控制阀7，实现物料的灵活输送，不用单独进行物料的投料，保证了设备的多用途使用，保证物料的高效运输，此时供气管2和供气盘管3能够输入流动的空气，能够保证粉体物料正常输送，也能够节省了物料输送的气压，保证能源的节约，如果需要换粉体输送，那么关闭粉体泵5、第二控制阀14、第一控制阀7和负压设备11，供气管2和供气盘管3向缓冲料仓4的内部供气，使缓冲料仓4内的残余粉体经过压缩气体变得流动，此时打开出气球阀8，使输出管道10将带有杂质粉体的物料导出，实现缓冲料仓4内部的清理，实现缓冲料仓4内部的清理，实现气力输送系统能够适用于多种物料的输送，同时不会因为物料输送造成污染，实现了气力输送物料的节能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能降耗粉体气力输送系统，包括缓冲料仓(4)，其特征在于：所述缓冲料仓(4)的上部从左到右连通有三个进料仓(19)，两侧所述进料仓(19)的底端均设置有第一控制阀(7)，中部所述进料仓(19)的底端设置有粉体泵(5)，所述相邻进料仓(19)的中下部均通过支管(6)连通，所述缓冲料仓(4)的底端均匀分布有供气盘管(3)，所述缓冲料仓(4)一端的顶部设置有负压设备(11)，所述缓冲料仓(4)在负压设备(11)一端的中部贯穿有进料管(16)，所述缓冲料仓(4)在负压设备(11)一端的底部设置有出气球阀(8)，所述出气球阀(8)的一侧设置有输出管道(10)，所述进料管(16)远离缓冲料仓(4)一端贯穿收料仓(15)的内中部并延伸至收料仓(15)内的下部。

2.根据权利要求1所述的一种节能降耗粉体气力输送系统，其特征在于：所述进料仓(19)的一侧内壁均设置有料位计(17)。

3.根据权利要求1所述的一种节能降耗粉体气力输送系统，其特征在于：所述支管(6)的中部均设置有第三控制阀(18)。

4.根据权利要求1所述的一种节能降耗粉体气力输送系统，其特征在于：所述缓冲料仓(4)远离负压设备(11)一端的中部贯穿有供气管(2)，所述供气管(2)的中部连通在供气盘管(3)的一端，所述供气管(2)远离缓冲料仓(4)的一端设置有电磁控制阀(1)。

5.根据权利要求1所述的一种节能降耗粉体气力输送系统，其特征在于：所述供气盘管(3)贯穿缓冲料仓(4)处均和进料仓(19)的底端一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种节能降耗粉体气力输送系统，其特征在于：所述负压设备(11)的底端通过负压流化气管(9)和缓冲料仓(4)连通，所述负压流化气管(9)的中部设置有电磁控制阀(1)。

7.根据权利要求1所述的一种节能降耗粉体气力输送系统，其特征在于：所述收料仓(15)内上部一侧设置有滤袋(12)，所述滤袋(12)顶端贯穿有出气管(13)，所述出气管(13)贯穿收料仓(15)顶壁的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种节能降耗粉体气力输送系统，其特征在于：所述进料管(16)在收料仓(15)顶部的一端设置有第二控制阀(14)，所述收料仓(15)的底端设置有出料口(20)。

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